钢丝绳电动葫芦安装方法
安装顺序:施工准备→设备开箱清点和检查验收→电动葫芦安装→电气设备安装→试运验收。
一、施工前准备
1.1 电动葫芦到达安装地点后,首先应先检查在运输途中有无损坏情况,若发现有损坏情况,应及时修复方可使用.
1.2清点设备技术文件,核查设备型号是否符合设计要求,并按施工方案进行安全技术交底。
二、安装和技术要求
2.1、开箱检验:设备到现场后,经开箱检验以后,确认设备随机文件、说明书、合格证齐全,设备及备件应与装箱单相符,设备的外观应无损坏。
2.2、工序交接:在正式安装电动葫芦前应对上道工序,进行检测,确认合格后方能安装。
a、轨道或工字梁两端的缓冲装置必须安装齐全;
b、工字梁的支承点是否按图施工,联接是否牢固;
c、工字梁的拼接必须按图施工,下翼缘必须打磨光滑,不卡车轮。
2.3、电动葫芦吊装前的检测:
a、吊装前应认真检查电动葫芦起升部分减速机,是否按规定注好润滑油,行走部分是否注好润滑脂。清除电动小车踏面上的油污或防锈油。
b、认真阅读使用说明书及其他随机文件,了解产品结构。检查电气控制箱是否按电气图配线,检测起升电机和行走电机的绝缘状态。
c、检查钢丝绳的固定端是否抽紧,塞块是否楔牢。
d、检查控制按钮接线是否正确,固定按钮的保险绳必须装好。
e、按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆,吊钩保险装置齐全。
f、钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板,螺栓必须紧固。
g、排绝器装配正确,上升、下降限位开关安装正确。
2.4、电动葫芦的吊装
电动葫芦的吊装可根据施工现场的实际情况,可利用吊车安装,也可用卷扬机设滑轮组吊装;吊装时注意捆绳必须采取保护措施以防损伤设备,根据设备本身重量,选择吊装用绳索吊具。
2.5、间隙调整
电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙,保证在3-5㎜之间,通过垫片调整实现,此项是关健,必须达到。
2.6、电机主轴窜动量的调整
锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm时,制动效果最佳,如果电动葫芦在额定荷载时下滑量过大,需进行调整,调整方法如下:
取下尾罩。旋掉固定调整螺母的四支螺钉,用扳手按顺时针方向讲调整螺母旋至极限位置,再逆时针旋一圈,然后装上固定螺钉即可。
2.7、断火限位器的调整
断火限位器的调整通过调整限位杆上的两个撞块实现的。调整方法是:松开撞块上的螺钉,撞块分置于导绳器卡板两侧,卡板能自如的推动撞块移动。启动电机开始起升,卡板推动上限撞块移动,升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150mm~50mm时,停止上升,点动下降按钮,导绳器向回移动10mm左右时,停机,移动上限撞块靠近卡板,旋紧螺钉即可。下限位置的调整同上,只是方向相反,但必须保证吊钩处于最低位置时,卷筒上留有3圈以上钢丝绳。
三、试车:
接通电源以后,先检查各电机的运转方向是否与控制按钮的方向一致,然后再按下列步骤试车:
a、无负荷试验:在空载下开动各机构进行正反试运转,检查操纵线路是否正确,限位器等电气设备工作是否可靠等。
b、静负荷试验:在运行机构不动的情况,以1.25倍的额定负荷进行试吊,负荷升离地面约100毫米,悬空10分钟,各机构应正常。
c、动负荷试验:在静负荷试验结果良好的条件下,以1.1倍的额定荷载进行动载悬空试验,实验周期为40s;升6s,停14s,降6s,停14s,如此进行15个周期,实验后目测各部位有无异常现象,无异常则合格。
你好!
电动葫芦单臂5吨以下很好安装,安装如下:
1、首先把电动葫芦齿轮箱里加机械油50号,齿轮箱检查孔视窗一半偏上,左右移动的驱动电机齿轮箱涂润滑脂,
2、吊起电动葫芦,四个行走轮在横梁的导轨上安装,调整左右间隙不大于10毫米间隙,并在单臂导轨涂润滑脂,
3、安装导向电缆卡子和电缆吊环滑轮,(电动葫芦专用多芯软性电缆),用5.5毫米多股细钢丝绳国定单梁上,做为移动电动葫芦的电缆,操作电缆根据高度来选择长度,(6m,8m,10m,12m等专用电缆),
4、一切电缆、配电箱安装完毕,最后调整电动葫芦钢丝绳的上下限位器,就是行程开关,上限位和下限位。
5、安装完毕系统的进行运行的全面检查,,电缆滑动自如,电动葫芦钢丝绳上下导向正确,单臂移动平稳,电动葫芦在轨道行走平稳自如,控制按钮自锁,停止,各个功能按钮操作有效灵活。
6,全部安装就绪,请辖区安全监察部验收!
