煤矿提升机钢丝绳的检查方法有哪些

摘自《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972―86）

钢丝绳

2.5.1 （已修订为最新的规范GB5972-2006，以下仅供参考，请参阅最新规范）断丝的性质和数量

起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命。

对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。而对于多层绳股的钢丝绳（典型的多股结构）就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内部，因而是“不可见的”断裂。

下表考虑了这些因素，因此，当与2.5.2～2.5.11款中的因素结合起来考虑时，它适用于各种结构的钢丝绳。

⒉5.2 绳端断丝

当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。

⒉5.3 断丝的局部聚集

如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。

⒉5.4 断丝的增加率

在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。在此情况下，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增加情况。判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废的日期。

⒉5.5 绳股断裂

如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。

⒉5.6 由于绳芯损坏而引起的绳径减小

当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯（或多层结构中的内部绳股）断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。

微小的损坏，特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡时，用通常的检验方法可能是不明显的。然而这种情况会引起钢丝绳的强度大大降低。所以，有任何内部细微损坏的迹象时，均应对钢丝绳内部进行检验予以查明。一经证实损坏，则该钢丝绳就应报废。

⒉5.7 弹性减小

在某些情况下（通常与工作环境有关），钢丝绳的弹性会显著减小，若继续使用则是不安全的。

钢丝绳的弹性减小是较难发觉的，如检验人员有任何怀疑，则应征询钢丝绳专家的意见。然而，弹性减小通常伴随下述现象：

a.绳径减小

b.钢丝绳捻距伸长

c.由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙

d.绳股凹处出现细微的褐色粉末

e.虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引起的也要快得多。这种情况会导致在动载作用下突然断裂，故应立即报废。

⒉5.8 外部及内部磨损

产生磨损的两种情况：

a.内部磨损及压坑

这种情况是由于绳内各个绳股和钢丝之间的摩擦引起的，特别是当钢丝绳经受弯曲时更是如此。

b.外部磨损

钢丝绳外层绳股的钢丝表面的磨损，是由于它在压力作用下与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦造成的。这种现象在吊载加速和减速运动时，钢丝绳与滑轮接触的部位特别明显，并表现为外部钢丝磨成平面状。

润滑不足，或不正确的润滑以及还存在灰尘和砂粒都会加剧磨损。

磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度降低。当外层钢丝磨损达到其直径的40%时，钢丝绳应报废。

当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。

⒉5.9 外部及内部腐蚀

腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生。它不仅减少了钢丝绳的金属面积从而降低了破断强度，而且还将引起表面粗糙并从中开始发展裂纹以至加速疲劳。严重的腐蚀还会引起钢丝绳弹性的降低。

⒉5.9.1 外部腐蚀

外部钢丝的腐蚀可用肉眼观察。当表面出现深坑，钢丝相当松弛时应报废。

⒉5.9.2 内部腐蚀

内部腐蚀比经常伴随它出现的外部腐蚀较难发现。但下列现象可供识别：

a.钢丝绳直径的变化。钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位直径通常变小。但对于静止段的钢丝绳则常由于外层绳股出现锈积而引起钢丝绳直径的增加。

b.钢丝绳外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现外层绳股之间断丝。

如果有任何内部腐蚀的迹象，则应由主管人员对钢丝绳进行内部检验。若确认有严重的内部腐蚀，则钢丝绳应立即报废。

⒉5.10 变形

钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称方“变形”。这种变形部位（或畸形部位）可能引起变化，它会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。

钢丝绳的变形从外观上区分，主要可分下述几种：

⒉5.10.1 波浪形（见图）

波浪形的变形是：钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状。这种变形不一定导致任何强度上的损失，但如变形严重即会产生跳动造成不规则的传动。时间长了会引起磨损及断丝。

出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d1≥4d/3，则钢丝绳应报废。

式中d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径。

⒉5.10.2 笼状畸变

这种变形出现在具有钢芯的钢丝绳上。当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长的时候就会发生这种变形。笼状畸变的钢丝绳应立即报废。

⒉5.10.3 绳股挤出

这种状况通常伴随笼状畸变一起产生。绳股被挤出说明钢丝绳不平衡。绳股挤出的钢丝绳应立即报废。

⒉5.10.4 钢丝挤出

此种变形是一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背着滑轮槽的一侧拱起形成环状。

钢丝绳这种变形常因冲击载荷而引起。

若此种变形严重时，则钢丝绳应报废。

⒉5.10.5 绳径局部增大

钢丝绳直径有可能发生局部增大，并能波及相当长的一段钢丝绳。绳径增大通常与绳芯畸变有关（如在特殊环境中，纤维芯因受潮而膨胀），其必然结果是外层绳股产生不平衡，而造成定位不正确。

绳径局部严重增大的钢丝绳应报废。

⒉5.10.6 扭结

扭结是由于钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成的一种变形。其结果是出现捻距不均而引起格外的磨损，严重时钢丝绳将产生扭曲，以致只留下极小一部分钢丝绳强度。

严重扭结的钢丝绳应立即报废。

⒉5.10.7 绳径局部减小

钢丝绳直径的局部减小常常与绳芯的断裂有关。应特别仔细检验靠绳端部位有无此种变形。

绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。

⒉5.10.8 部分被压扁

钢丝绳部分被压扁是由于机械事故造成的。严重时，则钢丝绳应报废。

⒉5.10.9 弯折

弯折是钢丝绳在外界影响下引起的角度变形。

这种变形的钢丝绳应立即报废。

⒉5.11 由于热或电弧的作用而引起的损坏

钢丝绳经受了特殊热力的作用其外表出现可资识别的颜色时，该钢丝绳应予报废。

（一）钢丝绳的连接方法有小接法与大接法两种。小接法在接头范围内，是两根绳子的绳股合在一起，因此绳头变粗，它的接头长度较短。大接法将两个绳头的绳股各剁去一半，然后将两个绳头对在一起插接，它的接头长度较长，用这个方法接出的绳子，绳的粗细保持不变，表面上看不出接头的位置。钢丝绳用作吊索时，需要经过人工的插接后才能成为吊索，俗称小接法。钢丝绳的插接方法一般可分为5种：即一进一插接法、一进二插接法、一进三插接法、一进四和一进五插接法。最常用的是一进三插接法，一进五插接法多用于钢丝绳的小结

（二）钢丝绳采用编结固接时，编接长度不得小于钢线绳直径的20倍，并不短于0.3米，在编结部分应捆扎细钢丝。

（三）钢丝绳采用绳卡固接时，数量不得少于3个，最后一个卡子距绳头不得小于0.14米。绳卡夹板应在受力的一侧“U”形螺栓须在钢丝绳尾端，不得正反交叉。卡子应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。绳卡固定后，待钢丝绳受力后应再次紧固。绳卡匹配表：

