摊铺机放水稳钢丝线怎么放宽度和高度

1、道路主要由垫层、基层、面层三大部分中构成，当把它们三大部分结合起来后，就形成了我们生活中的道路。 道路等级的划分是按它在道路网中的地位，交通功能，以及对沿线的服务功能划分的。 道路分为四大等级:快速路（高速公路）、主干路（国道省道）、次干路（县道乡道）、支路（你家门前的那条路就是支路），其中需要注意的是快速路必须设置分隔带，因为车速过快时，万一跑偏，后果不堪设想！ 另外对它的使用材料区分又分为柔性的沥青路面和刚性的水泥混凝土路面。下面在说说它们三者（垫层基层面层）的性能要求。 2、垫层是为了改善温湿度不良，最主要的是水稳定性要好； 3、基层要具有强度，刚度，稳定性，另外它对水也有要求，要具有不透水性和抗冻的要求； 4、面层的性能要求就六个字——承平温滑水声。这里每一个字都是一个压缩包 ，展开分别为承载能力，平整度，温度稳定性，抗滑能力，不透水性，噪声量。 继续展开: ①承载能力其实就是刚度、强度、稳定性； ②平整度是车辆行驶过程中要舒适平稳； ③温度稳定性是高温时稳定，低温时抗裂； ④抗滑能力就是采用刻槽、压槽、拉槽、拉毛等方法，形成面层的构造深度，从而提高行车安全性； ⑤不透水性，防止水分渗入道路结构层和土基； ⑥噪声量是要使用低噪声沥青面层，降低交通噪声污染。一，路基施工 1、准备工作 ①设置围挡，导行临时交通②开工前，施工项目技术负责人向施工人员进行书面技术安全交底③放线测量，施工控制桩 2、施工要点 ①填方路基:清表填坑再找平，分层填压控管顶；②挖方路基:干洒水湿晾晒，预留碾压填井管；③石方路基:先码边再填筑，井管周围要填土。 3、质量检查与验收 ①主控项目:压实度和弯沉值，要百分之百合格，②一般项目:路基允许偏差，路床、路堤边坡等，合格率按设计要求。二、路基压实作业要点 ①试验段:预沉虚铺三压实，分别为:预沉量值、虚铺厚度、压实机具、压实遍数、压实方式； ②路基管道:管顶50厘米禁止压路机，覆土50厘米内需要加固； ③压实原则:四先后，一重叠。分别为先轻后重，先静后振，先低后高，先慢后快，轮迹重叠。 压实方法（核心）:由低向高。从路基边缘向中央进行，由超高段内侧向外侧。三、基层施工（石灰/水泥稳定土基层，二灰稳定混合料/级配砂砾基层） 1、材料拌合 ①材料复验后才能使用 ②厂拌优于路拌 ③严控配合比 2、运输摊铺 ①及时运:水泥稳定不超过三小时，二灰类做延迟试验（延迟实验是失效时间） ②防蒸发，防扬尘，防遗撒，防雨淋； ③春末和气温较高季节大于五度施工（级配型洒防冻液施工） ④降雨不施工，已摊铺快碾压； ⑤严禁薄层贴补（宁高勿低，宁刨勿补） 3、压实养生 ①试验确定压实系数 ②最佳含水量，±2%， ③压实厚度10到20厘米 ④两侧向中间，超高段由内侧向外侧，纵坡低向高 ⑤保温养生七天以上，封闭交通；石灰类，要保养至上层结构施工为止；水泥类七天后做下一层 ⑥养护期间封闭交通。四、面层施工（以沥青混合料为例） 1、施工准备 ①透:铺筑沥青混合料面层前，应在基层面表面喷洒透层油，在透层油完全渗入基层后，方可铺筑面层； ②粘:面层之间，应喷洒/路缘石和检查井等构筑物与沥青混合料层连接面喷洒粘层油。③运输布料:隔离剂、覆盖篷布（保温、防雨、防污染）、五辆（等候的运料车宜在五辆以上）、10到30厘米（运料车在摊铺机前10到30厘米处挂空挡等候） 2、机械摊铺 ①联合摊铺 六米:一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过六米， 10到20米:两台或两台以上摊铺机，前后错开10到20米以梯字形同步摊铺 3到6厘米:两幅之间应有3到6厘米宽度的搭接 100℃:摊铺机预热不低于100℃， 2到6米每分钟:缓慢均匀不间断，以每分钟2到6米摊铺 ②找平 上面层:平衡梁/滑靴辅以厚度控制 中下层:钢丝绳或铝合金导轨。 ③压实接缝 三压:初压钢轮终压双，复压粗振密轮上 100毫米:压实层最大厚度不宜大于100毫米 80米:摊铺长度不超过80米，压路机即应跟上 50℃:表面温度低于50℃方可开放交通 压实方向:由低向高 热缝:10到20厘米宽不碾压，留作后段基面高， 冷缝:清理刨搓粘层油，新料软化跨缝压一、材料配比 ①重快主42.5，硅普硅和道路:重交通、快速路、主干路用42.5级以上硅酸盐/普通硅酸盐/道路硅酸盐水泥 ②:合格证加复检，受潮三个月要试验 ③人工级配碎砾石、细集料用中粗砂，淡化海砂仅用支路 ④外加剂，不含氯 ⑤钢筋证号+复检 ⑥胀缝板2厘米厚，水稳防腐柔性板 ⑦填缝料怎么记，橡胶树改沥（橡胶类、树脂类、改性沥青类）其中道路中还有一个重点:冬雨期施工质量的保证措施有哪些？1、雨期施工①分快避雨水分快:集中力量，分段施工；避:掌握天气预报；雨:防雨准备；水:排水系统，及时疏通。 ②三完:当天挖完、填完、压完（路基施工） ③四多少:拌多少，铺多少，压多少，完成多少（基层施工） ④两个及时:沥青面层及时摊铺、碾压；水泥混凝土面层及时浇筑、振动、抹面、养护。 2、冬期施工 ①未:在冬期未到来之前完工 ②防:准备防冻覆盖和挡风、加热、保温物资 ③快:快速施工连接紧密 3、高温施工 ①避:避开高温季节施工，或避开当日高温时段，晚间施工 ②配:严控混凝土配合比，保证其和易性 ③快:各工序紧密衔接 ④养:加强养护，多洒水到此城镇道路工程中的主要知识点终于是写完了。我为什么会写这样的文章呢？请看 看我是如何把学习与写作并联的 。 我就不信了，我看视频先来一遍（找重点），再手写一遍，再口述一遍，我还搞不定你！ 我相信反复的力量，继续加油！

