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掘进机组成及工作原理

（共2篇）

以下是网友分享的关于掘进机组成及工作原理的资料2篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。

120掘进机的工作原理篇1

EBJ—120掘进机的工作原理

在读EBJ—120TP掘进机电控系统原理图时，应当对120掘进机各操作按扭的作用、

各回路的起动顺序，闭锁等有所也解。

我们结合掘进机的操作箱面板图，和电控箱面板图加以说明。在操作箱面板图上

面分别有油泵电机，SB6、SB7。切割电机，SB4、SB5。备用电机，SB8、SB9。的起动、停止按扭。警铃按扭SB10。急停按扭SB2。复位按扭SB11。通、断电源的控制开关SA1。

1

支护、工作选择开关SA2。等。在起动掘进机时，通、断电源的先择。以及警铃、急停、复位等。这里通、断电源是前级开关的一个控制集中点，打在通的位置即是要起动前级开关，使掘进机有电待机。按下操作箱上的急停SB2或按下机身上SB1都可以切断前级电源使掘进机没电。(在实际电路中SB1、SB2、SB3。是掘进机的三个急停按扭。按下任意一个掘进机都会停止工作，按下后按扭不会自动弹出，起到闭锁作用，SB1和SB2并不控制前级电源)。所有的掘进机都是先起动油泵电机然后才允许起动，切割，二运。油泵与切割，二运有电气闭锁。所有的掘进机在起动油泵电机和切割电机前都需报警数秒后才能起动。在每次开机前都需合上隔离刀闸，打开所有急停按扭，按下报警按扭数秒后方可开机。

对EBJ—120TP掘进机电控系统原理的叙述

图：EBJ—120TP掘进机电控系统原理图。由电控系统主回路、控制电源、PLC主

机控制原理、和系统保护原理等四部分组成。

1、主回路：

由图得知，该配电箱共有四路输出。

（！）切割电机为切割动力。功率120KW。

（2）油泵电机为掘进机行走、切割臂升降回转、爬爪、溜

子、左右支撑等动力。功

率55KW

（3）备用电机为皮带输送机动力。功率11KW。

（4）锚杆电机为支护锚杆机动力。和掘进机加油时动力。功率15KW。

每路接触器分别是KM1、KM2、KM3、KM4。它们分别，由中间继电器KA1、KA2、

KA3、KA4的四组常开接点。17、85。17、86。17、87。

17、88。来控制得

电与失电。

图中：T A1、2、3。T A4、5、6。T A7、8、9。分别是切割电机，油泵电机，备

用电机同锚杆电机共用的三组电流互感器。它们将电流信号31、32、33。34、

35、36。37、38、39。送给扩展模块。电流互感器上的24V由JB综合保护器的

29、30号线供给。

图中：KM1、KM2、KM3、KM4四组常闭接点所带的41、42、43、44。号线分别

是对应电机的绝缘检测回路。电机的绝缘情况由JB综合保护器分析和传递。

图中：切割电机中设有热敏电阻，由热敏电阻和45、28

号线组成一个检测

电路，热敏电阻的阻值随电机温度变化，45号线输出的电位也随之变化。把变

化的信号给了JB。由65、30。接点给PLC。

图中：QS是掘机的隔离刀闸。FV1、FV2。分别是切割电机和油泵电机回路上

的高压阻容吸收装置。

2、主机控制；

A：由图得知，PLC主机控制电路的输入：

（1）由操作箱输入的（30、47）复位。…

等11个操作输入指令。其中需加说明的是打在工作位时按下油泵起动（30、

52）油泵电机起动。打在支护位时，按下油泵起动（30、52）锚杆电机起动。

（此时油泵电机不会起动。）

（2）由接触器输入的自保点（59、60、61、62）共4个。（3）由JB综合保护器输入的漏电闭锁(63)、36V漏电(64)、切割过热(65)、

电压转换(67)、备用转换(68)、漏电闭锁检测(77、78、79、80)等9项，另JB综合保护输入到PLC中间继电器的电源。DC24V（27、28）、和DC24V。（29、30）。

JB综合保护是为1140/660V两种

电压设置的，保护内部有设置开关，人工按实际选用电网电压打在相应档位，

通过电压转换给了PLC。

JB综合保护内部设有11KW、7、5KW

备用电机选择开关。人工按实际情况打在相应档位后通过备用转换给了PLC（。在

改变电网电压时要注意电机的接法，和控制变压器的抽头选用。）

（4）由控制电源输入的：（21、22）AC180V

电源。

（5）由电流互感器T A1——TA9输入到扩展模块的电流信号（31……39）共9根。

另外还有由瓦斯断电仪输入的（70、30）和急停按扭SB3输入的（69、30）

以上即是输入到PLC中的指令和信号，以及电源。

B、由图得知，PLC主机控制电路的输出：

71、72、73、74、75、76及所对应的KA1、KA2、KA3、KA4、KA5、KA6。六个

中间继电器。它们的功能分别是切割起动，油泵起动，备用起动，锚杆起动，蜂

鸣器，照明灯。还有一路显示器输出。

3、JB综合保护器：

由图得知。

45号线是切割电机热敏电阻连接线。

65号线与30号线是综合保护中的接点切割过热时打开。切割过热。

30与29是保护输出的DC24V电源线。

6、7号线是AC36V是保护要检测的漏电网

64号线与30号线是保护中的接点，漏电时打开。即是36V 漏电。

（保护对36V、180V、以及各电机均可进行漏电检测）63号与30号线是保护中接点有漏电时打开

即漏电闭锁。

27、28．是保护输出的DC24V电源。

21、22．是控制电源供给保护的工作电压AC180V。41、42、43、44．分别是四个电机的漏电闭锁检测线。77、78、79、80．是保护与PLC对四个电机漏电检测结果的连接线。