钢丝绳直径mm 10 10~20 21~26 28~36 36~40

最少绳卡数（个）3 4 5 6 7

绳卡间距mm 80 140 160 220 240

表6.1.7安全动态管理(日)检查表

检查日期： 天气情况 ：

工程名称 施工阶段 施工层数

工作内容

存在的

主要问题

隐患整改

记录

专职安全员签名

表6.1.8安全检查隐患整改单

检查部门：检查日期：

存

在

问

题

整

改

计

划 整改措施 完成时间 责任人

复

查

情

况

复查人： 日期：

安全员（签字） 整改责任人（签字）

注：本单一式两份，由现场专职安全员及整改责任人各执一份。

表6.1.9-1 日检表重点检查内容

序号 项 目 检查内容

1 基坑 放坡、护坡、基坑支护、边坡荷载、栏杆、爬梯、斜道

2 桩工机械

垂直运输

机械 基础、就位固定、滑轮、保险钩、防坠装置、安全门、地锚、缆风绳、限位保险、钢丝绳、绳卡、电箱、卷筒、防护棚、信号、吊具、防护设施、吊钩保险、附墙装置

3 脚手架 基础、间距、连墙拉接、扫地杆、立杆、纵横向水平杆、剪刀撑、安全网、脚手板（竹笆）、内挡防护、防护栏杆、斜道、悬挑梁、卸料平台

4 临边、洞口防护 槽（坑）边和屋面、进出料口、楼梯、平台、框架结构四周、电梯井口、预留洞口、通道口、阳台口

5 模板支撑 立柱稳定、支撑体系、施工荷载、支拆模板、运输道路、作业环境

6 临时用电 外电防护、配电房、首末端漏电保护器、电器配置、各种闸具完好、导线、接线、照明、门锁、一机一箱、重复接地、线路敷设

7 中小型机械 防护棚、保险限位、接零接地、轮（轴）防护罩、漏电保护器

8 攀登设施 固定式操作平台、移动式操作平台、人字梯、爬梯

9 电气焊 焊把线、焊具、二次线、乙炔瓶、氧气瓶、防护罩、空载降压保护

10 防护用品使用 安全帽、安全带、防护镜、防护鞋、口罩、面具

11 材料堆放 模板、中小构件、钢管、钢筋、水泥、砂、石、易燃易爆物品

12 消防防火 消防井、消防池、抽水机、消防通道、灭火器、桶、钩、警示标志、焊割现场、木工房、仓库、吸烟室

13 起重吊装 起重机械、钢丝绳与地锚、吊点、司索指挥、地耐力、起重作业、高处作业、作业平台、构件堆放、警戒、操作人员持证上岗

14 临建设施

文明卫生 安全标志、围挡、大门、主干道、楼层、办公区、生活区、文明卫生状况

注：1．检查时如遇缺项可以将该项划去。

2．对已整改的现场隐患应在“日检表”整改记录中及时记录，销项闭环。

表6.1.9-2 建筑施工安全检查评分汇总表

企业名称： 经济类型： 资质等级：

单位工程

（施工现场）

名称 建 筑

面 积

（m2） 结 构

类 型 总计得分（满分

分值

100分） 项 目 名 称 及 分 值

安全管理（满分

分值10分） 文明施工（满分

分值20分） 脚手架

（满分

分值10分） 基坑支护与模板工程（满分

分值10分） “三宝”、“四口”防护（满分分值10分） 施工用电（满分分值10分） 物料提升机与外用电梯（满分分值10分） 塔 吊

（满分分值10分） 起重吊装（满分分值为5分） 施工机具（满分分值5分）

评语：

检查单位 负责人 受检项目 项目负责人

表6.1.9-3.1 安全管理检查评分表

序号 检查项目 扣分标准 应得

分数 扣减

分数 实得

分数

1 保

证

项

目 安全生产

责任制 未建立安全责任制的扣10分

各级各部门未执行责任制的扣4～6分

经济承包中无安全生产指标的扣10分

未制定各工种安全技术操作规程的扣10分

未按规定配备专（兼）职安全员的扣10分

管理人员责任制考核不合格的扣5分 10

2 目标管理 未制定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标）的扣10分

未进行安全责任目标分解的扣10分

无责任目标考核规定的扣8分

考核办法未落实或落实不好的扣5分 10

3 施工组织

设 计 施工组织设计中无安全措施的扣10分

施工组织设计中未经审批的扣10分

专业性较强的项目未单独编制安全施工组织设计的扣8分

安全措施不全面的扣2～4分

安全措施无针对性的扣6～8分

安全措施未落实的扣8分 10

4 分（部分项）工程安全

技术交底 无书面安全技术交底的扣10分

交底针对性不强的扣4～6分

交底不全面的扣4分

交底未履行签字手续的扣2～4分 10

5 安全检查 无定期安全检查制度的扣5分

安全检查无记录的扣5分

检查出事故隐患整改做不到定人、定时间、定措施的扣2～6分

对重大事故隐患整改通知书所列项目未如期完成的扣5分 10

6 安全教育 无安全教育制度的扣10分

新入场工人未进行三级安全教育的扣10分

无具体安全教育内容的扣6～8分

变换工种时未进行安全教育的扣10分

每有一人不懂本工种安全技术操作规程的扣2分

施工管理人员未按规定进行年度培训的扣5分

专职安全员未按规定进行年度培训考核或考核不合格的扣5分 10

小 计 60

7 一

般

项

目 班前安全

活动 未建立班前安全活动制度的扣10分

班前安全活动无记录的扣2分 10

8 特种作业

持证上岗 一人未经培训从事特种作业的扣4分

一人未持操作证上岗的扣2分 10

9 生产安全

事故处理 生产安全事故未按规定报告的扣3～5分

生产安全事故未按事故调查分析规定处理的扣10分

未建立生产安全事故档案的扣4分 10

10 安全标志 无现场安全标志布置总平面图的扣5分

现场未按总平面图设置安全标志的扣5分 10

小计 40

检查项目合计 100

注：1．每项最多扣减分数不大于该项目应得分数。

2．保证项目有一项不得分或保证项目小计得分不足40分，检查评分表计零分。

3．该表换算到汇总表后10×该表检查项目实得分数合计除以100。

表6.1.9-3.2 文明施工检查评分表

序号 检查项目 扣分标准 应得分数 扣减分数 实得分数

1 保证项目 现场围挡 在市区主要路段的工地周围未设置高于2.5 m的围挡扣10分

一般路段的工地周围未设置高于1.8 m的围挡扣10分

围挡材料不坚固、不稳定、不整洁、不美观扣5～7分

围挡没有沿工地四周连续设置的扣3～5分 10

2 封闭管理 施工现场进出口无大门的扣3分

无门卫和无门卫制度的扣3分

进入施工现场不佩戴工作卡的扣3分

门头未设置企业标志的扣3分 10

3 施工场地 工地地面未做硬化处理的扣5分

道路不畅通的扣5分

无排水设施、排水不通畅的扣4分

无防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道措施的扣3分

工地有积水的扣2分

工地未设置吸烟处、随意吸烟的扣2分

温暖季节无绿化布置的扣4分 10

4 材料堆放 建筑材料、构件、料具不按总平面布局堆放的扣4分

料堆未挂名称、品种、规格等标牌的扣2分

堆放不整齐的扣3分

未做到工完场地清的扣3分