简易施工只是相对的说法，因为沥青路面施工本身就是一个复杂的过程。

一般的沥青路面施工必须按照施工规范，进行严格的控制，达到规范的要求，也就不是一个简易个过程了。

从配合比设计，试生产，生产，运输，摊铺，碾压，通车这一系列过程，每一步都很重要，在生产中要注意合理的用油量、质量合格的集料与填料，人工摊铺时一定要控制好离析和合适的温度，在碾压时注意不要过碾压，达到设计的压实度就好。总之要尽量按照《沥青路面施工技术规范》中的相关要求。

ABG型摊铺机都差不多

ABG423型摊铺机是由液压驱动和电子控制的，用于铺设各种类型的道路铺层的一种 施工机械，摊铺宽度的变化范围为2.50-12.00M，铺筑生产率 可达500T/H，接料料斗容量约为14T。，经过三年的 使用，摊铺机操作都认为比较容易，维修虽然比较难掌握，但 是由于是进口机械，近几年不会有大的故障出现，难点是摊 铺机的安装及保养。摊铺机的安装及保养影响着机械的正常 运转和施工进度、摊铺的平整度。下面结合工作实践，谈谈摊 铺机的安装及保养。

1 摊铺机的安装

1.1 操作棚安装

棚布边上带有拉条的安装时应朝前、后方向。

棚布边上带有拉环的安装时应朝左、右方向。

1.2 螺旋输料器规格、安装及检查

(1)规格：

大叶片420度

小叶片360度

(2)原理：

螺旋输料器在超声波料位器的控制下自动无级变速(0-90r/ min)。

(3)选配：

①螺旋输料器高度根据摊铺厚度而定，摊铺厚度增厚或减薄 时，应提高或降低液压马达吊挂箱高度，调整到最佳位置时，拧 紧固定螺栓。

②螺旋输料器宽度根据摊铺宽度而定，最终被选调螺旋输料 器的端头与熨平板边板距离应在30-75cm范围内。

(4)调整：

无特殊技术要求，主要掌握轴向通心。

(5)检测：

螺旋输料器处在工作状态时，尽量调整到旋转平稳(用手 感觉螺旋输料器前挡料板振动力而定)。

1.3 熨平板规格、安装及检测

(1)规格：

2.5m(主机)1.5m(左、右共4块)0.5m(左、右共2块)1m(左、 右共2块)0.25m(左、右共2块)。

(2)顺序：

左边(从外边到中间)0.25m→1.0m→0.5m→1.5m→1.5m→ 主机。

右边(从外边到中间)0.25m→1.0m→0.5m→1.5m→1.5m→ 主机。

(3)安装注意调整相邻熨平板底面及前护条的一致，调整方 法，熨平板底部不平时，通过调整两边吊耳螺栓而达到水平一 致。熨平板前护条面不平时，用撬杆拨动熨平板螺孔达到水平。