4、控制电源。

由图得知控制变压器可在两个电压等级下选择使用，即1140V与660V。每个

电压都有两个以上的抽头以便调节二次输出。二次输出有220V供接触器回路吸合

使用。180V供保护和PLC工作电源。36V供照明和警铃

使用。

操作及基本原理（原文）

一、安全声明:

1、严格按照EBJ—120TP型掘机使用说明书进行操作。

2、严禁随意改变按扭的功能和系统控制方式。

二、操作和工作原理

1、操作

1、1操作箱按钮的功能和作用

1、）用位于操作箱上的电源控制开关SA1远距离接通、分断向掘进机供电的前级开关。

在紧急情况下，可用电控箱上的争停按钮SB1和操作箱上急停按钮SB2远距离分断前级开关，停止向掘进机供电。

2、）工作方式选择开关SA2用于选择掘进机的工作方式；工作、支护。在“工作”位时：

用油泵控制按钮SB6、SB7分别控制油泵电机M2接通、分断；用切割控制按钮SB4、SB5分别控制切割电机M1的接通、分断；用备用控制按钮SB8、SB9S控制备用电机M3的接通、分断；锚杆电机M4不能启动。

在“支护”时：用油泵控制按钮SB6、SB7分别控制锚杆电机的按通、分断。切割电机M1、油泵电机M2和备用电机M3不能启动。

1、2操作步骤：

1、）检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置；

2、）检查电控箱上隔离开关手柄是否均处于“0”位；

3、）压下紧急停止按钮SB1，把隔离开关QS的手柄置于“合”的位置，（先观察电压表）然后将紧急停止按钮SB1拨出。36V照明等回路绝缘正常，照明灯EL1、EL2、EL3亮；瓦斯断电仪开始初始化，需要大约两分钟的时间才能够初始化完毕（可以将SA2置于“工作”或“支护”位按警铃来测试）。

2、）各机构电动机的控制

（1）工作

油泵电动机M2的控制

（1、1）将SA2转换开关板到“工作”位置

启动：

将油泵启动控制按钮SB6按下，其常开接点闭合，蜂鸣器HA发送3S的预警信号，当油

泵电动机M2的保护单元正常，接触器KM2吸合。油泵电动机M2启动并自保，同时停止

发送信号。只有油泵电动机M2启动后，才可以操作切割电动机M1和备用电动机M3。

停止：

将油泵停止控制按钮SB7按下，其常闭接点打开接触器KM2断电释放，则油泵电动

机M2停止停止运转

（1、2）切割电动机M1的控制

启动：

油泵电机启动后，将切割启动控制按钮SB4按下，其常开接点闭合，蜂鸣器HA发送

8S的预警信号，当切割电动机M1保护单元正常，接触器KM`1吸合，KM1吸合，切割电动机M1启动并自保，同时停止发送音响信号。

停止：

将切割停止控制按钮SB5按下，其常闭接点打开，接触器KM1断电释放，则切割电动

机M1停止运转。

（1、3）备用电机M3的控制

启动：

油泵电机M2启动后，将备用启动按钮SB8按下，其常开接点闭合，蜂鸣器HA发送

2S的警信号，当备用电机M3的保护单元正常，接触器KM3吸合，备用电机启动并自保，同时停止发送音响信号。停止；

将备用电动机停止控制按钮SB9按下，其常闭接点打开，接触器KM3吸合，备用电动机M3停止运转。

（2 支护

锚杆泵站电机M4的控制

将SA2转换开关打到“支护”位置

启动：

将锚杆电动机启动控制按钮SB6按下，其常开接点闭合，蜂鸣器HA发送2S的预警信号，当锚杆电动M4的保护单元正常，接触器KM4吸合，锚杆电动机M4启动并自保。停止：

将锚杆电动机停止控制按钮SB7按下，其常闭接点打开，接触器KM4断电释放，则锚杆电动机M4停止运转。

3）警报

蜂鸣器HA提供电机预警和接触器粘连信号。控制按钮按下后，蜂鸣器会报警，直到电机启动；各回路接触器粘连时蜂鸣器也会报警同时显示器显示某回路接触器粘连；也可由控制按钮SB10控制，在“工作”和“支护”任意时刻报警。2、工作原理

EBJ—120TP掘进机电气系统原理可分为四部分：主回路部分、电源部分、保护单元和控制部分。

2、1主回路明确了系统主体结构，采用了隔离开关作为电控箱主回路电源的开关，在主回路中设有两组熔断器，用于短路保护，分别为：切割电机回路FU1—FU3（400A）；油泵电机回路FU4—FU6（250A）。在控制回路上，切割回路和油泵回路均采用了真空接触器，并加装了阻容吸收装置，用于吸收真空接触器断开时电动机产生的高压；在备用回路

和锚杆泵站回路采用了空气接触器（由于它们的功率较低）。以上四个回路中设有检测主回路电流互感器TA1—TA9（备用和锚杆回路公用互感器）来完成保护电路的信号采集，每回路三个。在附图2主回路原理图中明确指明了接确器线圈和自保接点的线号及控制继电器的接点。