建筑垃圾堆放不整齐、未标出名称、品种的扣3分

易燃易爆物品未分类存放的扣4分 10

5 现场住宿 在建工程兼作住宿的扣8分

施工作业区与办公、生活区不能明显划分的扣6分

宿舍无保暖和防煤气中毒措施的扣5分

宿舍无消暑和防蚊虫叮咬措施的扣3分

无床铺、生活用品放置不整齐的扣2分

宿舍周围环境不卫生、不安全的扣3分 10

6 现场防火 无消防措施、制度或无灭火器材的扣10分

灭火器材配置不合理的扣5分

无消防水源（高层建筑）或不能满足消防要求的扣8分

无动火审批手续和动火监护的扣5分 10

小计 60

（续表）

序号 检查项目 扣分标准 应得分数 扣减分数 实得分数

7 一般项目 治安综合治理 生活区未给工人设置学习和娱乐场所的扣4分

未建立治安保卫制度的、责任未分解到人的扣3～5分

治安防范措施不力，常发生失盗事件的扣3～5分 8

8 施工现场标牌 大门口处挂的五牌一图、内容不全，缺一项扣2分

标牌不规范、不整齐的扣3分

无安全标语的扣5分

无宣传栏、读报栏、黑板报等，扣5分 8

9 生活设施 厕所不符合卫生要求的扣4分

无厕所，随地大小便的扣8分

食堂不符合卫生要求的扣8分

无卫生责任制的扣5分

不能保证供应卫生饮水的扣10分

无淋浴室或淋浴室不符合要求的扣5分

生活垃圾未及时清理，未装容器，无专人管理的扣3～5分 8

10 保健急救 无保健医药箱的扣5分

无急救措施和急救器材的扣8分

无经培训的急救人员的扣4分

未开展卫生防病宣传教育的扣4分 8

11 社区服务 无防粉尘、防噪音措施扣5分

夜间未经许可施工的扣8分

现场焚烧有毒、有害物质的扣5分

未建立施工不扰民措施的扣5分 8

小计

检查项目合计 100

注： 1．每项最多扣减分数不大于该项应得分数。

2．保证项目有一项不得分或保证项目小计得分不足40分，检查评分表计零分。

3．该表换算到汇总表后得分20×该表检查项目实得分数合计除以100。

表6.1.9-3.3 落地式外脚手架检查评分表

序号 检查项目 扣分标准 应得

分数 扣减

分数 实得分数

1 保

证

项

目 施工方案 脚手架无施工方案的扣10分

脚手架高度超过规范规定，无设计计算书或未经审批的扣10分

施工方案不能指导施工的扣5～8分 10

2 立杆基础 每10延长米立杆基础不平、不实、不符合方案设计要求的扣2分

每10延长米立杆缺少底座、垫木的扣5分

每10延长米无扫地杆的扣5分

每10延长米木脚手架立杆不埋地或无扫地杆的扣5分

每10延长米无排水措施的扣3分 10

3 架体与建筑结构拉接 脚手架高度在7 m以上，架体与建筑结构拉结，按规定要求每少一处的扣2分

拉结不坚固的每一处扣1分 10

4 杆件间距

与剪刀撑 每10延长米立杆、大横杆、小横杆间距超过规定要求的每一处扣2分

不按规定设置剪刀撑的每一处扣5分

剪刀撑未沿脚手架高度连续设置或角度不符合要求的扣5分 10

5 脚手板与

防护栏杆 脚手板不满铺的扣7～10分

脚手板材质不符合要求的扣7～10分

每有一处探头板扣2分

脚手架外侧未设置密目式安全网或网间不严密的扣7～10分

施工层不设1.2 m高防护栏杆和挡脚板的扣5分 10

6 交底与

验 收 脚手架搭设前无交底的扣5分

脚手架搭设完毕未办理验收手续的扣10分

无量化的验收内容扣5分 10

小 计 60

7 一

般

项

目 小横杆设置 不按立杆与大横杆交点处设置小横杆的每有一处扣2分

小横杆只固定一端的每有一处扣1分

单排架子小横杆插入墙内小于24 cm的每有一处扣2分 10

8 杆 件

搭 接 木立杆、大横杆每一处搭接小于1.5 m的扣1分

钢管立杆采用搭接的每一处扣2分 5

9 架体内封闭 施工层以下每隔10 m未用平网或其他措施封闭的扣5分

施工层脚手架内立杆与建筑物之间未进行封闭的扣5分 5

10 脚手架材质 木杆直径、材质不合要求的扣4～5分

钢管弯曲、锈蚀严重的扣4～5分 5

11 通 道 架体不设上下通道的扣5分

通道设置不符合要求的扣1～3分 5

12 卸 料

平 台 卸料平台未经设计计算的扣10分

卸料平台搭设不符合设计要求的扣10分

卸料平台支撑系统与脚手架连结的扣8分

卸料平台无限定荷载标牌的扣3分 10

小计 40

检查项目合计 100

注：1．发现脚手架钢木、钢竹混合搭设或竹脚手搭设单排架，检查评分表计零分。

2．每项最多扣减分数不大于该项目应得分数。

3．保证项目有一项不得分或保证项目小计得分不足40分，检查评分表计零分。

4．该表换算到汇总表后得分10×该表检查项目实得分数合计除以100。

表6.1.9-3.4

项

目 施工

方案 脚手架无施工方案、设计计算书或未经上级审批的扣10分

施工方案中搭设方法不具体的扣6分 10

2 悬挑梁及架体稳定 外挑杆件与建筑结构连接不牢固的每有一处扣5分

悬挑梁安装不符合设计要求的每有一处扣5分

立杆底部固定不牢的每有一处扣3分

架体未按规定与建筑结构拉接的每有一处扣5分 20

3 脚手板 脚手板铺设不严、不牢扣的7～10分

脚手板材质不符合要求的扣7～10分

每有一处探头板的扣2分 10

4 荷载 脚手架荷载超过规定的扣10分

施工荷载堆放不均匀每有一处的扣5分 10

5 交底与验收 脚手架搭设不符合方案要求的扣7～10分

每段脚手架搭设后，无验收资料的扣5分

无交底记录的扣5分 10

小 计 60

6 一

般

项

目 杆件

间距 每10延长米立杆间距超过规定的扣5分

大横杆间距超过规定的扣5分 10

7 架体

防护 施工层外侧未设置1.2 m高防护栏杆和未设18 cm高的踢脚板的扣5分

脚手架外侧不挂密目式安全网或网间不严密的扣7～10分 10

8 层间

防护 作业层下无平网或其他措施防护的扣10分

防护不严密的扣5分 10

9 脚手架材质 杆件直径、型钢规格及材质不符合要求的扣7～10分 10

小计 40

检查项目合计 100

注：1．发现脚手架钢木、钢竹混合搭设，检查评分表计零分。

2．每项最多扣减分数不大于该项目应得分数。

3．保证项目有一项不得分或保证项目小计得分不足40分，检查评分表计零分。

4．该表换算到汇总表后得分等于10×该表检查项目实得分数合计除以100。

表6.1.9-3.5 基坑支护安全检查评分表

序

号 检查项目 扣分标准 应得

分数 扣减

分数 实得

分数

1 保

证

项

目 施工方案 基础施工无支护方案的扣20分

施工方案针对性差不能指导施工的扣12～15分

基坑深度超过5 m无专项支护设计的扣20分

支护设计及方案未经上级审批的扣15分 20

2 临边防护 深度超过2 m的基坑施工无临边防护措施的扣10分

临边及其他防护不符合要求的扣5分 10

3 坑壁支护 坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求的扣10分

特殊支护的做法不符合设计方案的扣5～8分

