久保田488怎么调割刀
(1)割台切割器的调整。割台切割器对收割质量有很大的影响。动刀片和护刃器之间的间隙，应为0。1~0。5mm。如果不对，可用榔头轻轻敲打进行调整。
调整后的动刀片应滑动自如。(2)搅龙叶片与割台底板间隙的调整。根据玉米的长势，调整搅龙叶片与割台底板之间的间隙。一般有以下3种情况：一般长势间隙应为15~20mm，稀矮长势间隙应为10~15mm，高大稠密长势间隙应为20~30mm。
调整时，先将割台两侧壁上的搅龙固定螺母松开，再将割台侧壁上的搅龙伸缩调节螺母松开，转动调节螺母，使搅龙升起或降落。按需要调整搅龙叶片和底板之间间隙。调整后拧紧搅龙固定螺母即可。(1)伸缩齿与割台底板间隙的调整。
伸缩齿与割台底板的间隙应为l0~15mm。对长势稀矮的玉米，可调整为不低于6mm。对长势高粗稠密的玉米，应使伸缩齿前方伸出量加大，有利于抓取作物，避免缠挂。调节伸缩齿与割台底板间隙时，应先松开调整螺母，移动伸缩齿调节手柄，即可改变伸缩齿与底板间隙。
将手柄往上移动间隙变小；将手柄往下移动间隙变大。调整完后，必须将调整螺母牢固拧紧，防止脱落打坏机体。(2)倾斜输送槽的链耙与底板的调整。将作物送入滚筒室内，正常的链耙与底板之间的间隙为2cm。
链耙在割台内部，其间隙不易观察测量。测量时，先打开输送槽观察口，将链耙中部上提起，商度在5cm左右为宜，如不到标准应及时调整。调整时，应先松开输送槽螺母，然后再拧转输送槽螺母，以达到张紧要求，调整后的链耙紧度必须适当，不允许张的过紧。
调整链耙后必须拧紧调整螺母。最后应盖上输送槽观察口，拧紧螺母。
久保田系列半喂入稻麦联合收割机是适应高湿烂田的湿田型机器，其高性能、高质量、高效率满足了顾客的投资需要，该系列机型的动力充足，设计美观大方，具有使用耐久性、安全性高的优点。在整机结构和作业性能上优于其他同类机型的特点主要有以下几方面。
前伸量小的带扶禾器的立式割台
(1)扶禾器采用门形结构，前伸量小，割台刚度好，不易损坏变形，转向更灵活。(2)割台动力单向同步输送，扶禾高度和速度可适时调节，满足不同高度作物、不同脱粒难度品种和倒伏作物要求，对严重倒伏作物也能轻松扶起并顺利输送。(3)切割装置采用动定刀组合及动刀左右双驱动机构，割台振动小，零部件不易损坏。(4)宽割幅，各链条交接口设计紧凑，交接平稳顺畅，输送平滑均匀整齐，不易堵塞。(5)割台导轨采用实心方铜，提高各输送链条、架等易磨损零部件的刚度和强度。
高处理能力的脱粒清选装置
(1)采用下脱式轴流二次清选机构，结构新颖简单，脱粒清选等各项性能指标极佳。(2)大直径超长单脱粒筒，凹板包角大，脱粒间隙可调，脱粒能力超强，减少籽粒破碎率，提高籽粒清
湖北荆门十里铺镇建阳村 洁度。(3)上抬式脱粒筒，脱粒清选室可完全打开，清扫拆装和维修保养方便。(4)整体箱式大摇摆振动筛，多级筛分选，气选方式并用，提高清选能力，改善湿脱性能。(5)采用可更换的高强度的钢板筛网，并可根据实际情况，增设唇形加强板、加强筋等方式来增强对难脱作物品种的适应性。(6)高效率并能轻松装接粮输粮。
大排量、高功率、省油的发动机