另外，如果采用本机SA1对其前级开关进行远程控制，那么在电控箱上的急停按钮SB1和操作箱上的急停按钮SB2都可以停止前级馈电开关，实现电源的远程控制，SB3只

能够停本机操作。

2、2电源部分

电源部分是有一台主变压器、一台隔离变压器和控制熔断器FU7—FU13组成。主变压器有五个电压范围的输入抽头：660V、726V、1050V、1140V、1250V。当井下电压不稳定，进而保证控制回路的可靠性。隔离变压器的抽头，来保证输出电压的稳定，进而保证控制回路的可靠性。隔离变压器（21号线和22号线）为保护设备JB和控制单元提供180V电源，由SB1来控制。36V（6号线和7号线）为照明灯，蜂鸣器和瓦斯断电仪提供电源。220V（17号线和18号线）为接触器线圈提供电源。继电器的线圈电源由保护器JB内部模块（27号线和28号线）供24V直流电源。熔断器FU7—FU13的位置见附图3所示。2、3控制单元

控制单元由四部分组成，主要控制部件为西门子

PLC—CPU226；另外包括三扩展单元。在附图4主控单元中，可以很明确的显示出系统的启动和停止的控制点、各保护接点的输入接点以及相应的输出接点，同时也表示出了显示器（TD200）和控制器的接口；由于输入为模拟信号，所以又增添了模拟量扩展模块（3个模块），其接线情况如附图5所示。TD200为两行中文液晶显示器，可以显示整个系统的运行状态和故障情况，如果在多项故障同时出现的情况下，显示器的右下角出现闪动的光标提示。

本系统采用PLC作为主控元件，从而在软件上实现了各机构电机的逻辑控制和保护中断功能。

注意：严禁对TD200中文显示器进行任何操作。

2、4保护单元

保护单元由综合保护器JB组成。各机构电动机的漏电闭锁、36V漏电以及切割电机的过热保护由JB来实现，同时JB还提供互感器的电源。保护单元通过对主回路和控制回路的运行状态进行信号的采集，经过电子电路的处理，将系统的状态反映到单元，达到实时监控系统并及时故障中断系统运行。保护单元主要为保护设备和工作人员的人身安全而设置。保护单元接线情况如附图6所示。保护动作时TD200显示其动作情况（相对应的PLC输入点灯灭）。

保护器本身故障时应及时更换相同产品，严禁用其它产品代替或甩掉保护器。

三、保护、显示及整定

1、保护

1）

2）主回路的短路保护装设熔断器FU1—FU6。控制、照明回路的短路装设熔断器FU7—FU13。

3）各电机的绝缘水平的监视、36V控制回路的绝缘水平的监视以及切割电机的过热保护由综合保护器JB来实现；各电机的过流、过载、断相、粘连保护以及互感器损坏和按钮损坏的检测由PLC来实现。

4）

5）

6）紧急停止按钮SB1与隔离开关QS装设机械闭锁。门闭锁：在带电情况下严禁开门。油泵对切割电机和备用电机的锁定。

2、显示

1）TD200能够显示掘进机各电机的运行状态和故障状态在选择状态时，TD200界面显示“工作“”支护“等信息；在启动电机过程中，TD200显示”“某某电机启动”“某某漏电”在不选择运行状态时，TD200界面显示“欢迎使用煤科院太原分院EBZ120掘进机”。

2）在地面可以开盖带电时，从继电器本身有的二极管上可以显示出继电器线圈带电与否（带电为亮）

3）在地面可以开盖带电时，PLC对应的各个输入点和输出点都有一个发光管显示其状态（正常状态为亮）。

3、整定

本电控系统为1140V和660V双电压工作系统，同时也为备用电机提供了7、5KW和11KW双保护（没有特殊说明本系统出厂按660V、备用电机7、5KW整定）具体调整方法为：

1、）如要使用1140V电源，需要如下调整：

（1）调整主变压器抽头到1140V档位，（按照变压器上方的标签调整即可）；

（2）将JB保护器内的上拨码开关拨到1140V档位，这时TD200显示的内容“…660V…”成为“…1140V…”；

（3）转换各电机的星、角接法。

2、）如备用电机要使用11KW，需要做如下调整：

（1）将JB综合保护器内的下码开关拨到11KW档位，这时TD200显示的内容会从“…7、5KW…”成为“…11KW…”。（2）更换电机。

EBZ120型掘进机工作原理篇2

EBZ120型掘进机工作原理

一、主要结构和工作原理

EBZ120型掘进机主要由截割部、装载部、刮板输送机、行走部、机架和回转台、液压系统、水系统及电气系统等部分组成，参见图1。

3.1截割部

截割部又称工作机构，结构如图2所示，主要由截割电机、叉形架、二级行星减速器、悬臂段、截割头（截割头有大、小两种规格，可供用户选择）组成。截割部为二级行星齿轮传动。由120kW的水冷电动机输入动力，经齿轮联轴节传至二级行星减速器，经悬臂段，将动力传给截割头，从而达到破碎煤岩的目的。小截割头最大外径为φ700，在其周围安装有27把强力镐形截齿，由于其破岩过断层能力强，所以主要用于半煤岩巷的掘进。大截割头设计为截锥体形状，最大外径为φ960，在其周围安装有33把强力镐形截齿，适用于煤巷的掘进。两种截割头可以互换，用户可以根据需要选用。

整个截割部通过一个叉形框架、两个销轴铰接于回转台上。借助安装于截割部和回转台之间的两个升降油缸，以及安装于回转台与机架之间的两个回转油缸，来实现整个截割部的升、降和回转运动，由此截割出任意形状的断面。