(4)垂度调整：

①检查：从熨平板两端拉一根线，用米尺测量熨平板中间与 直线之间距离。

②调整数据：摊铺12米宽度的冷料时，垂度一般为2-2.5cm， 摊铺12米宽度的热料时，垂度一般为2.5-3cm。

③调整方法：调整时必须使熨平板悬空，用撬杆调整熨平板 拉杆长度而定。

(5)路拱调整必须调整好垂度的前提下，才可进行路拱的调 整

①检查：从熨平板两端拉一根线，用米尺测量熨平板中间与 直线之间距离。

②调整数据：根据施工单位提供数据，参考摊铺机所标刻度 调整。

③调整方法：调整时必须使熨平板悬空，用撬杆调整熨平板 拉杆长度而定。

(6)路面反超高的调整必须在摊铺机工作状态下进行

①根据施工设计规范来调整。

②技术桩号分解法来调整。

(7)熨平板边板与钢丝之间的距离为0-35cm。

1.4 摊铺机所走钢丝绳选择高度应在虚铺高度基础上附加10-15cm。

1.5 摊铺厚度的设置及调整

(1)摊铺厚度的设置：摊铺机根据熨平板所垫高度，电脑自动 默认，但纵坡仪指示灯必须调整到熄灭状态。

(2)仰角的调整：仰角浮动标尺后辅助调整螺栓设置为零时， 前浮动标尺显示刻度即为摊铺厚度摊铺厚度超出前仰角浮动标 尺指示范围时，必须调整仰角浮动标尺后辅助调整螺栓(后辅助 调整标尺显示1个刻度相当于前浮动标尺显示5-8个刻度)。摊铺 厚度8cm以内时，仰角辅助调整螺栓必须调整到零的位置。

(3)仰角浮动标尺的设置：

压实厚度+摊铺机虚铺系数(参照摊铺机振动频率而定)+设 定数据(一般3-5cm)-仰角辅助调整刻度。

1.6 捣锤的工作原理及安装

(1)捣锤的工作原理：在液压马达带动下，进行有规律不一致 捶动，从而增加摊铺密实度。

(2)捣锤的选配：坡面小的靠近熨平板安装坡面大的靠近坡 面小的安装。

(3)捣锤的安装：

①加接25cm或50cm熨平板捣锤时，只能选择捣锤一边螺孔 进行固接。

②临近捣锤板接触侧面必须水平一线，并靠近熨平板防护 条。

③临近捣锤板接触低面必须水平一线。

1.7 捣锤连接轴与振动连接轴选配及安装

(1)选配：捣锤连接轴(最长、最短)：剩余的为振动连接轴。

(2)捣锤连接轴安装：从熨平板一端起，以所标字母“H”为 记号，按一定旋转方向每根连接轴相隔90度。

(3)振动连接轴安装：从熨平板一端起，以轴键内六方螺钉为 记号，按顺序成一直线安装。

1.8 安装熨平板和护料板支撑杆时，调整端必须超前或超上，余 有充分调整空间。

1.9 履带的检查及调整

(1)检查：观察前导向轮与前拖轮自然垂度应为2-3cm。

(2)调整：用油管连接仰角液压油缸与履带涨紧阀孔，打开油 缸旁通开关，使用仰角液压油缸手控开关，利用液压油自动涨 紧。如紧度大时，也同样利用履带涨紧阀松放。

1.10 纵坡仪规格型号、工作原理

(1)规格型号：8822—091 8823—091

(2)工作原理：纵坡仪安装在熨平板边端，靠移动滑杆接受信号， 进行分析定位后，采用电路控制液压系统的控制方式，根据摊铺 厚度随时校正熨平板仰角角度。

(3)检查：发动机达到工作状态，行走调速器调到零位，启动熨平板摊铺自动系统，用手改变移动滑杆高度，观察仰角浮动标 尺活动灵敏度。

(4)调整：安装完毕、熨平板摊铺厚度确定，转动纵坡仪支架 上下调整手柄，使指示灯处在熄灭状态。

1.11 横坡仪规格型号、使用范围

(1)规格型号：2371—081 2341(手控器型号)

(2)使用范围：摊铺长度7m以内使用。

1.12 超声波料位仪规格型号、工作原理

(1)规格型号：41431—091 41419—091

(2)工作原理：超声波料位仪安装在熨平板边端，主要依靠超 声波获得信号进行分析处理后，采用电路控制液压系统的控制方 式，来控制螺旋输料器的转速(也能控制刮料板液压马达的启 动开关)。