(1)普遍采用直喷式高速柴油机，动力强劲，功率大，油物料消耗少。高速作业中体现低振动、低噪声和低消耗的优异性能。(2)动力储备充足合理，可以承受大负荷作业，满足7500-11250kg/公顷高产水稻收割需要，收割优质高效。(3)发动机高位采气，3级滤芯过滤，吸入空气清洁；冷却进风口大，进风充足，散热效果好。
操纵轻便的液压行走无级变速机构
(1)行走变速采用静液压无级变速机构与简单的齿轮式变速箱相结合的变速方式，操作舒适。(2)单手柄液压操作，动力变速时不必踩下主离合器踏板，只需扳动主变速杆即可实现，能最大限度减轻劳动强度(3)视野宽阔的操作台，设计合理的组合操纵手柄，即使在满载或陡急的弯道也能轻松驾驭，确保平稳操作。
低接地压力的橡胶履带行走装置
普遍采用耐高湿烂田的轻型重量平衡设计，适合中国地块小、田埂多、多湿烂和多季作业等恶劣条件，接地压力小，宽幅履带、大行走轮、高离地间隙，进一步改善田间通过性，在湿地上也能更加平稳工作；可单独更换带轮，内藏式履带张紧螺栓，可快速维修保养，降低维修成本和时间。
反应灵敏的自动控制报警系统
(1)普遍采用了机电液一体化技术，实现模拟人工的自动化控制，在易发生故障或人工难以监测到的重要的工作部位装有先进的自动控制装置，部分实现了自动监测和控制，大大降低了劳动强度。(2)普遍采用高可靠性的液压电气装置，能有效防止故障发生并延长使用寿命。(3)水温、茎秆堵塞和发动机油压等各种自动装置在仪表盘上能自动报警，令检测更快捷容易。
简便多样化的茎秆处理方式
(1)茎秆处理有切碎和条放两种方式。切碎还田利于增强地力，条放茎秆便于回收利用。(2)圆盘切草刀采用齿形陶瓷制作，且采用双支承切断方式，延长了刀片的使用寿命。(3)茎秆排草两段输送，输送整齐，不易堵塞。
（1）正确使用和保养传动皮带，应注意以下几点：
①装卸V型带时，应先将V型带张紧轮松开，不可强硬装卸。
②安装带轮时，应保证同一回路中V型带轮槽对称中心面位置度偏差不大于中心距的0.3%。
③要经常检查V型带的张紧程度，新带在刚使用的头几天易拉长，要及时检查调整。
④机器长期不使用，应放松V型带。避免弄上油污，否则应及时用肥皂水清洗。
⑤注意V型带工作温度不能过高，一般不超过 50～60℃；V型带应保存在阴凉干燥的地方，挂放时应避免打卷。
⑥V型带靠两侧面工作，如带底与带轮槽底接触摩擦，则需更换V型带；及时清理带轮槽中的杂物，防止锈蚀，以减少V型带和带轮的磨损。
⑦发现带轮摇摆转动或带轮轮缘有缺口时，要检查原因，并及时修理更换，以免缩短胶带的使用寿命。
（2）正确使用和保养链条，应注意以下几点：
①应保证同一传动回路中链轮的对称中心面位置度偏差不大于中心距的0.2%。
②链条的张紧度应适度。
③链条使用伸长后，如张紧装置调整量不足，可拆去两个链节继续使用。如链条在工作中经常出现爬齿或跳齿现象，则应更换新链条。
④拆卸链节冲打链条的销轴时，应轮流打链节的两个销轴，销轴头如已在使用中撞击变毛时，应先磨去。冲打时，链节下应垫硬物，以免打弯链板。
⑤链条应定期卸下润滑。
⑥链轮轮齿磨损后可以反过来使用，但必须保证传动面安装精度。新旧链节不要在同一链条中混用，以免因新旧节距的误差而产生冲击，拉断链条。
⑦磨损严重的链轮不可配用新链条，以免因传动副节距差，使新链条加速磨损。
⑧机器存放时，应卸下链条，清洗涂油，存放在干燥处。链轮表面清理后，涂抹油脂防止锈蚀。