3.3 装载部

装载部主要由铲板及左右对称的驱动装置组成，通过低速大扭矩液压马达直接驱动三爪转盘向内转动，从而达到装载煤岩的目的。铲板设计有宽（2.8m）、窄(2.5m)两种规格，供用户根据需要选择、订货。

装载部安装于机器的前端。通过一对销轴和铲板左右升降油缸铰接于主机架上，在铲板油缸的作用下，铲板绕销轴上、下摆动，可向上起360mm，向下卧底250mm。当机器截割煤岩时，应使铲板前端紧贴底板，以增加机器的截割稳定性。

3.4 刮板输送机

刮板输送机主要由机前部、机后部、驱动装置、边双链刮板、张紧装置和脱链器等（改向轮组装在装载部上）组成。刮板输送机位于机器中部，前端与主机架和铲板铰接，后部托在机架上。机架在该处设有可拆装的垫块，根据需要，刮板输送机后部可垫高，增加刮板输送机的卸载高度。

刮板输送机采用低速大扭矩液压马达直接驱动，刮板链条的张紧是通过在输送机尾部的张紧油缸来实现。

3.5 行走部

EBZ120型掘进机采用履带式行走机构。左、右履带行走机构对称布置，分别驱动。各由10个高强度螺栓（M30×2、10.9级）与机架相联。左、右履带行走机构各由液压马达经三级园柱齿轮和二级行星齿轮传动减速后，将动力传给主动链轮，驱动履带运动。

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掘进机组成及工作原理（共2篇）

掘进机组成及工作原理

（共2篇）

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120掘进机的工作原理篇1

EBJ—120掘进机的工作原理

在读EBJ—120TP掘进机电控系统原理图时，应当对120掘进机各操作按扭的作用、

各回路的起动顺序，闭锁等有所也解。

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我们结合掘进机的操作箱面板图，和电控箱面板图加以说明。在操作箱面板图上

面分别有油泵电机，SB6、SB7。切割电机，SB4、SB5。备用电机，SB8、SB9。的起动、停止按扭。警铃按扭SB10。急停按扭SB2。复位按扭SB11。通、断电源的控制开关SA1。

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支护、工作选择开关SA2。等。在起动掘进机时，通、断电源的先择。以及警铃、急停、复位等。这里通、断电源是前级开关的一个控制集中点，打在通的位置即是要起动前级开关，使掘进机有电待机。按下操作箱上的急停SB2或按下机身上SB1都可以切断前级电源使掘进机没电。(在实际电路中SB1、SB2、SB3。是掘进机的三个急停按扭。按下任意一个掘进机都会停止工作，按下后按扭不会自动弹出，起到闭锁作用，SB1和SB2并不控制前级电源)。所有的掘进机都是先起动油泵电机然后才允许起动，切割，二运。油泵与切割，二运有电气闭锁。所有的掘进机在起动油泵电机和切割电机前都需报警数秒后才能起动。在每次开机前都需合上隔离刀闸，打开所有急停按扭，按下报警按扭数秒后方可开机。

时光飞逝，如梭之日，辛苦的工作已经告一段落了，相信大家这段时间以来的收获肯定不少吧，这时候，最关键的工作总结怎么能落下！那么如何把工作总结写出新花样呢？下面是我为大家收集的2020年设备动力部工作总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。

2020年设备动力部工作总结1

"经验总结辞旧岁，绩效提高是新年"，20xx年设备动力部工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，在各级领导的支持和其他部门的协作下，按照公司的生产目标，在保证生产、节能降耗、设备改造、设备维护保养、安全管理等方面做了大量工作，对全年公司顺利完成各项经济指标付出了努力。

一、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然”

（1）11年是安全标准化达标年，在公司领导下，设备动力部积极配合，专门组织人员参与安全标准化工作，对公司90%的设备进行了风险评估，并针对设备设施可能存在的风险，提出了避免风险的措施；本次安全达标在09年基础达标的基础上新增设备安全相关类台帐20余本，使设备类资料更加齐全；进一步完善了设备设施管理制度、设备设施维护制度，把工作明确到了部门，新制定了设备异常情况报告制度，进一步完善了设备安全管理流程，要求设备的检查，必须从操作工的班前、班中检查，到设备段长的日常点检，再到公司级的月检，还专门规定了对电器的专项安全检查，使得从基层到领导都意识到设备安全的重要性。

（2）加强特种设备设施管理，预防事故发生

特种设备设施涉及人身安全，包括危险性较大的锅炉、压力容器、提升设备、起重机械、厂内机动车辆等。是设备管理的重点。公司目前特种设备20多台（套），为了保障特种设备的安全运行，采取全面检查和重点设备重点抽查相结合的方法，主要检查设备的性能、安全装置、润滑情况等，并且我们进一步完善了特种设备的技术资料新增了特种设备管理台帐、特种设备设施检测、检查、维护保养记录、特种设备设施检测清单等台帐。积极配合xx技术监督部门检验特种设备，其中：