支护设施已产生局部变形又未采取措施调整的扣6分 10

4 排水措施 基坑施工未设置有效排水措施的扣10分

深基础施工采用坑外降水，无防止临近建筑危险沉降措施的扣10分 10

5 坑边荷载 积土、料具堆放距槽边距离小于设计规定的扣10分

机械设备施工与槽边距离不符合要求，又无措施的扣10分 10

小 计 60

6 一

般

项

目 上下通道 人员上下无专用通道的扣10分

设置的通道不符合要求的扣6分 10

7 土方开挖 施工机械进场未经验收的扣5分

挖土机作业时，有人员进入挖土机作业半径内的扣6分

挖土机作业位置不牢、不安全的扣10分

司机无证作业的扣10分

未按规定程序挖土或超挖的扣10分 10

8 基坑支护

变形监测 未按规定进行基坑支护变形监测的扣10分

未按规定对毗邻建筑物和重要管线和道路进行沉降观测的扣10分 10

9 作业环境 基坑内作业人员无安全立足点的扣10分

垂直作业上下无隔离防护措施的扣10分

光线不足未设置足够照明的扣5分 10

小 计 40

检查项目合计 100

注：1．每项最多扣减分数不大于该项目应得分数。

2．保证项目有一项不得分或保证项目小计得分不足40分，检查评分表计零分。

3．该表换算到汇总表后10×该表检查项目实得分数合计除以100。

表6.1.9-3.6 模板工程安全检查评分表

序号 检查项目 扣分标准 应得

分数 扣减

分数 实得

分数

1

保

证

项

目 施工

方案 模板工程无施工方案或施工方案未经审批的扣10分

未根据混凝土输送方法制定针对性安全措施的扣8分 10

2 支撑

系统 现浇混凝土模板的支撑系统无设计计算的扣6分

支撑系统不符合设计要求的扣10分 10

3 立柱

稳定 支撑模板的立柱材料不符合要求的扣6分

立柱底部无垫板或用砖垫高的扣6分

不按规定设置纵横向支撑的扣4分

立柱间距不符合规定的扣10分 10

4 施工

荷载 模板上施工荷载超过规定的扣10分

模板上堆料不均匀的扣5分 10

5 模板

存放 大模板存放无防倾倒措施的扣5分

各种模板存放不整齐、过高等不符合安全要求的扣5分 10

6 支拆

模板 2 m以上高处作业无可靠立足点的扣8分

拆除区域未设置警戒线且无监护人的扣5分

留有未拆除的悬空模板的扣4分 10

小 计 60

7 一

般

项

目 模板

验收 模板拆除前未经拆模申请批准的扣5分

模板工程无验收手续的扣6分

验收单无量化验收内容的扣4分

支拆模板未进行安全技术交底的扣5分 10

8 混凝土

强度 模板拆除前无混凝土强度报告的扣5分

混凝土强度未达规定提前拆模的扣8分 10

9 运输

道路 在模板上运输混凝土无走道垫板的扣7分

走道垫板不稳不牢的扣3分 10

10 作业

环境 作业面孔洞及临边无防护措施的扣10分

垂直作业上下无隔离防护措施的扣10分 10

小计 40

检查项目合计 100

注：1．每项最多扣减分数不大于该项目应得分数。

2．保证项目有一项不得分或保证项目小计得分不足40分，检查评分表计零分。

3．该表换算到汇总表后10×该表检查项目实得分数合计除以100。

表6.1.9-3.7 “三宝”、“四口”防护检查评分表

序

号 检查项目 扣分标准 应得

分数 扣减

分数 实得

分数

1 安全帽 有一人不戴安全帽的扣5分

安全帽不符合标准的每发现一顶扣1分

不按规定佩戴安全帽的有一人扣1分 20

2 安全网 在建工程外侧未用密目式安全网封闭的扣25分

安全网规格、材质不符合要求的扣25分 25

3 安全带 每有一人未系安全带的扣5分

有一人安全带系挂不符合要求的扣3分

安全带不符合标准的每发现一条扣2分 10

4 楼梯口、电梯井口防护 每一处无防护措施的扣6分

每一处防护措施不符合要求或不严密的扣3分

防护设施未形成定型化、工具化的扣6分

电梯井内每隔两层（不大于10 m）少一道平网的扣6分 12

5 预留洞口、坑井口防护 每一处无防护措施的扣7分

防护设施未形成定型化、工具化的扣6分

每一处防护措施不符合要求或不严密的扣3分 13

6 通道口防护 每一处无防护棚的扣5分

每一处防护不严的扣2～3分

每一处防护棚不牢固、材质不符合要求的扣3分 10

7 阳台、楼板、屋面等临边防 护 每一处临边无防护的扣5分

每一处临边防护不严、不符合要求的扣3分 10

检查项目合计

100

注：1．每项最多扣减分数不大于该项应得分数。

2．该表换算到汇总表后10×该表检查项目实得分数合计除以100

表6.1.9-3.8施工用电检查评分表

序

号 检查项目 扣分标准 应得

分数 扣减

分数 实得

分数

1 保

证

项

目 外 电

防 护 小于安全距离又无防护措施的扣20分

防护措施不符合要求、封闭不严密的扣5～10分 20

2 接地与接零保护系统 工作接地与重复接地不符合要求的扣7～10分

未采用TN-S系统的扣10分

专用保护零线设置不符合要求的扣5～8分

保护零线与工作零线混接的扣10分 10

3 配电箱

开关箱 不符合“三级配电两级保护”要求的扣10分

开关箱（末级）无漏电保护或保护器失灵的，每一处扣5分

漏电保护装置参数不匹配的，每发现一处扣2分

电箱内无隔离开关的，每一处扣2分

违反“一机、一闸、一漏、一箱”的，每一处扣5～7分

安装位置不当、周围杂物多等不便操作的，每一处扣5分

闸具损坏、闸具不符合要求的，每一处扣5分

配电箱内多路配电无标记的，每一处扣5分

电箱下引出线混乱，每一处扣2分

电箱无门、无锁、无防雨措施的，每一处扣2分 20

4 现 场

照 明 照明专用回路无漏电保护的扣5分

灯具金属外壳未作接零保护的每一处扣2分

室内线路及灯具安装高度低于2.4m未使用安全电压供电的扣10分

潮湿作业未使用36V以下安全电压的扣10分

使用36V安全电压照明线路混乱和接头处未用绝缘布包扎的扣5分

手持照明灯未使用36V及以下电源供电的扣10分 10

小 计 60

5 一

般

项

目 配 电

线 路 电线老化、破皮未包扎的每一处扣10分

线路过道无保护的每一处扣5分

电杆、横担不符合要求的扣5分

架空线路不符合要求的扣7～10分

未使用五芯线（电缆）的扣10分

使用四芯电缆外加一根线代替五芯电缆的扣10分

电缆架设或埋设不符合要求的扣7～10分 15

6 电器

装置 闸具、熔断器参数与设备容量不匹配、安装不符合要求的每一处扣3分

用其他金属丝代替熔丝的扣10分 10

7 变配电

装 置 不符合安全规定的扣5分 5

8 用 电

档 案 无专项用电施工组织设计的扣10分

无地极阻值摇测记录的扣4分

无电工巡视维修记录或填写不真实的扣4分

档案乱、内容不全、无专人管理的扣3分 10

小 计 40

检查项目合计 100

注：每项最多扣减分数不大于该项目应得分数；保证项目有一项不得分或保证项目小计得分不足40分，检查评分表计零分；该表换算到汇总表后10×该表检查项目实得分数合计除以100。

