钢丝绳单位使用成本或费用的计算方法?
推荐使用专利技术生产的磷化涂层钢丝绳,特别是锰系或锌锰系磷化,制绳钢丝经过磷化处理以后的耐磨性和耐蚀性大幅度提高,使用磷化钢丝直接捻制钢丝绳。目前疲劳试验数据表明,磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是同结构光面钢丝绳的3-4倍左右(试验室可比条件下)随着对耐磨磷化配方的不断研究,还有大幅度提升的可能性。
起重设备使用钢丝绳的单位成本可以这样计算,购买钢丝绳费用除以使用天数,即算出元/天。或者电梯钢丝绳购买费用除以使用次数。也可以用购买钢丝绳费用除以运输货物的总重量的吨位。以此数据可以比较使用那种钢丝绳更加核算。价格便宜的钢丝绳不等于使用成本低,价格贵的钢丝绳也不等于使用成本高。如花3000元买光面钢丝绳,使用100天后报废,每天使用成本30元。买同样长度磷化涂层钢丝绳花费4200元,使用400天报废,日均使用成本是10.5元,比较以后你会知道哪种钢丝绳单位使用成本更低。
钢丝绳使用寿命与疲劳寿命是呈现正比关系,按照现在钢丝绳市场的大致价格,锰系磷化涂层钢丝绳的价格高于光面钢丝绳,而使用寿命延长幅度远高于价格的增长幅度,所以,磷化涂层钢丝绳日均使用费用仅为光面钢丝绳的30%左右,使用成本更低,性价比更高。
所以,磷化涂层钢丝绳,使用寿命超长,使用成本更低,肯定全面淘汰光面钢丝绳,这是大势所趋,是钢丝绳制造技术的发展趋势。仅供参考
44mm钢丝绳能吊几吨简单计算方法
44mm钢丝绳能吊几吨,简单计算方法如下:
1、首先要知道钢丝绳的抗拉强度,比如44mm钢丝绳的抗拉强度一般在1700-2000KN之间。
2、然后知道该钢丝绳的负荷系数,一般为5,即最大负荷=抗拉强度*负荷系数。
3、最后将最大负荷转换成吨数即可。1KN=0.102吨,即最大负荷=抗拉强度*负荷系数*0.102(千牛)。
因此,44mm钢丝绳的最大负荷约为1700-2000KN*5*0.102=85.4-102吨。
破断拉力理论计算公式:
理论计算钢丝绳破断拉力最小值用下式表示:
F=K′D2R/1000
式中:
F—钢丝绳的最小破断拉力, KN
D—钢丝绳的公称直径,mm
K′—某一指定结构的钢丝绳的最小破断拉力系数
K′值见相关钢丝绳资料
R—钢丝绳公称抗拉强度,MPa
钢丝绳最小破断拉力系数K′
实际上,破断拉力有很多影响因素,与钢丝绳的结构、捻距、捻制质量等有着密切的关系。目前国外和我过重要用途钢丝绳标准都明确规定。
钢丝绳破断拉力是钢丝绳所有力学性能指标中最重要的指标,可以通过整绳破断拉力总和来表示。
钢丝绳的整绳破断拉力是一个能全面反映钢丝绳实际承载能力的科学指示,它与钢丝绳的抗拉强度、
这个是估算公式,原则上不是很准确的。计算公式:钢丝绳直径×钢丝绳直径×50/1000=T(理论破断拉力)。
在实际中还要除以安全系数,一般为四倍,即T=钢丝绳直径×钢丝绳直径/80,由此可以得出直径14mm,16mm,18mm,20mm,22mm的钢丝绳单股最大承重分别为2.45吨,3.2吨,4.05吨,5吨,6.05吨 。
扩展资料:
(1)在不同拉应力作用下,试验钢在650℃空气中氧化不同时间后,其表面氧化层厚度均随氧化时间的延长而增加,厚度增加速率随拉应力的增大而增加。
当氧化时间较短时,外加拉应力没有促进氧化,其表面氧化层厚度小于未施加拉应力的;当氧化时间延长到80h以后,施加拉应力的表面氧化层厚度大于未施加拉应力的,且随拉应力的增加而增大;氧化膜生长遵循幂函数指数关系,其氧化指数与外加拉应力成正相关。
(2)当外加拉应力不大于80MPa时,试验钢在650℃空气中氧化400h后,其表面形成了致密的氧化膜,当拉应力达到120MPa后,表面氧化层出现了微裂纹。
(3)在不同拉应力作用下,试验钢在650℃空气中氧化400h后,其表面物相均由Cr2O3、Fe2O3、Fe3O4和尖晶石结构的FeCr2O4、MnCr2O4组成,拉应力对氧化层的物相组成影响不大。
参考资料:百度百科——破断拉力
1、 曳引钢丝绳的安全系数