a、轨道或工字梁两端的缓冲装置必须安装齐全;
b、工字梁的支承点是否按图施工,联接是否牢固;
c、工字梁的拼接必须按图施工,下翼缘必须打磨光滑,不卡车轮。电动葫芦吊装前的检测:
a、吊装前应认真检查电动葫芦起升部分减速机,是否按规定注好润滑油,行走部分是否注好润滑脂。清除电动小车踏面上的油污或防锈油。
b、认真阅读使用说明书及其他随机文件,了解产品结构。检查电气控制箱是否按电气图配线,检测起升电机和行走电机的绝缘状态。
c、检查钢丝绳的固定端是否抽紧,塞块是否楔牢。
d、检查控制按钮接线是否正确,固定按钮的保险绳必须装好。
e、按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆,吊钩保险装置齐全。
f、钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板,螺栓必须紧固。
g、排绝器装配正确,上升、下降限位开关安装正确。电动葫芦的吊装
电动葫芦的吊装可根据施工现场的实际情况,可利用吊车安装,也可用卷扬机设滑轮组吊装;吊装时注意捆绳必须采取保护措施以防损伤设备,根据设备本身重量,选择吊装用绳索吊具。间隙调整
电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙,保证在3-5㎜之间,通过垫片调整实现,此项是关健,必须达到。电机主轴窜动量的调整
锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm时,制动效果最佳,如果电动葫芦在额定荷载时下滑量过大,需进行调整,调整方法如下:
取下尾罩。旋掉固定调整螺母的四支螺钉,用扳手按顺时针方向讲调整螺母旋至极限位置,再逆时针旋一圈,然后装上固定螺钉即可。断火限位器的调整
断火限位器的调整通过调整限位杆上的两个撞块实现的。调整方法是:松开撞块上的螺钉,撞块分置于导绳器卡板两侧,卡板能自如的推动撞块移动。启动电机开始起升,卡板推动上限撞块移动,升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150mm~50mm时,停止上升,点动下降按钮,导绳器向回移动10mm左右时,停机,移动上限撞块靠近卡板,旋紧螺钉即可。下限位置的调整同上,只是方向相反,但必须保证吊钩处于最低位置时,卷筒上留有3圈以上钢丝绳。
4、试车:接通电源以后,先检查各电机的运转方向是否与控制按钮的方向一致,然后再按下列步骤试车:
a、无负荷试验:在空载下开动各机构进行正反试运转,检查操纵线路是否正确,限位器等电气设备工作是否可靠等。
b、静负荷试验:在运行机构不动的情况,以1.25倍的额定负荷进行试吊,负荷升离地面约100毫米,悬空10分钟,各机构应正常。
c、动负荷试验:在静负荷试验结果良好的条件下,以1.1倍的额定荷载进行动载悬空试验,实验周期为40s;升6s,停14s,降6s,停14s,如此进行15个周期,实验后目测各部位有无异常现象,无异常则合格。
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判断主副绕组,看电动葫芦电机中的线的根数判定,分主副绕组并且要求是正反转的话从电机里出来线的根数至少是4根,如是3根就可判定是不分主副绕组。
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电动葫芦接线主要是葫芦主体和手柄的操作,一般情况下,操作手柄上设有六个按钮,分别是红、绿和四个方向键,葫芦上有接线端的子排,也就是用于连接葫芦主体与手柄的地方,根据线所对应的颜色,进行接线即可。
注意事项
新安装或经拆检后安装的电动葫芦,应进行空车试运转数次。未安装完毕前,切忌通电试转。
电动葫芦使用中,绝对禁止在不允许的环境下,及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)情况下使用。
不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
电动葫芦应由专人操纵,操纵者应充分掌握安全操作规程,严禁歪拉斜吊。
工作完毕后必须把电源的总闸拉开,切断电源。
电动葫芦不工作时,不允许将重物悬挂在空中,以防止零部件产生永久变形。
电动葫芦使用完毕后,应停在指定的安全地方。室外应设防雨罩。
单相电动葫芦接线方法如下:
有分三个接线和四个接线端的,三个接线端子的电容可以接在电机的启动绕组和运行绕组出线端子上。四个接线端的把电容和启动绕组串联后算作两个端子,运行绕组算作两个端子。
电动葫芦是一种特种起重设备,安装于天车、龙门吊之上,电动葫芦具有体积小,自重轻,操作简单,使用方便等特点,用于工矿企业,仓储码头等场所。起重量一般为 0.1~80吨,起升高度为3~30米。由电动机、传动机构和卷筒或链轮组成,分为钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种。
单相电动葫芦的电机是不分主副绕组的 。