表6.1.9-3.9 物料提升机（龙门架、井字架）检查评分表

序号 检查项目 扣 分 标 准 应得

分数 扣减

分数 实得

分数

1 保

证

项

目 架 体

制 作 无设计计算书或未经上级审批的扣9分

架体制作不符合设计要求和规范要求的扣7～9分 9

2 限 位

保 险

装 置 吊篮无停靠装置的扣9分

停靠装置未形成定型化的扣5分

无超高限位装置的扣9分

使用磨擦式卷扬机超高限位采用断电方式的扣9分

高架提升机无下极限位器、缓冲器或无超载限制器的每一项扣3分 9

3 架

体

稳

定 缆

风

绳 架高20m以下时设一组，20m～30m 设二组，少一组扣9分

缆风绳不使用钢丝绳的扣9分

钢丝绳直径小于9.3mm或角度不符合45°～60°的扣4分

地锚不符合要求的扣4～7分 9

与建筑结构连接 连墙杆的位置不符合规范要求的扣5分

连墙杆连接不牢的扣5分

连墙杆与脚手架连接的扣9分

连墙杆材质或连接做法不符合要求的扣5分

4 钢丝绳 钢丝绳磨损已超过报废标准的扣8分

钢丝绳锈蚀、缺油的扣2～4分

绳卡不符合规定的扣2分

钢丝绳无过路保护的扣2分

钢丝绳拖地的扣2分 8

5 楼层卸料平台防护 卸料平台两侧无防护栏杆或防护不严的扣2～4分

平台脚手板搭设不严、不牢的扣2～4分

平台无防护门或不起作用的每一处扣2分

防护门未形成定型化、工具化的扣4分

地面进料口无防护棚或不符合要求的扣2～4分 8

6 吊 篮 吊篮无安全门的扣8分

安全门未形成定型化、工具化的扣4分

高架提升机不使用吊笼的扣4分

违章乘吊篮上下的扣8分

吊篮提升使用单根钢丝绳的扣8分 8

7 安装

验收 无验收手续和责任人签字的扣9分

验收单无量化验收内容的扣5分 9

小 计 60

（续表）

序号 检查项目 扣 分 标 准 应得

分数 扣减

分数 实得

分数

8 一

般

项

目 架 体 架体安装拆除无施工方案的扣5分

架体基础不符合要求的扣2～4分

架体垂直偏差超过规定的扣5分

架体与吊篮间隙超过规定的扣3分

架体外侧无立网防护或防护不严的扣4分

摇臂把杆未经设计的或安装不符合要求或无保险绳的扣8分

井字架开口处未加固的扣2分 10

9 传动

系统 卷扬机地锚不牢固的扣2分

卷筒钢丝绳缠绕不整齐的扣2分

第一个导向滑轮距离小于15倍筒宽度的扣2分

滑轮翼缘破损与架体柔性连接的扣3分

卷筒上无防止钢丝绳滑脱保险装置的扣5分

滑轮与钢丝绳不匹配的扣2分 9

10 联络

信号 无联络信号的扣7分

信号方式不合理、不准确的扣2～4分 7

11 卷扬机

操作棚 卷扬机无操作棚的扣7分

操作棚不符合要求的扣3～5分 7

12 避雷 防雷保护范围以外无避雷装置的扣7分

避雷装置不符合要求的扣4分 7

小计 40

检查项目合计 100

注：1．每项最多扣减分数不大于该项目应得分数。

2．保证项目有一项不得分或保证项目小计得分不足40分，检查评分表计零分。

3．该表换算到汇总表后10×该表检查项目实得分数合计除以100。

行车点检表

设备名称：

设备编号： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 有无： 裂纹、变形 有无： 脱槽、乱绕 有无： 破裂 、钢绳脱槽 有无： 破股 断丝、缺油 有无： 松动、破损 是否： 刹车正常？ 有无： 掉漆 部件脱落 有无： 破损、卡阻 有无： 按键失灵 有无：变形

行车日常点检表

文件编号：XDY-HC00#-01

Rev:

点检者

月度

所属 点检部位 点检方法 点 检 内 容 吊钩 卷筒 每 日 正 常 点 检 · · 设 备 使 用 者 滑轮 钢丝绳 压板 螺栓 刹车 车体 导绳器 控制器 轨道 目视 目视 目视 目视 目视 运行 测试 目视 目视 运行 测试 目视

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

设备使用者点检签字 刹车瓦 月 度 特 别 点 检 · · · 技 术 员 制动部 减速器 目视 目视 目视 耳闻 目视 目视 耳闻 目视 有无： 松动、破损、 变形、油污 有无： 漏油、松动、 有无：发热、 漏油 螺栓松 动、异响 有无： 轮缘磨损1/3 、踏面破损 有无： 破损 松动、异响 有无：破裂

车轮 联轴器 卷筒

技术员月度点检签名 注——点检表说明：此表日点检部分由设备使用部门执行【特别点检部分由动力部技术员执行，并在执行日期打“○”、签名】检查部位有异常的打“×”,正常的打“√”。

文件编号：XDY-HC00#-01 Rev:

不同化工企业的安全标准化管理都有所不同，要视自己的特点进行编制。下面给出的表格相对较全，但不适合所有企业，应结合企业实际进行调整，符合实用性、针对性的要求。

1更改记录

2安全生产方针征集表

3安全生产目标与指标讨论调查表

4安全生产目标和指标自评表

5安全生产目标和指标考评表

6法律法规及其他要求符合性检查表

7文件更新登记表

8法律法规及其他要求更新表

9员工安全法律法规意识调查表

10安全生产委员会会议记录

11安委会会议纪要落实情况反馈表

12安全例会会议记录

13主要负责人、安全管理人员台账

14安全事项（合理化建议、员工拒绝的安全生产事项等）报告书

15安全事项（合理化建议、员工拒绝的安全生产事项等）调查处理表

16员工参与安全活动记录表

17主要负责人参加安全活动记录

18安全投诉调查表

19外部联系对象清单

20外部联系与内部沟通记录

21安全生产合理化建议登记表

22系统管理评审计划

23系统管理评审报告

24供应商信息

25承包商信息

26文件发放纪录表

27来文来函登记表

28来信来访登记表

29受控文件清单

30文件发放后相关方沟通表

31文件更改申请表

32文件借阅记录

33文件修改记录表

34相关记录控制清单

35员工认可与奖惩登记表

36安全生产先进单位审批表

37安全生产先进集体审批表

38安全生产先进个人审批表

39员工工余安全管理提升计划

40员工工余事故记录表

41危险源清单

42危险源检查表

43易燃易爆品消耗台帐

44有毒有害物品进货入库验收记录表

45有毒有害物品消耗台帐

46危险源辨识与风险评价调查登记表（安全、设备）

47险源辨识与风险评价调查登记表（职业危害）

48(******)危险、危害因素辨识及预防一览表

49关键任务清单

50任务观察记录表

51特殊作业申请、审批单

52特种作业人员台帐

53安全培训教育计划表

54职工安全教育培训登记表

55安全教育、培训情况统计表

56教育培训记录

57企业职工安全教育培训档案

58工伤事故登记表

59安全奖惩情况登记表

60职工身体检查（状况）登记表

61离厂（公司）、退职、退休记事表

62设计会审记录

63施工技术交底记录

64变化管理表

65设备登记表

66设备台账

67特种设备检验检测台账

68安全附件校验登记表

69新设备风险评价表

70月份设备检修计划

71设备异常情况报告记录表

72月份设备月检修计划完成情况

73年度主要设备检修计划表

74设备维修记录

75设备点检表

76设备检修通知单

77钢丝绳检验和更换记录

78需持证上岗人员清单

79建（构）筑物检查记录

80地表塌陷区岩移监测记录表

81班前会议及派班记录本

82岗位员工安全确认表

83交接班记录

84出入危险环境人员登记记录

85重点要害部位出入人员登记表

86爆炸物品安全检查站检查登记记录

87爆破材料领用登记表

88（*****）设备运行记录

89风机运转记录

90安全报警系统检查表

91劳保用品登记卡片

92月度劳动防护用品发放表

93员工体检计划

94特定人员定期体检记录

95员工职业健康档案汇总表

96车间接触职业危害人员个人信息档案

97职业危害清单

98生产环境空气质量监测表

99职业危害监测结果汇总表

100职业危害场所监测表

101有害因素风险分析表

102人机工效分析评价表

103年安措工程计划统计表

104年度月安全生产费用使用情况汇总表（万元）

105年度 月安全生产费用项目使用情况统计表

106安全科技小组活动记录

107科技合理化建议实施成果推荐表

108科技成果记录

109工伤认定会签表

110工伤事故登记表

111工伤赔付统计表

112安全生产检查记录

113安全检查表

114公司隐患排查整改表

115公司隐患治理登记台帐

116纠正与预防措施检查记录表

117纠正与预防措施落实记录表

118紧急事件一览表

119应急预案演练记录

120应急预案清单

121应急救援设备、设施清单

122应急救援设备、设施检查与维护记录

123应急评审记录

124事故、事件记录表

125事故、事件调查分析报告

126应急处理（急救箱物品）登记表

127安全生产事故统计月报表

128生产安全事故、事件的回顾

129绩效监测与测量计划

130绩效监测与测量结果记录表

131内部评价实施计划132内部评价报告

一般部位：钢丝绳运动和固定的始末端部位；通过滑轮组或绕过滑轮的绳段；在机械进行重复作业的情况下，应特别注意机构吊载期间绕过滑轮的任何部位；位于平衡滑轮的绳段；由于外部因素可能引起磨损的绳段；腐蚀及疲劳的内部检验；检验结果应记录在设备检验记录本上。绳端中位。应对从固接端引出的那段钢丝绳进行检验，因为这个部位发生疲劳（断丝）和腐蚀是危险的。还应对固定装置本身的变形或磨损进行检验；对于采用压制或锻造绳箍的绳端固定装置进行类似的检验，并检验绳箍材料是否有裂纹以及绳箍，与钢丝绳间产生滑动的可能；可拆卸的装置（楔形接头、绳夹、压板等）应检验其内部和绳端内的断丝及腐蚀情况，并确保楔形接头和钢丝绳夹的紧固件，检验还应确保绳端装置符合相应标准的要求。

对编织的环状插扣式绳头应只使用在接头的尾部，以防绳端突出的钢丝伤手。而接头的其余部位应随时用肉眼检查其断丝情况；如果断丝明显发生在绳端装置附近或绳端装置内，可将钢丝绳截短再重新装到绳端固定装置上使用，并用钢丝绳的长度必须满足在卷筒上缠绕的最少圈数的要求。钢丝绳吊索具可不实测整绳破断拉力，按钢丝破断拉力总和供货，钢丝绳吊索具的总和破断拉力即是各钢丝破断拉力之和。钢丝绳吊索具外观外表检查内容包括外表脂的厚薄、平均性、颜色、钢丝绳吊索具的缝隙大小，有无绳股松动、绳芯外露现象，有无断丝、钢丝交叉、折弯、损伤等现象及包装质量检查等。力学机能试验钢丝绳丝绳力学机能试验包括整绳试验和拆股试验。

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建筑施工现场安全日检表

施工单位 检查日期 气象

工程名称 检查员 负责人

序号 项目 检查内容 处理情况

1 各种脚手架 间距、拉接、脚手架、载重、卸荷。

2 吊蓝架子 保险绳、就位固定、升降工具、吊点。

3 插口架子 吊钩保险、别杠。

4 桥架 立柱垂直、安全装置、升降工具。

5 坑槽边坡 边壁状况、（放坡或支撑）、边壁荷载（堆物情况）。

6 临边防护 槽（坑）边和屋面、进出料口、楼梯、阳台、平台、框架结构四周防护及安全网支塔。

7 孔洞 电梯井口、预留孔洞。

8 电气 漏电保护器、各种闸具、导线、接线、照明。

9 垂直运输机械 吊具、钢丝绳、防护设施、信号指挥。

10 中小型机械 防护装置、接零、接地。

11 构件存放 大模板、中、小型构件。

12 电气焊 焊接间距、电焊机、中压罐、气瓶。

13 防护用品使用 安全帽、安全带、防护镜、防护鞋、防护手套。

14 施工道路 交通标志、路面、临时便桥。

15 特殊情况 脚手架、基础、塔机、电气设备、防雨措施、交叉作业、缆风绳

16 违章记录

17 隐患记录

18 备注

19 1、特殊情况指：大风、雨、雪天气之后的情况和工程变化，如：基础转结构施工、分段作业等。

2、卸荷：指15米以上脚手架，按施工方案，利用钢丝绳将脚手架吊在建筑物上。

安全检查提示手册

一、作业现场安全检查提示

1. 建筑施工现场重点部位安全检查提示

序号 检查项目 检查标准（ 内容） 提示

1 工地围墙 砖筑封闭围墙，靠墙不准堆放材料或泥土， 市区主要路段高2.5m ，一般里段不低于1.8m，并刷白。有条件的单位用彩色压形钢板。

2 工地正门 1.正门：挂施工单位全称，门卫室挂门卫制度。

2.大门口：摆放“ 施工重地，闲人免进” 和“ 进入施工现场，必须戴好安全帽”的牌子。

3、门内：在醒目地方挂五牌一图（工程概算牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场平面图） 。

3 工地地坪 实行硬地坪，排水良好，并配有冲洗台。

4 人身防护 1、戴好安全帽、扣好帽带。

2、安全带必须高挂低用。

3、安全帽、安全带、安全网必须有生产许可证、产品合格证， 质量检验证。

5 现场通道 通道口搭设防护棚， 棚宽大于道口，棚顶满铺脚手笆（板） ，棚长5m 以上；楼高24m 以上设双层防护，间隔不小于70m，棚长10m 以上。

6 电梯开口 设高度不小于1.2m 的固定门栅或双道防护栏，电梯间每隔10m 拉一道平网。

7 临边防护 阳台、屋面、楼层、楼梯道、斜料平台等临边设两道防护栏， 高度不小于1.2m，间距大于2m 设立柱。

8 脚手架 选材严禁钢竹混用， 材质符合标准，脚手架未拆除， 边上不准挖基础。

9 顶留洞口 大于25m 的洞口用固定盖板防护；大于50m 的洞口，四周设两道水平杆，高度1m。

10 危险区域 现场作业点有危险区域应挂“禁止” 、“警告” 等标牌。

11 材料堆放 分类存放整齐，有标识，并有现场规划图。

12 气瓶存放 氧气瓶、乙炔瓶相隔5m 以上，距明火10m 以外， 不能暴晒，乙炔瓶不能平放。

13 施工坑槽 开挖坑（ 槽）沟深度超过1.5m 时，必须放坡或加可靠支撑， 超过2m 时，周边必须设两道护栏，高1.2m， 立杆间距不大于2m， 上下通道搭设要稳固、防滑。坑（槽）沟边1m 以内不准堆土、堆料、停放机械。

14 项目证、照 项目部应挂安全条件认证、施工执照、安全管理网络、工会管理网络、现场平面布置图和各级安全生产责任制。逐级签订责任状直至工人，设专兼职工会劳动保护监督检查员。

15 现场防火 木工房、食堂、宿舍区、作业区楼层必须配备消防器材、危险场所有禁烟火标志.

16 生活后勤 1、在建工程内部不准住人，高层建筑内设便桶，严禁随地大小便，衣被不得晾晒在脚手架上.

2、现场食堂管理要符合《食品卫生法》， 严格做到生熟分开，食堂有纱窗、纱门、纱罩，挂卫生许可证、卫生责任制，炊事员持健康证.

3、宿舍净高大于2.5m， 床铺排列整齐， 室内环境整洁有序.禁止使用电炉及其他电加热器具.

4、保证供应卫生饮用水， 折简易浴室，厕所要有男女界别，有冲洗设备.

5、现场设有保健医药箱或急救器材，有经过培训的急救人员.

6、现场生活垃圾有集中容器，有专人及时清理.

7、生活区设有职工学习、娱乐场所，建立治安保卫制度.