(3)检查：发动机达到工作状态。行走调速器调到零位，启动 螺旋输料器及刮料板自动系统，用手遮挡料位仪超声波发射处， 观察螺旋输料器的转速。

1.13 影响摊铺平整度因素

(1)熨平板重量：原则上这是一种不变因素，由于振动器工作 离心力的作用，熨平板重量也随振动器液压马达转速的改变而改 变，所以在摊铺过程中振动器液压马达转速应保持不变。

(2)行走速度：应保持匀速。

(3)振捣锤转速：应保持匀速旋转。

2 摊铺机的保养

2.1 摊铺机使用油品标号

柴油：国产必须符合标号的-10号或-10号以下(按照德国DIN标准规定，燃油含流量不得超过 0.30%)

机油：长城牌

冬季：CD级15w/30 夏季：CD级15w/40

黄油：美孚滑脂MP等级NLGI-2(必须耐高温、流动性好)

齿轮油：双曲线(9AE-90)

防冻液：美孚牌、道依茨提供。

2.2 发动机保养

(1)机油及机油滤芯：

①对于新发动机或再次投入使用的发动机，50工作小时予以 更换。

②正常使用发动机，1500工作小时予以更换。

柴油滤芯：根据发动机情况来定，工作满300小时(说明书规 定1000小时)必须更换。

(2)主滤清器滤芯的保养

主滤清器滤芯的保养最好是按真空计指示需要时进行，因过于频繁的拆卸和安装滤芯，可能会损坏滤芯和滤清器之间的密 封，因此只有在红色警告信号指示其需要时才能进行清洗或更换 滤芯。当滤芯已清洗过4-5次或积灰过多，则应更换新品，在卸 下滤芯后切勿用压缩空气吹入滤清器壳内，主滤清器的保养次数 应记录在适当的图表上。

①干式除净(临时性保养)

将滤芯表面直上直下轻轻敲打或用软布擦去表面积尘，注意 要确保不要损坏或压伤滤芯表面。

②干式除净(集中保养)

滤芯可以使用压缩空气吹净，但空气压力不要超过5Ba，而 且空气喷嘴应面对滤芯一个角度，距离滤芯至少30厘米，从内 至外进行吹净。

③湿式除净

滤芯也可置于湿水或清洗剂中冲洗干净，需要时可再用清水 漂洗，然后，甩掉水并适当予以风干，切勿用汽油、煤油以及热液体清洗。

④检查滤芯与滤清器壳之间密封，如出现损坏，则需更换新 品。

⑤检查滤芯有无渗漏或损坏，可将一灯泡插入滤芯内，通 过穿透的光线可观察有无破损，如出现损坏需要更换新品。

注意：

柴油发动机在无主滤清器时切勿进行运转，当经过保养 后，真空计仍指示原真空度或者在主滤清器出现破损时，则应更 换主滤芯和安全滤芯。

(3)安全滤芯的保养

对安全滤芯切勿清洗，只能是在主滤芯经过5次清洗后，随 同主滤芯一齐更换，安全芯更换时间间隔通常不得超过2年。

(4)灰排放阀的保养

灰尘排放阀无需保养，只需每两星期进行一次挤压以排 放硬粒灰尘。 (end)

水稳施工方法简介

施工中注意的问题:

1、厂拌设备的选型。拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量，而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证，本标段选用WBC300型稳定土厂拌设备。该设备采用电磁调速控制系统，能较好的保证各种物料的配合比，且拌和均匀，性能稳定。

2、严格控制水泥剂量。水泥剂量太小，不能保证水泥稳定土的施工质量而剂量太大，既不经济，还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。所以，必须严格控制水泥用量，做到经济合理，精益求精，以确保工程质量。

3、混合料的含水量控制。厂拌混合料现场，每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的最佳含水量指标，结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。在前场负责检测压实度的专职试验人员，在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量，及时指挥压路机碾压，力求在最佳含水量条件下碾压，尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象，影响混合料可能达到密度和强度，增大混合料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝或由于含水量偏小使混合料容易松散，不易碾压成型，也会影响混合料可能达到的密度和强度。所以只有严格按规范施工，加强每一施工环节的质量控制，才能保证施工质量。

4、混合料的运输应避免车辆的颠簸，以减少混合料的离析。在气温较高、运距较远时要加盖毡布，以防止水分过分损失。摊铺、碾压时，摊铺系数1.3∽1.5之间(正常速度下英格索兰摊铺机为1.3、徐工摊铺机为1.5、且摊铺系数与摊铺机的行使速度也有关)，施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，