①11年接受xx市技术监督局安全检验五次，检测锅炉、压缩机储气罐、化验设备、地衡等设备13台，送检安全阀8台，送检仪表43只。

②接受xx市防雷中心检测一次，检测火药库避雷针三座。

③接受xx市供电局试验所检测一次。

xx市供电局试验所对我公司供电设施进行了高压预防性试验、断电保护校检试验、变压器定期检验等项目，检测高压控制柜七台，试验变压器五台。

④接受辽宁省安全科学研究院、检验所检测一次。

检测提升机、水泵、通风机、空压机共计十一台，送检钢丝绳两次。

全年特种设备检验率达到100%，合格率100%保证了所有特种设备安全可靠运行。由于措施得利有效，20xx年没有发生设备事故。

二、设备管理、检查、处理现场化，提高工作效率

设备动力部是公司后勤管理单位，在维护保养管理方面设备动力部能够积极贯彻集团公司所要求的“预防为主、强化保养、计划预修”的设备管理方针，监督检查生产单位有关设备管理方针、政策的执行情况，以及对设备的维护保养、操作修理进行全程监控，同时能够经常深入车间，及时了解设备方面运行情况，对于突发设备事件，和有关人员一起出谋划策，尽最大可能，以最快的时间恢复设备正常运行，注重监督与服务相结合，追求设备完好与平稳运行。

三、加强设备外委修理管理

外委修理是设备动力部的重点工作之一，对于设备运转所产生的构件磨损破坏，及时联系厂家以保障生产单位的使用。同时我们也严格把关，对生产单位能解决的问题，都要求他们自己解决。11年全年累计维修构件及备件208项，4086件，修理电器设备120台。

四、抓住关键重点，开展优化改造

11年从公司生产、设备安全以及节能降耗的角度考虑，我们进行了一下三项优化改造。

1、尾矿库增加了一台压滤机，减小了原有2台压滤机的工作压力，降低了维护成本，保证了尾矿回水的全部利用。

2、水隔离泵站淘汰了原有的老式控制台，引进了新型的智能型微机控制台，新型的控制台相较以前的具有自动诊断、卡球判断、动力上下限报警灯功能，降低了维护成本，同时提高了设备的运转效率；

3、用节能型设备，合理组织施工，淘汰了2台老式的活塞式空压机，引进了1台工作效率高，维护成本低的螺杆式空压机；

五、节能减排管理

节能减排一直是我们部门工作的重中之重，我们实行了目标管理，各项目一成立便定下节能目标，并向所有职工传达，做到节能减排人人有责，加强督促检查，定期对各项目节能减排工作进行检查，督促提高各项目节能减排水平，大力开展群众性的节能科普活动，做好舆论宣传，营造良好氛围，调动广大职工的积极性和创造性；并从资金上加大对节能减排项目的投入，再一次淘汰掉了1000个60W的白炽灯，引进了9w节能灯，该灯有使用寿命长，维护成本低等特点，对锅炉进行了大修，同时对供暖管路系统进行了维护，延长了锅炉的使用寿命，消灭了管路的跑冒滴漏，维护后的供暖系统在保障充足供暖的同时减少了对煤炭的需求。

六、其它方面

1、积极参与公司组织的安全检查和设备电器的专项检查。

2、按时上报集团公司和科技公司所要求的月报，季报和年报。

3、及时整理设备台帐，并根据实际情况更新表格，使表格科学、合理、便于执行。

4、完成领导交办的其它工作。

七、仍需努力与加强的地方

在20xx年设备动力部的工作有收获，有成绩，我们将继续发扬我们的拼搏精神，努力完成我们部门的使命，但在成绩面前，我们仍然还有很多仍需努力与有等加强的地方。

1、随着科技的.发展，新设备、新技术的投入，对我们设备动力部提出了巨大的挑战，管理、维护知识与技能都需要提高，需要加强学习。

2、安全标准化的工作重点要转移到生产单位，要加强员工设备操作安全的培训，加大设备防护装置及电器设施的检查力度，进一步完善设备设施维护保养计划。

设备动力部

2020年设备动力部工作总结2

20xx年机电动力部在公司党政的领导下，紧紧围绕公司20xx年职代会精神及安全工作会议的要求，以安全生产为重点，加大职工的安全教育力度，狠抓“三违”的治理工作，在质量标准化工作上下功夫。确保完成了公司下达的20xx年工作计划，现总结如下：

一、机电运输安全工作：

1、每周二认真对采一区、采二区、采三区进行一次风电闭锁试跳，并做好记录。

2、电检组对采一区、采二区、采三区进行电气设备检查，共查出367条安全隐患，全部整改完毕。

3、每月月初、中旬、下旬对采一区、采二区、采三区质量标准化进行检查，检查出的问题统一下达“四定表”并签字落实。

4、加强防爆设备的出入库防爆检查，杜绝失爆设备入井，凡是防爆设备均检验防爆性能合格后，才能贴防爆电气设备入井许可证，才允许发放使用。

5、加强五小电气、电缆，严格验收、编号、发放管理，电缆皮带严格执行阻燃试验管理制度，并按阻燃化试验合格的电缆才能发放使用，一根电缆（同批）一个试验报告，建档管理。

6、巡查三个采区轨道斜井轨道及防护设施，并督促整改轨道存在问题。

7、定期组织人员对采区的皮带输送机、刮板输送机、绞车等进行检查，保证设备完好。

二、安全质量标准化工作：

为了使公司的机电运输质量标准化工作更上一个台阶，机电动力部制定了《机电动力部质量标准化管理办法》。充分利用班前会，对职工培训，提高职工的思想及安全意识，掌握质量标准化的标准及机电设备关键环节的安全注意事项。

1、每日班前会学习《煤矿安全规程》、各种规程、措施、规章制度及公司重要文件（月底进行一次考试审核）。

2、每月对各岗位点值班员进行2次以上培训学习，并进行现场模拟操作。

3、结合平常实际工作情况，每月对员工进行一次供电系统培训学习（各种设备的工作原理、性能正确操作、故障正确判断与排除等）。

4、白国周班组管理办法学习情况：

（1）为了使白国周班组管理法得到更好地落实，机电动力部制定了《白国周班组管理法管理办法》，从管理人员开始学习背诵白国周班组管理法“六个三”，召开职工大会，从机电动力部经理开始背诵，直至每个职工都能熟练地背诵。