2、落地式脚手架安全检查提示

序号 检查项目 检查标准（内容）提示

1 施工方案 有详细能指导施工的技术方案， 有编制人、审核部门签字， 并经企业技术负责人监理审批。

2 交底验收 搭前有详细的安全技术交底，搭后有验收，有交接验收人签字。

3 立杆基础 1、基础平整夯实。架高24M 以下用宽20CM 、长不少于2M、厚5CM 木板支垫立杆；架高25 以上应浇注不少于5 厚混凝土基础，上设垫木或槽钢支垫立杆，立杆底部设离地面20 高扫地杆。

2、四周有排水措施。

4 架体 脚手架搭设符合方案要求。间距步距不大于1。8，横平竖直，立杆大横杆接头不在同一水平面或间距内。

5 拉接 1、架高7 以下可设抛撑稳定脚手架。

2、7 以上应与建筑物拉接。

3、架高24 以下可用铁丝或钢筋顶拉连接，二步三跨设置；25 以上必须刚性连接，二步二跨，所有拉接必须坚固有效。

6 剪刀撑 1、脚手架搭设时应同时搭设剪刀撑，每7~9 设一组，斜杆与地面夹角在45~60 之间，斜杆接长应搭接，搭接长度不小于1，用不小于2 只旋转扣件固定。

2、架高24 以下可相距15 设一组，25 以上必须沿长度和高度连续设置。

7 脚手板 1、操作层满铺脚手板并铺设平整绑扎牢固，操作层下层应设防护层，满铺板或拉设安全网。

2、如铺竹笆片，竹笆下方搁栅间距不小于40。并用铁丝绑扎牢固。

8 防护 1、架高2 以上必须设1。2 高安全防护栏杆和18 挡脚板，脚手架外侧有合格的密目网严密防护。

2、脚手架与建筑物之间大于15 时应有防护。

9 通道 1、各类脚手架有上下行人通道，通道可附着脚手架搭设，行人通道宽度不小于1，坡度不大于33。3

2、满铺脚手架， 有防滑条，设双道防护栏杆及挡脚板（ 栏杆高度为上道1。2，下道0。6）， 防护安全可靠。

10 卸料

平台 卸料平台有单独设计的搭设方案，独立搭设，不与脚手架连接，平

台满铺脚手架，有防护，有限载牌。

11 作业人员 1、操作人员持有效证件上岗（有效期2 年）

2、须穿戴好防护用品，身体健康。

3、悬挑式脚手架安全检查提示

序号 检查项目 检查标准（内容）提示

1 施工方案 1、根据悬挑架高度，对挑梁的刚度、强度、抗倾覆进行验算选材， 编制详细方案。

2、有编制人、审核人并经上级技术部门或总工审批签字。

2 交底验收 搭设前有详细书面及口头交底，搭设后有检查验收，有交接、验收签字记录。

3 悬挑梁及搭设 1、悬挑梁应采用14 号以上槽钢制作。槽钢尾部应牢固地固定在建筑物上，梁上焊短钢管作底座，脚手架立杆插入固定，有扫地杆。

4 拉接 悬挑架与建筑物必须二步三跨刚性牢固拉接。

5 荷载 悬挑架荷载每平方米不超过200KG ，不超载堆物，不集中站人， 不允许用悬挑架做垂直运输。

6 脚手板及防护 1、按脚手架宽度满铺脚手板，平稳牢固，不准有谈头板。

2、架体外侧有密目网严密防护，脚手架与建筑物缝隙之间大于15 应有防护。

4、门型脚手架安全检查提示

序

号 检查项目 检查标准（内容）提示

1 施工方案 1、根据建筑物形状、高度、作业条件等， 对门型架选型、绘制搭设构造及节点图。

2、门架（高度限45 以下）指定完整施工方案，超过45 必须有设计计算书，经上级技术部门或总工审批。

2 基础 1、基础平整夯实。

（1）架高25 以下， 立杆下垫5 厚木板；架高25~45， 铺15 厚道渣，上垫木板或槽钢；

（2）架高45 以上基础，要由设计计算确定。

2、有扫地杆，四周有排水措施。

3 架体稳定 1、为保稳定，门架体内设交叉支撑，外侧设落地剪刀撑。

2、连墙杆为刚性设置：

（1）架高45 以下高6、水平8 设一组；

（2） 架高45 以上高4、水平6 设一组。

4 杆件 锁件与杆件配套，正确安装，不得损坏，所有杆件应锁牢。

5 荷载 结构架每平方米荷载300KG ，装饰架每平方米荷载200KG ，堆物站人不超载。

6 脚手板 1、作业层连续满铺挂扣式脚手板，铺稳扣牢。

2、外侧有。2 高防护栏杆和18 挡脚板，并用密目网严密防护。

7 通道 有上下行人通道或爬梯。

8 交底验收 1、搭前有详细交底，并确定专人指挥。

2、搭后有验收，并有交底验收签字记录。

5、挂脚手架安全检查提示

序号 检查项目 检查标准（内容）提示

1 施工方案 编制包括设计计算书，施工详图在内的详细方案，经上级技术负责人审批。

2 制作安装 1、材料符合要求，有质保书，不弯曲，无锈蚀并保养刷漆。

2、制作与组装符合设计要求，挂点与详图吻合，间距不大于2，安装牢固。

3 荷载 荷载为每平方米100KG ，作业人员不超过2 人，不超载堆物。

4 脚手板与防护 1、架内满铺脚手板，绑扎牢固。

2、架外侧有双道防护栏杆（高0。6~1 。2）及挡脚板，有密目网严密防护。

5 交底验收 1、搭前有详细交底。

2、打后有验收， 并做荷载试验（ 按每平方米200KG 均布试压不少于4H）， 确认安全方可使用。

3、交底、验收、试压均有记录，有签字。

6、吊篮脚手架检查提示

序号 检查项目 检查标准（内容）提示

1 施工方案 方案应对阳台等特殊部位的挑梁、吊篮设置予以详细说明，并绘制施工详图，并经企业技术负责人审批。

2 吊篮 1、吊篮应是正规厂家产品，有产品合格证书及安装、使用、维修等有关资料。

2、吊篮平台0.8~1 ，长不宜超过6，安装可靠。

3 保险限位 1、钢丝绳有防剪、防脱保险装置， 保险卡、安全锁、行程限位器、制动器均应有效可靠。

2、两个以上吊点同时升降时应有同步升降装置。

4 脚手板 按平台尺寸定型配套制作脚手板，严密满铺并绑扎牢固。

5 荷载 荷载为每平方米100kg ，严禁超载使用。

6 防护 1、吊篮外三侧有双道防护栏杆，并用密目网围护，里侧设0.8 高防护栏杆。

2、有多层作业或建筑物各层有落物危险时，应有防护顶棚。

7 拉接 升降到位后必须与建筑物固定， 离墙不大于20，钢丝绳垂直于地面，不斜拉。

8 交底验收 1、安装、拆除和使用前有详细交底，确定指挥人员。

2、使用前对机具、吊篮平台进行2 倍以上的动作及荷载试验，经验收确认安全后方可使用，有全部记录签字资料。

9 操作人员 升降操作人员持有效证件上岗，升降时非升降人员不得在吊篮内； 操作时，挂好安全带。安全带不得挂在提升钢丝绳上。

7、附着式升降脚手架安全检查提示

序

号 检查项目 检查标准（内容）提示

1 使用条件 1、生产或经营单位有建设部颁发的生产和使用证，有当地安全监督部门发放的准用证。

2、专业队伍安装，证件齐全，责任到人。3、升降机操作人员应持证上岗。

2 施工方案 有专项的施工组织设计方案， 对所有部件的强度、刚度、稳定性、变形和抗倾覆、螺栓、焊缝连接点强度， 吊具、索具、支承部位工程结构等都应有计算验算， 并经上级技术负责人或总工审批。