用万用表侧一下电阻就可以分出主副绕组。从电机里出来的三根线,有一根是公共端的线,另外两根是两个绕组的进线。不分主副的话,两根绕组进线和公共端线的电阻是一样大的 ,分主副绕组的话。主绕组和公共端得电阻要大于副绕组和公共端的电阻。
还可以从电机里出来线的根数判断,从电机里出来线的根数是4根并且要求是正反转的就是分主副绕组,3根就是不分主副绕组。
扩展资料:
常见电动葫芦种类:
1、环链式电动葫芦
环链式电动葫芦是以焊接圆环链作为承载的电动葫芦。与钢丝绳式电动葫芦相比,结构更加轻巧,价格更便宜。
2、钢丝绳式电动葫芦
钢丝绳式电动葫芦是以钢丝绳作为承载的电动葫芦,具有结构紧凑、自身轻、效率高、操作简便。配备运行小车,可作为架空单轨起重机和电动单梁、电动悬挂等起重机的起升机构。
电动葫芦的使用要点:
1、严格按规定操作,严禁超载。
2、限位器是防止吊钩上升或下降超过极限位置时的安全装置,不能当做形成开关使用。
3、不允许将载荷长时间停在空中,以防止机件发生永久性变形及其他事故。
4、工作完毕后应将吊钩上升到离地面2m以上高度,并切断电源。
5、不要倾斜起吊,以免损坏导绳装置。
6、当重物下降发生自溜而刹不住时,可以迅速按“上升”按钮,使重物上升少许,然后可以按“下降”按钮,并且不要松开,直至重物徐徐将至地面,然后进行检查。
7、根据使用情况,定期检查,保持良好润滑。
滑接线的加工及安装
a.滑接线在断料前应用调直器调直。单根全长不直度不应大于2mm。不得有扭曲现象。
b.滑接线连接应用与滑接线相同截面的托板衬在滑接线内面。
c.滑接线安装应平直,滑接线中心线与起重机移动轨道中心线平行误差不大于10mm。悬吊滑接线的弛度相互偏差值少于20mm。
(4)软电缆滑道及软电缆安装
a.应按设计和起重机技术文件规定进行安装。
b.软电缆滑道、牵引绳的终端固定可靠,滑道调节装置齐全。
c.软电缆沿滑道滑动灵活、平稳,不打扭,无卡阻现象。
d.电缆移动段长度比起重机移动长度距离长15%~20%。
e.金属件防腐均匀无遗漏。
(5) 滑接器安装平整牢固,接触良好。
起重机的试运转
起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前,不得进行下一步骤的试运转。试运转参加人员:甲方、监理单位、使用单位、施工单位。
1、起重机试运转前,应按下列要求进行检查:
(1)电气系统、安全连锁装置、控制器等安装应符合要求,其动作应灵敏和准确;
(2)钢丝绳端的固定及其在吊钩和卷筒上的缠绕应正确、可靠;
(3)各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技
术文件的规定;
2、起重机的空负荷试运转,应符合下列要求:
(1)操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符;
(2)分别开动各机构的电动机,其运转应正常,大车和电动葫芦运行时不应卡轨,各制动器能准确、及时地动作,各限位开关及安全装置动作应准确、可靠;
(3)当吊钩下放到最低位置时,卷筒上钢丝绳的圈数不应小于2圈。
3、静负荷试验
静负荷试验的目的是检验起重机及其各部分的结构承载能力
(1)先开动起升机构,进行空负荷升降操作,并使电动葫芦在全行程上往返运行,应无异常现象。
(2)将电动葫芦停在起重机的跨中,逐渐的加荷载做起升试运转,直至加到额定负荷后,使电动葫芦在全行程上往返运行数次各部分应无异常现象,卸去负荷后起重机各部分结构应无异常现象。
(3)将电动葫芦停在起重机的跨中,无冲击的起升额定起重量的1.25倍的荷载,在离地面高度100~200mm处,悬吊停留时间不应小于10min,并应无失稳现象,卸去负荷后检查起重机各部分结构应无异常现象。
4、动负荷试运转
动负荷试运转的目的是验证起重机各机构和制动器的功能。
(1)各机构的动负荷试运转应分别进行,应按设备技术文件的规定进行。
(2)各机构的动负荷试运转应在全行程上进行,起重量应为额定起重量的1.1倍,累计起动及运行时间,不应小于1小时,各机构的动作应灵敏、平稳、可靠,安全保护装置和限位开关的动作应准确、可靠。
经过上述试运转试验合格后,并办理工程验收手续后,该电动单梁起重机可以交生产单位使用。
电动葫芦为一种特种起重设备,安装在天车、龙门吊之上,电动葫芦具有体积小,自重轻,操作简单,使用方便等特点,用于工矿企业,仓储,码头等场所。
电动葫芦结构紧凑,电机轴线垂直于卷筒轴线的电动葫芦采用蜗轮传动装置。其缺点为:长度尺寸大,宽度方面尺寸大,结构粗笨,机械效率低,加工较难等。液压系统为双重控制,溢流调节阀、磁接点压力表均可对压力进行精确的控制。电器控制部门采用了低电压控制,增加了支配系统的安全性。
扩展资料
电动葫芦主要分为:环链电动葫芦、钢丝绳电动葫芦(防爆葫芦)、防腐电动葫芦、双卷筒电动葫芦、卷扬机、微型电动葫芦、群吊电动葫芦、多功能提升机。
应用领域:提升、牵移、装卸重物,油罐倒装焊接,如各种大中型砼、钢结构及机械设备的安装和移动,适用于建筑安装公司、厂矿的土木建筑工程及桥梁施工、电力、船舶、汽车制造、建筑、公路、桥梁、冶金、矿山、边坡隧道、井道治理防护等基础建设工程的机械设备。