（2）每天利用班前会时间，学习白国周班组管理办法内容及安全思想讲解；核查职工情绪状况；总结前一天的工作情况；布置当天的工作任务；并提出工作安全注意事项；坚持开展安全每日一题活动。

（3）全面落实、贯彻白国周班组管理办法重要思想，树立“安全第一”、“我为人人、人人为我”的安全理念；加强自我保护意识和互助意识。

（4）工作时，必须制定工作流程，指定工作负责人与安全监护人，严格按照白国周班组管理办法 “六个三”重要内容要求自己。

（5）每月开展一次班组座谈会：

（6）建立、健全各种规程措施、规章制度、劳动纪律、设备台帐、记录，并严格执行，认真填写。

（7）对每次事故（停电、人身、设备安全事故等）认真分析原因，研究和制定对策，并进行实施，检查结果。

（8）每月进行一次考核：将工作成绩、团队协作、劳动纪律制定细则，使每日考核量化，找出自身差距，以便改进；通过考核，更深刻的认识白国周，认识白国周班组管理办法建设的重要意义；月底进行一次理论考核。

（9）每月定期开展车间安全大检查：对全车间设备的安全状态、文明生产、质量标准化、运行状态进行检查；对上月检查整改的内容落实，下发本月不合格项。

（10）每月23日由机电动力部经理带队检查本部门各车间、机房和硐室，评比

最好车间和机房进行奖励，最差车间和机房进行处罚，对查出的问题集中开会布置落实负责人、整改及完成时间，机电调度跟踪落实整改情况，促进安全质量标准化标准的工作顺利开展。

三、安全供电方面：

1、更改采一区101皮带处影响洗煤厂施工的架空高压电缆 9根，更改采三区主通风机处架空电缆5根，共计5500米；更改安装采一区临时变电所进线电源电缆，

2、安装子卜河水库供电系统（一台户外变压器及MYJV22—8.7/10 3×35—260米高压架空电缆）。

3、安装1490回风石门供电系统；安装、调试1232采面供电系统；安装1231运输巷反掘供电电源；安装采二区绞车房供电电源电缆；安装采一区澡堂加热器电源电缆；安装采三区食堂、办公楼供电电源；安装采一区瓦斯抽放站2台；安装1520一部皮带供电系统；共计安装变压器6台，铺设电缆3900米。

4、回收移动变电站共6台，高爆开关5台，回收高压电缆共2460米。

5、处理110KV供电线路不合格接地极16组。

6、检修地面、井下9个变电所共计29次。

7、110KV变电所，采一区、采二区、采三区地面10KV变电所做预防性试验：共72块高压开关柜。

8、110KV变电所I回供电线路安装避雷针6组。

9、110KV、10KV供电线路巡视情况：110KV供电线路巡视检查共27次；行政生活区变电所、采一、采二、采三区地面10KV供电线路巡视检查共31次。

10、对110KV、10KV供电线路砍伐树木共325棵，现场处理安全隐患共34处（校正倾斜杆塔、紧固拉线、砍伐树木、增加拉线螺帽等）。

四、供用电量：

（1）1—10月份采一区瓦斯发电厂发电量：1070.5064万度，预计全年1170万度。

（2）1—10月份采三区瓦斯发电厂发电量：1339.984万度，预计全年20xx万度。

（3）六盘水供电局电量：4429.2916万度，全年预计4800万度。

（4）1—10月份总用电量为6839万度，预计全年7970万度。

五、矿井运输管理工作：

1、加强检修力度，确保了101主井强力皮带的正常运行，为公司正常生产提供了保障。

2、对采三区煤仓放煤嘴进行安装，确保了1232采面的正常生产。

3、1232采面安装期间，每班派一名副队长值班，确保采三区主提升机安全运行。

4、加强1490煤仓的管理，更换给煤机履带板。

5、定期组织人员对采区的皮带输送机、刮板输送机、绞车等进行检查，保证设备运行安全。

6、更换地面排煤皮带托辊，降低噪音使之达到环保局的要求。

7、每周定期对三个采区矿井提升运输系统进行全面检查一次，发现问题立即整改落实。

8、定期对提升装置（插销、三环链）送机电公司做拉力试验；定期对压力表、安全阀做校检；定期对特种设备（电梯、电动葫芦）做年检，定期把主提升机钢丝绳送钢丝绳检验站做实验，保证其使用安全性。

六、环保工作：

认真按照环保的要求，污染源在线监测系统正在建设中，预计20xx年完成。做好矿井水处理及达标排放工作，完善矿井水管理集中净化处理。

七、大型固定设备的使用与维护及供排水：

1、清洗公司7个蓄水池各一次，清洗采一区矿井水处理站调节池、沉淀池各3次、中间水池2次，更换双亲可逆过滤器滤料1次，保证矿井水处理站处理水的质量。

2、安装采三区绞车防跑车装置，并调试正常。

3、恢复娃鸡河水库至净化站的取水管路200米；抢修采一区矿井水处理站至采二区二级加压站管路3次，共计500米。

4、对采一区、采二区、采三区的压风机进行定期保养4台，保证压风机的安全正常运行。

5、更换采一区副井提升机的钢丝绳2根，各1100米，采三区主提升机钢丝绳1根，1100米。

6、对采一区副井提升机全年定期检修3次，采二区轨道下山提升机检修2次，采三区轨道井提升机检修4次，保证矿井的安全正常提升。

7、清洗井下1380水仓的4个吸水井2次和主、副仓各清洗1次，雨季前对4台水泵进行全面检修一次，并每周对回风井内的2趟排水管路进行巡视一次，全年共巡视管路48次，保证矿井的安全正常排水。