全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。

5、混合料摊铺接缝的处理。接缝有纵向接缝和横向接缝两种，当摊铺机宽度足够时，整幅摊铺时不存在纵缝接缝问题。当摊铺机的摊铺宽度不足时，采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压，这样也可以避免纵向接缝。由于本标段结构物较多，一般情况下都以两结构物间为一施工段落，避免了横向接缝，如有特殊，需设置横向接缝，其处理方法是将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面，摊铺机返回到压实层的端部，用木垫板垫至虚铺高度，再摊铺新的混合料，继续下一步施工。

1.摊铺机基准线的控制。摊铺机在进行自动找平时，需要有一个准确的基准面（线），下面介绍二种确立基准面（线）的方法，使用者可结合路面的结构层次和施工位置进行选定。其基本原则是：当以控制高度为主时，以走钢丝为宜；当控制厚度为主时，则采取浮动基准梁法。一般是底面层用走钢丝，中面层和表面层用浮动基准梁法。

摊铺底面层———基准钢丝绳（走钢丝）法，是在路面两侧安装基准钢丝绳，但注意：支持钢丝绳的支柱钢筋的间距不能过大，一般为5～10M；用两台精密水准仪测量控制钢筋的高程，钢筋宜较设计高程高1～2MM，并保证钢筋的高程在铺筑过程中始终准确；一般使用Φ2MM～Φ3MM的高强度钢绞线，用紧线器拉紧安放在支柱的调整横杆上，每两根钢支柱间钢丝绳的挠度不大于2MM，张紧钢丝绳的拉力一般在800N左右；基准线应尽量靠近熨平板，以减少厚度增量值；为保证连续作业，每侧钢丝绳至沙应具备有三根200～250M长的钢绞线，在未走完本段钢丝之前，下段钢丝已经架设完成。

摊铺中面层和表面层———浮动基准梁法，浮动基准梁用于保持摊铺机前后高差相同，保证摊铺厚度和提高表面平整度，在构造物上另加挂钢丝绳配合进行控制（因构造物上沥青层的厚度与表面层厚度不同），方法是：浮动基准梁的前部由长2～3M的2～4个轮架组成，每个轮架有3～44对小轮，行走在摊铺机前面下承层。浮动基准梁的后部是约0.5MX10M的滑板（俗称滑靴），在摊铺层顶面滑移，为了减少基准误差和自动找平装置的误差，需在进行自动找平装置的安装和调整时注意：横坡传感器听安装误差应小于+0.1%；浮动基准梁的滑动基面应与摊铺基面平行上横坡值相同；随时检查液压系统的工作压力，使其处于正常状态；随时检查摊铺厚度和横坡值是否符合设计值。

2.摊铺机的摊铺进度控制。摊铺机应该匀速，不停顿地连续摊铺，严禁时快时慢。因摊铺速度的变化必然导致摊铺厚度变化。为了保证厚度不变，就要调节厚度调节器以及捣固器和熨平板的激振力与振捣梁行程，但人工调节是凭经调节，在速度变化处会引起摊铺后预压密实度的变化，从而导致最终压实厚度的差异，影响路面平整度。在摊铺过程中，应尽量避免停机，应将每天必须停机中断摊铺点放在构造物一端顶定做收缩缝的位置。

3.摊铺机操作控制措施。选用熟练的摊铺机操作手，并进行上岗前培训；在摊铺过程中，运料车应在摊铺机10～30M处停住，并挂空档，依靠摊铺机推动缓慢前进，并应有专人指挥卸料车进行卸料；确保摊铺机供料系统的工作具有连续性，即保证脚轮（输送轮）内的料位高度稳定、均匀、连续，料位高度保持在中心轴以上叶片的2/3为宜。

