套筒板手是如何制作的呢？是先将钢条切成短钢坯再挤压成套桶形状的吗？
套筒扳手是富有各式套筒和延伸管的工具，它主要用于拧转狭小位置黄线很深的螺帽与螺栓。那么套筒扳手是如何制造的呢？
第一、首先将这卷厚重的钢条穿过创木将它压平，然后用刀片将其切成短钢胚。接着机器把钢胚放进一系列的成形模具里，模具会把钢胚塑造成套筒的形状，并打造出最重要的六边形开口，使气稳合螺帽跟螺栓的形状。接下来，套筒零件会经过螺旋形的冲洗烘干系统除去制作过程中残留的润滑油，然后通过输送袋把它们送到数控切割机上，将尖锐的边缘切割掉，并在套筒的内圆刻出斜角，让它更容易套上螺栓。接着用另一种工具在套筒的转动段刻出方形的开口，这部分是用来旋进机轮扳手的末端，然后用强力的滚轮打印机把零件尺寸和商标刻在上面。
第二、一旦处理好之后，他们就会被送进高温烤炉进行热处理，经过高温的炙烤之后，在进行快速冷却来强化金属。随后将套筒放在回转视力翻动，同时用非常细小的钢力喷膜来清洁并打磨套筒零件。但是这还不够，接下来还有许多打磨的工序。先将套筒夹在旋转台上，旋转台会把套筒送到研磨袋进行强力打磨，然后把它们放进装满陶瓷时的槽里，并加入温和的酸液以去除残留的小瑕疵。接着，经过彻底的清洗，并给他们镀上一层格变，镀完之后的套筒就变得焕然一新。
第三、再将它们侵入褐色的防锈溶液中，防止套筒腐蚀。工人把套筒锁在离芯机里，离芯机会让套筒旋转，甩掉多余的防锈液体。至此，这些套筒就可以投入使用了。接下来开始制作可更换的延伸管，它能改善套筒扳手的延伸距离。同样，用成形设备把钢坯挤进窗玻璃，做成延伸管的大致形状，在经过清洗烘干后送往车床。在延伸管旋转的同时，切割工具打造出方形开口，让它能更好的接在扳手上。接着在另一端切割，让它能吻合各种不同的套筒，并削减握柄来缩小它的直径。
第四、再用滚轮打印机将隆起的纹理刻在套筒扳手的延伸管上，打造出防滑的表面，方便使用。工人将一枚不锈钢弹簧放进延伸管末端的洞里，然后取一颗钢珠，让钢珠落在弹簧的凹洞上，并机器压紧到延伸管理，从而制作出可以压接不通套筒的机制。要制造出一整套套筒工具组，需要花上三天的时间才能完成，最后这些制造好的套筒扳手工具就可以打包出售了。
45#钢，其实在套筒行业内和40CR是一样的称呼——碳钢，这个一般是比较低档的产品，一般走中东国家或者其他比较落后的国家，但是国内市场已经逐步向另一种合金钢靠拢--铭钒钢，标号有两个，50BV30和6150，这两个都是铭钒合金钢，但是略有不同的是，6150的硬度比50BV30的硬度要大，但是却不适合做套筒，而最适合用于做套筒的铭钒钢标号却是50BV30，主要因为6150的硬度过于强硬，在元素中没有很好的韧性与抗腐蚀性，因此用于做批头比较合适，但是做套筒50BV30更合适，因为50BV30铭钒合金钢，含有具有耐磨抗腐蚀的硼元素，而相对于6150来说更具有一定的韧性。因此，市场上最好的套筒制造材质为50BV30铭钒合金钢。像世达工具、史丹利工具、华丰巨箭工具这些品牌的套筒都是采用50BV30的。而对于批头的话，比较已经开发出了更具有硬度与韧性的S2合金钢材质来代替6150的批头。
在家制作简易烟斗方法，如下：
需要准备的东西：修剪金属网的锋利大剪刀。5.5mm或6.3 mm的套筒扳手。
制作金属网。把前面剪好的金属网整理成直径6.35mm的瓶盖形。把金属网放在5.5mm直径的套筒扳手六边形的一端。
用平头的木棍、通用扳手、钉子或者其他钝头的东西把金属网从扳手另一端捅出来。用大剪刀把金属网多余部分剪掉，留3mm的边就可以，这个时候金属网应该是圆形的。
安装金属网。把金属网按在套筒扳手六边形一端5mm深的地方。（选做：因为大多套筒扳手的筒有些深，把一个小金属环（或者一块环形的金属网）首先放进筒里可能能够更好地在支撑金属网）插入伸缩管。把伸缩管插入另一端，也就是套筒方形的那一端，能插多深插多深。密封。密封套筒和伸缩管之间的缝隙，保证不漏气。
装饰和绝热。在密封的位置缠几圈1mm的绝缘线来更好地固定，然后在安全别针尖端之外的地方缠13cm长的双股绝缘线，绝缘线两端留1.2-2.5cm的线头。加上别针。用绝缘线在别针的眼里缠五个圈，然后绕在别针上缠着的绝缘线上，组成一个把手。
保持清洁。准备一套便宜的清洁装备，包括棉签、烟斗通条和小瓶酒精，这样你的烟斗就可以用很久咯。
这种螺丝用“套筒扳手”拆装。
套筒扳手是带六角孔或十二角孔的套筒，并配有手柄。有些由多个规格的套筒及接杆、手柄等多种附件组成的套装。图中的这个螺帽只能用12角孔的，不能用六角孔的。