3 架体构造 1、水平梁与主框架应是定型产品， 节点必须采用焊接或螺栓连接， 不得采用钢管扣件连接。

2、架宽0。9~1 。1，架高不大于5 倍楼层高， 直线支承跨度不大于8， 折线或曲线跨度不小于5。4，悬挑出长度不大于3，每片面积不大于110M2 ，搭设规范要求同落地脚手架。

4 附着支撑 主框架沿竖向侧在每层楼应有固定拉接，在任何情况下不少于两处，所有拉接牢固可靠。

5 升降装置 所有吊具、索具、同步自动升降装置、显示控制等均应符合规定，有效。

6 脚手架及防护 1、每层合理严密铺设脚手板，绑扎牢固。

2、在每一作业层外侧必须设双层防护栏杆（高0。6~1 。2）及挡脚板。

3、架外侧密目网严密防护，无空洞， 架与墙之间严密可靠封闭， 最底层除满铺脚手板外，在下方同时用安全网或密目网封严。升降时架体上严禁站人。

7 房坠落倾斜 1、防坠落装置与提升设备分别装在两套支承结构上，灵敏可靠。

2、防倾斜装置应是定型产品（不许用扣件连接） ，垂直度不小于3， 导向间隙小于5，升降中上部悬臂部分不大于架高2/5 或不超过6， 与建筑物可靠连接。

8 交底验收 1、搭设及每次升降前有详细交底。

2、搭好及升降后有检查验收，并有记录，有责任人签字。

9 通道 架上有上下行人通道。

10 警戒 升降时下方设安全警戒线，有专人负责。

8、物料提升机（龙门架、井子架）安全检查提示

序号 项目检查 检查标准（内容）提示

1 架体操作 1、产品应有经有关部门鉴定合格的资料， 经市级建筑安全监督管理部门核发的准用证。

2、产品制作符合设计规范要求，做工精细。

2 限位保险 1、吊篮有停靠装置。

2、有断绳保护装置。

3、有超高上极限限位装置。

4、高架（30 以上）有下极限限位装置。

5、高架有暖冲器。

3 架体稳定 1、缆风绳：

（1）架高20 以下设一组（不少于4 根），20m 以上每增加10m 设一组。

（2）缆风绳必须使用钢丝绳，拉设时与地面夹角成50。~60 。，不少于3 只绳卡固定。

（3）缆风绳应牢固地固定在地上，不得拴在树木、电杆、堆放的构件上。

2、与建筑物连接：

（1）连墙杆应坚固合理地连接在固定的预埋构件上。

（2） 竖向间隔不大于9m 设一道，建筑物顶层必须设一道。架体顶部自由高度不得大于6m。

（3）连墙杆不得连接在脚手架上。

4 钢丝绳 1、钢丝绳断丝数一个节距中不超过10% 。锈蚀达40% 、表面磨损、死弯、断股、结构变形、绳芯挤出等应报废停止使用。

2、钢丝绳绳卡应配套使用，绳直径10mm 以下时，绳卡应不少于3 个，10~20mm 时应不少于4 个.绳卡间距是钢丝绳直径的6~8 倍。绳卡应将鞍座放在受力绳一边，U 形卡环放在返回的短绳一边， 不得正反排列。

3、钢丝绳不拖地，过路有保护。

5 平台防护 1、进架与各楼层平台通道应平稳牢固，两侧有防护栏杆及档脚板。

2、各层有防护门并处于常闭型。

3、地面进料口有双层防护棚，架高30m 以下防护棚长度3m，30m 以上长度5m。

6 吊篮 1、吊篮内周有防护栏，进料口有能及时打开、关闭的防护门。

2、吊篮顶部有防护顶棚。

3、在任何情况下吊篮、吊笼内不允许乘人上下。

钢丝绳吊索以钢丝绳为原料，包括镀锌钢丝绳、磷化涂层钢丝绳、不锈钢丝绳及光面钢丝绳等，经手工或钢丝绳插套机机械插编、钢丝绳压套机压制的钢丝绳吊索的索扣被称为钢丝绳吊索。

根据《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》GB/T16762-2009的要求，需要对钢丝绳吊索进行以下检测项目：外观质量，两端压制接头内端之间的距离，两端插编末端之间的距离，末端端配件，索扣的长度，吊索长度，破断力和标识等。江苏省特防中心专门做这块的。

钢丝绳吊索当出现下列情况之一时，应停止使用、修复或报废:

1. 钢丝绳断1股，或表面钢丝磨蚀达钢丝直径的40%以上，或钢丝绳直径减少7%以上。

2. 钢丝绳发生扭结变形。

3. 钢丝绳在一个捻距内断丝超标(附表9):(1)当断丝现象集中发生于局部，在长度为6倍直径的一段内断丝发生在一股上时，达到规定断丝数的一半即应报废。(2)钢丝绳有锈蚀或磨损时，报废断丝数应乘以折减系数(附表9)。

4. 钢丝绳局部可见断丝损坏(有三根以上的断丝聚集在一起)。

5. 索眼表面出现断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中。

6. 钢丝绳由于带电燃弧引起的钢丝绳烧熔、熔融金属液浸烫，或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降。

7. 插接处严重受挤压、磨损金属套管损坏(如裂纹、严重变形、腐蚀)或直径缩小到原直径的95%。

8. 绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出。

关于钢丝绳脱槽的检查，应该按照以下步骤进行：1.检查钢丝绳的外观，看是否有脱槽现象；2.检查钢丝绳的表面，看是否有裂纹、损伤等现象；3.检查钢丝绳的内部，看是否有脱槽现象；4.检查钢丝绳的张力，看是否有脱槽现象；5.检查钢丝绳的结构，看是否有脱槽现象；6.检查钢丝绳的接头，看是否有脱槽现象；7.检查钢丝绳的节点，看是否有脱槽现象；8.检查钢丝绳的支撑点，看是否有脱槽现象；9.检查钢丝绳的支撑架，看是否有脱槽现象；10.检查钢丝绳的支撑架，看是否有脱槽现象。检查完毕后，应及时维修或更换钢丝绳，以确保安全使用。

直径是300mm的钢丝绳能承受30吨的力。

30吨=30000kg=300000N=300KN，查下面两个表，按钢丝最小强度（1400MPa）考虑，30mm左右的钢丝绳其承受重量为500KN（6×19钢丝绳）或478KN（6×37钢丝绳），可以承受30吨的力，并且有1.5以上的安全系数。

表1是起重作业中最常用的是6×19钢丝绳参数表：

表2是起重作业中最常用的是6×37钢丝绳参数表：

钢丝绳是把很多根直径为0.3～3mm的高强度碳素钢钢丝先拧成股，再把若干股围绕着绳芯拧成绳的。

按钢丝绳绳股及丝数不同可分为6×19、6×37和6×61三种,起重作业中最常用的是6×19和6×37钢丝绳。按钢丝表面处理不同又可分为光面和镀钵两种，起重作业中常用光面钢丝绳。

按钢丝绳股结构分类，又可分为点接触绳、线接触绳和面接触绳：

1）点接触绳的各层钢丝直径相同，但各层螺距不等，所以钢丝互相交叉形成点接触，在工作中接触应力很高，钢丝易磨损折断，但其制造工艺简单。

2）线接触绳的股内钢丝粗细不同，将细钢丝置于粗钢丝的沟槽内，粗细钢丝间成线接触状态。由于线接触钢丝绳接触应力较小，钢丝绳寿命长，同时挠性增加。由于线接触钢丝绳较为密实，所以相同直径的钢丝绳，线接触绳破断拉力大些。

3）面接触绳的股内钢丝形状特殊，采用异形断面钢丝，钢丝间呈面状接触。其优点是外表光滑，抗腐蚀和耐磨性好，能承受较大的横向力，但价格昂贵，故只能在特殊场合下使用。