从沥青摊铺机演变来的多功能摊铺机%无论是用

来铺设沥青混合料1稳定土还是899材料%都显示了

高效率1高质量的优越性0这种结构的摊铺机从结构上

看%无非都是一个主机拖动一个浮动式熨平板来工作

的%目前在高等级公路建设的应用中占绝大多数0

与其他类型的机器不同%多功能摊铺机的发展与

成功是筑路技术人员1建材技术人员1机器制造技术人

员之间紧密合作的结果0质量的改善和费用的降低%均

靠这三方面人员的共同努力0由于新压实技术的发展%

以前靠平地机1路拌机等机器完成的稳定材料铺设工

作也由摊铺机完成%从提高道路质量和经济性方面讲%

新技术显示出了强大的潜能0

关于如何修筑公路的面层%经常见诸于各种专著0

各种筑路机械的特点%机器自身如何操作%摊铺机随机

附带的说明书一般都给出了详细的说明0但在实际使

用过程中%摊铺机如何最大限度地发挥其功能%如何与

实际工况相适应%如何以最快速最简单的方法进入正

常作业状况%不同的操作者有着不同的习惯0笔者通过

大量的实际摊铺经验%结合设计摊铺机的理论知识%对

使用中的一些难点1误区予以分析%为实际摊铺作业提

出指导性意见0

:在正常工作时发动机的转速必须达到额定值

工程机械使用的发动机区别于其他车辆的一个很

重要的特征就是调速特性不同0为了保证摊铺机所有

系统都能在最佳值工作%首先要保证发动机的转速达

到额定值0摊铺机在出厂前%发动机转速都是经过精确

测量并且标定过的%一般都有怠速和最高速的限位%但

是要注意的是%在没有负载时%通过转速表显示的发动

机转速应高于额定值%这时的输出功率实际上小于额

定功率0当摊铺机在全负载情况下工作时%发动机按照

正常特性降速到额定转速%输出功率达到最大值%这一

点对于进行稳定材料摊铺需要很大功率%是非常关键

的0图$是某摊铺机使用2$*$+发动机的输出

特性%它的额定转速为&&** @ABC%额定功率为$4-

DE%最高空运转转速是&3** @ABC0

图$摊铺机发动机输出特性

多功能摊铺机都采用

了液压驱动技术%从简单

的油缸动作'如料斗1提

升1伸缩等.到复杂的泵1

马达系统'如行走1螺旋1

刮板等.%发动机的动力都

是通过液压系统来传递的%这些系统的设计都有一个

最基本的参数FF发动机转速0所有这些参数都是额

定转速下的标准值%如果发动机转速过低%会导致未加

控制的液压系统'如刮扳1螺旋1油缸等系统.的动作速

度减慢或转速降低%有闭环控制的系统系统参数范围

减小%液压系统达不到设计的最佳值%影响摊铺机的工

作效率0

G摊铺层厚度的控制原理及熨平板的调整

厚度控制是摊铺机作业过程中的主要控制内容之

一0一般情况下%摊铺机熨平板与地面之间要有一个夹

角H%这个角度数值很小'小于$I.0正因为有这个角度

的存在%熨平板所受的外力使它维持了一个恒定的高

度FF我们获得了摊铺厚度0如果决定熨平板受力的

因素%如行驶速度1熨平板前的堆料1料的温度1成分1

熨平板的仰角等等发生了变化%会导致摊铺厚度的变

化0这些因素和熨平板的绝对高度'摊铺厚度.之间没

有直接联系%因而%只要材料1速度1成分1堆料高度参

数等不变%摊铺机处于稳定摊铺状态%无论摊铺厚度是

多少%这个仰角H是恒定不变的0这个观点是错误的%

摊铺厚度的变化%仅仅是熨平板和大臂在垂直方向上

的平移0理论上讲%熨平板牵引点标尺上升多少%稳定

后摊铺厚度将增加多少0在实际摊铺过程中%还要考虑

一个虚铺量JH0当然%其他因素恒定不变%外力使仰角

H这一个因素产生变化量JH'增大或减小.%必然会使

熨平板所受合力发生变化%产生垂直方向的运动即摊

F4$F

第$K卷'总第L3期.筑路机械与施工机械化&**$(4

万方数据

铺厚度的变化!一直到"#消失!熨平板的仰角又回到

#为止$实际摊铺过程中!正是通过主动调节仰角#来实

现厚度变化的$如摊铺厚度为%!指示标尺在&时为

稳定摊铺状态!这时仰角为#!人为将熨平板牵引点指

针提高到'&!仰角变为#("#!熨平板的力平衡被破

坏!开始爬坡!经过一段距离熨平板高度上升到%(

)!仰角又回到#!整个系统又进入了平衡状态!稳定的

摊铺厚度增加了!这个距离与指示标尺的位移是一样

的!前牵引点的高度也上升了)!这种调节是通过油缸

调节牵引臂来实现的$

几乎所有的熨平板在后部都有一个调节机构!有

摇把*双头螺母*丝杠等!通过这个机构也可以改变熨

平板的仰角!如摊铺厚度为%!指示标尺在&时为稳

定摊铺状态!这时仰角为#!人为将熨平板后部调节双

头丝杠调节变长!前牵引点不变!仰角由#变为#(

"#!熨平板的力平衡被破坏!开始爬坡!经过一段距

离!熨平板高度上升到%()!仰角又回到#!整个系统

又进入了平衡状态!稳定的摊铺厚度增加了)!这时前

牵引点的高度位置没有变化$

在实际摊铺过程中什么情况下要调节熨平板上的

这个丝杠!完全依赖于实际工况!摊铺厚度增大实际上

是熨平板向上的平移!如果摊铺厚度接近极限摊铺厚

度+大于,--../!这时!前调节油缸已经差不多完全

缩回了!在控制过程中!如果需要增大仰角!而且变化

量较大!就没有多少调节量!这时!必须通过后部的调

节机构来补偿$当然!在这种情况下!如果地基很平整!