8、定期对三个采区的6台主通风机进行定期检修，保证矿井的正常通风。

9、5月份接管三个采区9台瓦斯抽放泵后，利用一个月的时间，对所有瓦斯抽放的机械、电气部分进行全面检查，检修好9台循环水泵、6台冷却水泵，和7台瓦斯抽放泵和采一区3台减速机，以及完善机房照明。

10、安装供排水管路2300米。

11、清洗采一区瓦斯发电厂10台余热锅炉，检修热水循环水泵12次。

12、修建安装子卜河100m3水池和水泵，保证生活区的正常用水。

13、瓦斯电厂机组冷却系统改造正在安装当中，计划11月20日安装完工并调试正常。

2020年设备动力部工作总结3

20xx年我们动力部在公司各级领导支持帮助下，以服务生产、支持公司各部门为宗旨，加强我部门内部管理，积极与各部门之间协调配合，完成了公司下达的各项生产任务和其它相关指标。现对全年工作总结如下：

一、夯实安全基础

1、警钟长鸣，落实各项安全制度。我部门无时无刻不对员工强调安全生产的重要性，对员工进行安全教育，定期进行安全理论与实践考核，提高员工安全意识。

2、防患于未然，对所辖设备进行安全检查。定期对锅炉、铲车，厂区内水、汽管道及空压机等共用设备定期检查，做到早发现、早处理，消除安全隐患。

3、加强安全监督。锅炉、污水处理人员严格遵守岗位操作规程；管道班员工进行焊接作业必须办理工作票，指定监护人，做好一切防护措施。全年未出现人员伤害事故。

二、服务生产，保障生产，助力公司正常运转

1、服务生产，积极改造设备，提高产品质量。根据生产工艺要求供汽压力提高1MPa；改造维修蒸罐13台、改造定型机2台、水洗机6台；制作轧花机落布架4台、裁断上布架2台，水洗机维修行吊1架。

2、利用倒班时机抢修设备，保障生产。我部门在倒班停产对锅炉、水汽管道、分厂设备及污水处理系统进行维修，不留隐患。全年未因水、气、汽、设备故障影像正常生产。

3、及时解决生产、办公、生活区域的其他维修工作。提早做好设备防冻准备，对设备、管道进行保温；利用锅炉回水余温保障办公、生活区域供暖。

三、节能降耗，减员增效

1、根据煤质及时调整煤层、软水加热，跟踪压力变化及时调整炉排转速，做到了提高压力未增加煤耗，满足了生产工艺要求。

2、对水洗机进行了自动控水、循环喷淋系统改造，节约用水1/4，且提高了洗涤效果。

3、分类存放废旧料，提高旧料利用率。利用旧料制作落布架4台、上布架2台，各类托架70余个、隔离网100余米。既减少了旧料的废弃，又为公司节省了资源。

4、针对公司使用自来水成本较高的情况，今年新钻深井1眼，水质满足锅炉用水要求，停用自来水后减少水费开支至少1.4万元每月。

5、积极协调职能部门关系，改造供水管道300余米，基本杜绝了跑冒滴漏，每月节约水资源费3万余元。

6、年初相应公司号召，我部门减员5人。减员后一方面积极改造设施提高自动化水平，另一方面加强对员工的引导说服，将减员对工作的影响降到最小化。

四、提高员工素质

我部门锅炉、污水处理、管道维修三个工段共有人员29人，其中技术员2人、特种作业人员14人、化验员1人、操作工8人。选择员工之初严格把关，特种岗位持证上岗，坚持高标准选人、用人。在工作过程中，加大员工的岗位培训力度，不断提高部门职工专业技术水平；在人员管理方面，不断完善本部门各项规章制度，狠抓落实，端正员工的工作态度，强化劳动纪律，提升员工为公司服务的意识。

总结过去，取得了一定成绩，但也有很多不足之处，在新的一年我部门将吸取经验和教训，更好地服务生产，拟从以下几方面加以改善：

一、跟进工艺调整步伐，加强设备改造；

二、深化节能改造，提高旧料利用率，将物料回收再利用制度化；

三、调动员工积极性，加大考核与奖罚力度，使员工出工、出力、出点子更好的服务生产、保障生产。

四、做好部门协调，积极配合公司各生产车间与职能部门，保质保量地完成公司下达的各项任务。

链式输送机主要组成部分：

尽管链式输送机的品种繁多，有些结构还比较复杂，但作为组成输送机的功能部件，基本上由下述几类组成。

1、原动机

原动机是输送机的动力来源，一般都采用交流电动机。视需要可以采用普通的交流异步电动机，或采用交流调速电动机。可调速的电动机有变极式的小范围内有级调速的电动机，也有能无级调速的变频、滑差交流电动机。采用可调速电机，电动机本身成本较高，但驱动装置的结构却比较简单。

2、驱动装置

驱动装置，又称为驱动站。通过驱动装置将电动机与输送机头轴连接起来，驱动装置的组成取决于其要实现的功能，通常驱动装置要实现的功能如下。

(1)降低速度

由于驱动电机的转速相对于输送链条运行速度的要求高得多，所以链式输送机必须有减速机构。减速机构通常有带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动和履带驱动机构等。