电梯的安全系数部分取决于曳引钢丝绳的安全系数,钢丝绳在工作中存在静态和动态两种载荷,但影响钢丝绳使用寿命的主要还是静态载荷,实际应用中,为了计算简化,仅考虑静态载荷做实用计算。选择电梯用钢丝绳,钢丝绳的直径很重要,为了提高钢丝绳的强度,延长使用寿命,钢丝绳的直径必须选择最合适的大小,对于安全系数的计算,通过选择钢丝绳的直径按照国家核定标准计算出相应的安全系数,依次来权衡电梯用钢丝绳的安全性能,从而保证钢丝绳的使用寿命。
2、 钢丝绳的拉伸载荷
拉伸载荷是钢丝绳在电梯使用运行中所承受的载荷及其运动中的变化量。在保养调试良好的电梯上,各根钢丝绳在运行过程中所承受的载荷应该基本相同。如果由于钢丝绳保养不当,各根钢丝绳在运行中张力不均匀的时候,则会使其中一根或者几根钢丝绳与轮槽之间的压应力大大增加,加速钢丝绳的磨损,直接影响到钢丝绳的使用寿命。因此在电梯监督检验规则中明确规定曳引钢丝绳张力与平均值偏差均不大于5%。
3、 钢丝绳使用中的弯曲半径
钢丝绳的曲率半径,在钢丝绳使用中,根据曳引轮、反绳轮、导向轮的节径和相对位置而确定,不同的位置,不同的节径决定了钢丝绳在使用中的弯曲次数和弯曲应力。弯曲应力与各轮节径成反比,节径越大,弯曲应力越小。在GB7588-1995<<电梯制造与安装安全规范>>中第9.2.1条规定,不论钢丝绳股数多少,曳引轮、滑轮或卷筒的节圆直径与悬挂绳的公称直径之比不应小于40.在钢丝绳弯曲的过程中,钢丝绳股中钢丝产生相对位移,其内部存在着磨损,弯曲应力越大,股与股之间接触应力越大,相邻股的钢丝之间磨损就越大,还会产生局部压痕,随着时间的积累,钢丝因应力集中而折断。因此选择设计钢丝绳,应该在曳引能力满足的状况下,尽量增大曲率半径,减少绳轮数量,避免钢丝绳反向弯曲或扭曲,减小使用过程中的钢丝绳弯曲应力,从而减小对钢丝绳使用寿命的不利因素。
这些术语:
A)断裂强度(也称为完全的英语钢丝绳破断负荷的计算:计算拉断负荷,简称CBL)
它被定义为:理论钢丝绳的绳钢丝的抗拉强度,和相应的金属截面面积?钢丝破断力。
Σ{(金属截面面积?线)X(钢丝的抗拉强度)} =(断裂强度总和)
注:特定的变化,由于绳索的结构和导线的结构的,用绳子,金属丝的拉伸强度在一定范围内,可以是不同的两个强度公差,也设计时人工选择的不同强度的导线。因此,那里的横截面面积的截面积?长丝,每根导线的拉伸强度。将钢丝绳破断拉力的所有电线全部加起来的总和钢丝绳破断力。
我们不建议使用(钢丝绳公称直径)X(钢丝绳公称抗拉强度)的方法来计算破断拉力总和。
B)的钢丝绳的最小断裂张力(也称为的钢丝绳的最小破断负荷。英语:Minminum破断载荷,简称为MBL)
它被定义为:钢丝绳的破断力的总和的钢丝绳结构编译的捻系数(也称为最小破断力系数)乘以。
(钢丝绳破断拉力总和)X(编译捻系数)=(钢丝绳最小破断拉力)
注:计划捻系数是一根绳子结构,来自经验和理论相结合的系数是人为规定的系数,在不同的时期会有一些变化。各厂家往往使用不同的值。
对应不同结构的钢丝绳,或不同期的产品,或不同的植物,甚至断裂强度总和,但钢丝绳最小破断力有很大的不同。
C)测量钢丝绳断裂拉力总和(也被称为钢丝绳破断载荷英语:实际破断载荷测量,一般不缩写)
它被定义为:实物样品的钢丝绳钢丝绳拉伸试验机做全绳断裂实验结果。
结论:用钢丝绳破断力的三个值:A>C>B
15 11890 6×37+1
17.5 15539 6×37+1
19.5 19639 6×37+1
21.5 24272 6×37+1
24 29356 6×37+1
26 34973 6×37+1
28 41041 6×37+1
30 47601 6×37+1
32.5 54653 6×37+1
34.5 62156 6×37+1
36.5 70192 6×37+1
39 78679 6×37+1
43 97170 6×37+1
47.5 117260 6×37+1
52 139810 6×37+1
56 164000 6×37+1
60.5 190240 6×37+1
65 218530 6×37+1
1. 钢丝绳计算:
单根使用
安全系数K=(P/吊装重量)×SIN(钢丝绳角度)
多股使用
安全系数K=[(P/吊装重量)×SIN(钢丝绳角度)×股数]/1.33
2. 钢丝绳使用规定
当吊装重量小于50吨时,K>8
当吊装重量大于50吨时,K>6