前油缸动作范围很小!完全可以继续工作!丝毫不影响

摊铺质量!所以!按照摊铺厚度调节后部调节机构!并

不是必须的$

从上面的论述可以看出!摊铺机前方的指示标尺

刻度!与实际摊铺厚度之间并不是绝对对应的!在同一

个刻度位置上!可以通过后部的调节机构获得不同的

摊铺厚度$但是!当后部调节机构确定后!标尺的变化

量与厚度的变化量是相等的$在实际过程中!有时会看

到在自动调平控制器的作用下!前标尺移动量很大!但

厚度变化并没有那么大!这是因为路面上的误差!总是

随机出现的!摊铺机在行进过程中!一个误差尚未调节

完成却已经过去!下一个误差又开始调节了!实际上!

自动调平控制过程就是一个连续的不完全控制过程$

0调平系统的过渡距离

正如上面所提到的情况!多功能摊铺机的自动调

平系统的调节过程总是在动态中进行!过去总是提到

一台摊铺机在作业过程中!经过几个大臂长才能调节

到位!实际上这个长度因每种机型而不同$图,是某沥

青摊铺机在一个大臂长度内从一个位置变化到另一个

位置时高度的变化曲线!在经过一个大臂长时!还剩余

12345调节量6图1是该机经过五个大臂长时的变化

曲线!五个大臂长后!还剩余-375调节量$这个变化

过程受大臂长度*熨平板质量*底面尺寸*摊铺速度*摊

铺材料等因素的影响$

图,厚度在一个大臂长度内的变化

从图1可以看出该机

前进两个大臂长度时!已

经调节到总量的423&5!

如果地面误差为,..时!

调节量剩余,8'13&59

-3,7..!用普通的测量方

图1厚度在五个大臂长度内的变化

法已经很难测量出了!在

三个大臂长时!调节量剩

余&5!一般认为!经过三

个大臂长就可以达到要求

了$

:平整度的控制及基准的选择

基准是整个控制的第一因素!比较直观!常用的方

式有打一条钢丝*利用已有的参考面*各种形式平均梁

这三种!平均梁的工作原理*使用方法已有专门的论

述!前两种在使用过程中仍有些因素需要考虑

+'/钢丝拉紧力必须适中$过松会在两个支撑桩

之间形成较大的挠度!产生控制误差!如图<+=/所示$

图<钢丝基准的误差

如果钢丝过紧!则有可能引起传感器感应臂的跳

动产生另一种误差!如图/所示$调平控制器内部

的电子滤波装置会自动找出振动位置的平衡点!并且

将平衡点的轨迹作为基准线!形成向上的挠度$

钢丝的张紧度必须经过仔细的调节!同时根据所

摊铺的材料*厚度等选择振动*震捣频率!避开共振点!

如果振动仍然很大!还可以调节调平控制器的配重块*

扭力弹簧等$

+,/在利用钢丝或者已有的平面为基准时!还会

带来另外一种误差!如图&所示!由于设置的钢丝

点到摊铺机熨平板左端@点距离较大!当熨平板右端

图&右侧调节对左侧的影响

A点受右边调平控制器正

常调节抬高%+或受横坡

控制器调节产生角度#/

时!整个熨平板绕@点旋

转!便会在左侧检测点

B2'B

CDEF'4+GH.I万方数据

处产生一个向下的位移!"这个左侧控制器认为这个

!是摊铺厚度偏离了基准"于是迅速作出调节"使熨平

板左端#点抬高"同时$点也随之升高"直到!%&

为止"这就是左端随右端产生的伪误差"由于!%'