(2)机械调速

输送链条的运行速度如需在一定范围内变动，虽然可通过电动机调速来实现，由于单纯用电动机调速会有电机转速低输出转矩小的弊病，所以在驱动装置中设置机械调速装置，如机械无级变速机与变速箱等。

(3)安全保护

链式输送机工作过程中要求有安全保护与紧急制动的功能，安全保护设备与制动设备大都设置在驱动站的高速运行部分。

3、线体

链式输送机的线体是直接实现输送功能的关键部件。它主要由输送链条、附件、链轮、头轴、尾轴、轨道、支架等部分组成。

正确设计线体一定要注意输送链条与传动链条的区别，尽管两者在结构上有时可能很相似，甚至完全一样(例如短节距精密滚子链既可作传动用又可作输送用)，但在功能上仍然是有区分的。输送链需要具备承载物品以及在轨道上运行的功能，所以，正确分析输送链的受力情况及其力流(即物料重力传送到输送的支承轨道上所流经的路程)分布是很重要的，设计线体时应遵循力流路线最短与力流路线所经过的各零件尽可能等强度的原则。

4、张紧装置

张紧装置用来拉紧尾轴，其作用在于：

①保持输送链条在一定的张紧状态下运行，消除因链条松弛使链式输送机运行时出现跳动、振动和异常噪声等现象。

②当输送链条因磨损而伸长时，通过张紧装置补偿，保持链条的预紧度。张紧装置有重锤张紧与弹簧张紧两种方法，张紧装置应安装于链式输送机线路中张力最小的部位。

5、电控装置

电控装置对单台链式输送机来说，其主要功能是控制驱动装置，使链条按要求的规律运行。但对由输送机组成的生产自动线，如积放式悬挂输送线、带移行器等转向装置的承托式链条输送线设备，它的功能就要广泛得多。除了一般的控制输送机速度外，还需完成双(多)机驱动的同步、信号采集、信号传递、故障诊断等使链条自动生产线满足生产工艺要求的各种功能。

机械种类繁多，可以按几个不同方面分为各种类别，如：按功能可分为动力机械、物料搬运机械、粉碎机械等；按服务的产业可分为农业机械、矿山机械、纺织机械等；按工作原理可分为热力机械、流体机械、仿生机械等，目前液压英才网上面很多机械类的液压工程师都挺不错的。

主要包括：机械设备的资产管理、机械设备的状态管理、动力设备与能源管理、机械设备的更新改进、现代管理方法在设备管理中的应用。

机械行业的主要产品包括以下12类：

农业机械：拖拉机、播种机、收割机械等。

重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备、窑炉设备等。

工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。

石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。

电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。

机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。

汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。

仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。

基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。

包装机械：包装机、装箱机、输送机等。

环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。

其他机械。

25块。履带是由主动轮驱动、围绕着主动轮、负重轮、诱导轮和托带轮的柔性链环。履带由履带板和履带销等组成。三一摊铺机履带有25块。三一重工DLT90SC沥青摊铺机三一重工DLT90SC沥青摊铺机是三一重工公司研发的一款沥青摊铺机。集团介绍三一集团主要从事工程机械的研发、制造、销售，产品包括建筑机械、筑路机械、起重机械等25大类120多个品种，主导产品有混凝土输送泵、混凝土输送泵车、混凝土搅拌站、沥青搅拌站、压路机、摊铺机、平地机、汽车起重机、履带起重机等。

至2020年9月，价格在20000-40000元左右。

履带玉米收割机可以一次性完成成熟玉米摘穗，剥皮，秸秆还田等作业，采用履带设计降低了车体重心，增加稳定性。传动轴设计杜绝了掉链子的风险。

剥皮机采用全胶剥皮辊，磨损程度低，使用寿命长，玉米苞叶剥净率高。可调式压制器可根据玉米的成熟情况，随时进行调整，大大提升了剥皮机的适应性。加大的籽粒回收仓，能充分回收剥皮过程中的掉粒，真正意义的做到颗粒归仓。

扩展资料：

注意事项：

玉米收割机动力的分离是驾驶员操作拖拉机的液压升降系统，把主机往上提升到所停留的位置后，两根B型三角带就会停止转动，切断柴油机的动力输入，实现动力的分离，割刀和输送带就会停止转动。反之就会处于工作旋转状态。

工作中驾驶人员要随时观察、倾听机器各部位的运转情况，如发现异常，应立即停车熄火排除故障，不允许机器带病作业。

机组在转向、地块转移或长距离空行及运输状态时，必须使收获机脱开动力。

参考资料来源：百度百科-玉米收获机

1、扬州市精固链传动机械制造有限公司

主营产品：SDBF系列输送链；FU系列输送链；NE板式提升链；DS型输送链；埋刮板输送链。

地址：中国江苏仪征市江苏省仪征市朴席镇工业规划区。

2、张家港市泰顺机械有限公司

主营产品：悬挂链条；输送链；悬挂链；输送机；链条；悬挂输送机；驱动；张紧。

地址：中国江苏张家港市常阴沙管理区常西社区。

3、烟台市广兴履带厂

主营产品：工程机械链条＼履带＼轴类锻件；履带；轴类锻件。

地址：莱山区滨海路街道办事处杨家台居委会。

4、江川县志全建材机械厂

主营产品：生产水泥机械配件，锻件制造，链条，料斗制造。

地址：后卫周官村。

5、江川县古城链条厂

主营产品：链条，农机具，水泥机械，配件制造，锻件，冷作。

地址：后卫乡李忠村。