(#$)#*+"#$是左控制器到熨平板左端的距离"#*

是熨平板的工作宽度"所以只有尽量减小#$才能有

效地减小误差!,这就要求设置钢丝或安装调平控制

器时"尽量靠近熨平板,

-螺旋分料装置及离析的控制

摊铺过程中另外一个很重要的问题是如何防止离

析现象"这种对路面强度危害性极大的病害有纵向和

横向两种现象,纵向离析如图.所示,大量的试验以

及摊铺的实际都表明"纵向离析现象是由螺旋分料器

结构所产生,

图.纵向离析带

由于常用的多功能摊

铺机所铺设的材料都是从

中间向两边输送的"在螺

旋送料槽这个开式空间

里"由于结构的需要"必须

有一个中间驱动的链轮箱"在两端还必须有多个加长

支撑"这些支撑造成了螺旋的不连续"同时为材料的流

动增加了阻力"料流在这个空间内大粒径材料和小粒

径材料分离"造成了多条离析带,

多功能摊铺机的螺旋分料器结构如图/所示"对

比实验证明"螺旋叶片距离熨平板前挡料板空间0越

小"物料下流的阻力就越大"越容易造成离析现象1同

时螺旋叶片距离地面高度'越小"越容易造成离析现

象1摊铺厚度越厚越不容易造成离析1另外一个很重要

的原因是物料淹没螺旋的高度"一般情况下"螺旋叶片

被物料淹没得越多"越不容易造成离析,在实际摊铺

中"0在机器制造时已经决定"摊铺厚度不能轻易改

动"所以"如果出现比较严重的离析现象"可以通过两

种途径来缓解2一是提高整个螺旋系统的高度"但是由

于螺旋高度的变化一般有限"改变起来不方便1二是通

过调整超声波料位器"使物料淹没螺旋叶片的大部分"

一般至少在3)4以上"这样使得物料从中间向两边运

动是整体移动"而不是不断翻滚"避免了大小料分离"

有效地抑制离析现象,当然"过高的料位必然造成螺旋

输料阻力的增大"对发动机的功率储备要求进一步提

高,

图/螺旋输料空间

另一种离析现象如图

5所示"称之为横向离析

带"这种现象的产生与摊

铺机自身的因素关系不

大"它主要是由作业方法

带来的"在摊铺机的一个工作循环中"沥青拌和站的卸

料器向卡车卸料时"形成锥状堆料"第一次造成了在卡

车料斗中的离析1当卡车向摊铺机料斗中卸料时"又一

次形成锥状堆料"在摊铺机料斗中形成二次离析"一个

工作循环完成后"卸料卡车离去"摊铺机将料斗收起"

这时"留在最后的大粒径的材料全部送到螺旋分料器"

形成了一条又一条的横向离析带,图5横向离析带

解决这种问题最有效

的措施是每一辆卡车卸完

料时"不要将螺旋料槽中

的材料铺完"料斗收起"余

料送入刮板输料器后"放下料斗"将新料及时卸入摊铺

机"以便在刮板6螺旋输送过程中新旧材料充分混合"

有效地抑制离析现象,

7震捣系统的作用及虚铺量的选择

目前多功能摊铺机最大的优点是可以铺设多种材

料"在摊铺机设计时除了增大功率储备量6增强输料系

统的能力6提高平整度6稳定行驶速度6提高摊铺厚度

和宽度等因素外"很重要的一点是都带有一套强劲的

震捣系统"以便在铺设基层材料时提高预压实度,压实

度的提高与震捣系统的频率6振幅6摊铺速度6摊铺厚

度6材料成分等选择有关"图8是某摊铺机在铺设稳定

材料时压实度的曲线"表明行走速度是密实度很重要

的因素"在没有对行驶速度进行闭环控制的摊铺机"周

期性的负载变化会使行走速度产生波动"从而使密实

度周期性的变化,

图8预压实度与振捣振幅6

行走速度的关系

根据材料的不同"选

择合适的虚方系数"是保

证路面厚度的重要因素,

由于材料的差别"图9&是

某摊铺机铺设稳定土基层

的压实曲线"表明虚方系

数随摊铺材料厚度会有一些变化"过去粗略认为同一

种材料取同一种虚方系数并不是很精确,这个系数要

根据不同的材料做实验得出,

图9&虚方系数与摊铺

厚度之间的关系

多功能摊铺机正确6

高效的使用"最大限度地

发挥它的作用"仍需要筑

路技术人员6建材技术人

员6机器制造技术人员紧

密结合"总结经验来加以

提高,随着我国高等级道

路的进一步发展"多功能摊铺机需求量仍然很大"对它

的功能使用提出了更高的要求"正确的使用方法已变

成一个很重要的课题

找平仪随熨平板一起向前移动时，滑靴反馈找平基准与熨平板相对高度情况，根据找平基准与熨平板的高差，来调节仰角。找平仪找平原理：根据连接杆与水平面的角度反馈不同强度的电信号给控制中心（控制模块或者PLC），控制中心再根据程序控制找平油缸的升降。摊铺工作原理：熨平板依靠自重熨平摊铺料，熨平板仰角增大时，熨平板前后高度差增大，进入熨平板底部的摊铺料增多，故摊铺厚度会增加；熨平板仰角减小则反之。摊铺机找平系统就是根据找平仪不断地反馈找平基准与熨平板（熨平板反映的是摊铺厚度）的高差，反馈给控制程序调整找平油缸的升降，从而达到调整熨平板仰角来控制摊铺厚度的目的。