帮忙解释一下钢丝绳卸荷是什么

钢丝绳末端用绳夹固定时绳夹数量不得少于3个。

钢丝绳公称直径dr≤19mm时，钢丝绳夹的最少数量是3组；dr在19-32mm之间时，绳夹的最少4组；dr在32-38mm之间时，绳夹的最少5组；dr在38-44mm之间时，绳夹的最少6组；dr在44-60mm之间时，绳夹的最少7组。

装夹钢丝绳时，钢丝绳夹应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，且方向一致，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。

钢丝绳夹间的距离等于6-7倍钢丝绳直径。

扩展资料

钢丝绳夹头主要用于钢丝绳的临时连接和钢丝绳穿绕滑车组时后手绳的固定，以及扒杆上缆风绳绳头的固定等，包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳及光面钢丝绳。它是起重吊装作业中用的较广的钢丝绳夹具。

钢丝绳卡扣连接法一般常用夹头固定法。通常用的钢丝绳夹头，有骑马式、压板式和拳握式三种，其中骑马式连接力最强；应用也最广，压板式其次，拳握式由于没有底座，容易损坏钢丝绳，连接力也差，因此，只用于次要的地方。

应用于港口、工程起重机械，冶金矿山设备、油田井架、港口铁路装卸、林业机械、电力设备、海上、陆地运输、工程抢救、打捞沉船、厂矿企业起重。

使用中一定要严格遵守额定载荷，过度频繁使用和超载使用都是不允许的。

参考资料来源：百度百科--钢丝绳卡子

法律依据：

《中华人民共和国安全生产法》第四条生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立健全全员安全生产责任制和安全生产规章制度，加大对安全生产资金、物资、技术、人员的投入保障力度，改善安全生产条件，加强安全生产标准化、信息化建设，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，健全风险防范化解机制，提高安全生产水平，确保安全生产。平台经济等新兴行业、领域的生产经营单位应当根据本行业、领域的特点，建立健全并落实全员安全生产责任制，加强从业人员安全生产教育和培训，履行本法和其他法律、法规规定的有关安全生产义务。

1 一次悬挑脚手架高度不宜超过20m

2 钢丝绳或钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算；

3 每个悬挑型钢梁外端宜设置直径不小于14mm的钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉接4 应设置连墙杆。

脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架。

特点

不同类型的工程施工选用不同用途的脚手架。桥梁支撑架使用碗扣脚手架的居多，也有使用门式脚手架的。主体结构施工落地脚手架使用扣件脚手架的居多，脚手架立杆的纵距一般为1.2~1.8m；横距一般为0.9~1.5m。

脚手架与一般结构相比，其工作条件具有以下特点：

1、所受荷载变异性较大；

2、扣件连接节点属于半刚性，且节点刚性大小与扣件质量、安装质量有关，节点性能 存在较大变异；

3、脚手架结构、构件存在初始缺陷，如杆件的初弯曲、锈蚀，搭设尺寸误差、受荷偏心 等均较大；

4、与墙的连接点，对脚手架的约束性变异较大。 对以上问题的研究缺乏系统积累和统计资料，不具备独立进行概率分析的条件，故对结构抗力乘以小于1的调整系数其值系通过与以往采用的安全系数进行校准确定。因此，本规范采用的设计方法在实质上是属于半概率、半经验的。脚手架满足本规范规定的构造要求是设计计算的基本条件。

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011条文说明第6.10.2-6.10.5中：悬挑钢梁前端应采用吊拉卸荷，吊拉卸荷的吊拉构件有刚性的，也有柔性的，如果使用钢丝绳，其直径不应小于14mm，使用预埋吊环直径不宜小于20mm（或计算确定），预埋吊环应使用HPB235级钢筋制作。钢丝绳卡不得少于3个。

《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-201）中4.0.10脚手架所用钢丝绳应符合现行国家标准《一般用途钢丝绳GB/T20118》、《重要用途钢丝绳》GB/T8918-2006、《钢丝绳用普通套环》GB/T5974.1和《钢丝绳夹》GB/T5976的规定。

扩展资料：

注意事项：

悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定，钢梁截面高度不应小于160mm。悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16㎜。

U型钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算。

钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235级钢筋，其直径不宜小于20㎜，吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准。

参考资料来源：百度百科-悬挑脚手架

参考资料来源：百度百科-建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

案例工程采用悬挑式脚手架，其搭设技术参数如下表所示。

搭设高度

＜20m

钢管类型

483.0

脚手架排数

双排

立杆横距/m

0.8

立杆纵距/m

1.5

脚手架步距/m

1.8

脚手板

钢笆片

挡脚板

木挡脚板

连墙件

两步三跨

连墙件连接方式

预埋钢管扣件

横向斜撑

6跨一设

卸荷次数

/

吊环钢筋直径/mm

20

卸荷钢丝绳规格

14（619）

钢梁规格

16号工字钢

锚固点设置方式

压环钢筋

锚固长度/m

1.25Ln

Ln悬挑长度/m

1.25m

工字钢固定方式

U型钢筋拉环

锚环钢筋直径/mm

20

2型钢悬挑脚手架施工工艺

2.1工艺流程

水平悬挑纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。

2.2水平悬挑梁

水平悬挑梁采用16号工字钢，工字钢正常水平间距1500mm，大部份悬挑长度1250mm ，锚固长度1.25倍悬挑长度，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋,否则应采取支顶卸载措施。遇悬挑件应按照悬挑件的受力支点为锚固支座，悬挑长度应以锚固支座向外计算1.25倍悬挑长度。悬挑件不得作为受力支点和稳固点。

结构阳角处悬挑工字钢交汇，无法保证伸入端长度时，在交汇处采用两侧工字钢与阳角处工字钢焊接，上下各增设一200mm200mm10mm钢板，所有接触点必须满焊，焊脚高度不得小于8mm，且不得有气孔、夹渣、漏焊等现象，如下图所示。

阳角处工字钢连接示意图

2.3悬挑梁的锚固

悬挑梁尾端应在2处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。型钢悬挑梁固定端应采用2个预埋锚栓与建筑结构梁板固定，锚栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固锚固，钢筋直径为20mm ，如下图所示。

2.4钢丝绳和花篮螺栓

工字钢悬挑端设置1道14（619）的斜拉钢丝绳，钢丝绳与建筑结构拉结的吊环采用直径为20的HPB235级圆钢筋。工字钢与钢丝绳拉结的下部应焊接防滑构件，防止钢丝绳的滑动。其大样图如下图所示。

钢丝绳的受力卡扣应等距布设3个或以上,间距钢丝绳直径6倍,第4个卡扣为保险卡扣。钢丝绳卡扣螺丝应全部拧紧，不允许松动,绳的末端应形成一个安全弯，以检视绳受力时有无末端滑移的现象。其大样图如下图所示。

花篮螺栓用来调整钢丝绳的松紧度

2.5基础

根据相关规范及我司的经验，在悬挑梁上设置立杆固定脚，采用DN25钢筋头与钢梁满焊。

2.6立杆设置

1）立杆直接立在悬挑梁上，外端立杆距悬挑梁端不应小于100mm，挑梁悬挑端焊接200mm高直径25mm的钢筋，用于固定钢管，防止方管的滑动。

2）立杆采用对接接头连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，2个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm ；各接头中心距主节点的距离不大于60cm 。立杆与立杆采用对接扣件连接，接头位置距离主节点不超过1/3步距。

3）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。

2.7纵向水平杆

纵向水平杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，其长度大于三跨，同一步纵向水平杆四周交圈。脚手架立杆横距1m宽度范围内共设置4根纵向水平杆，两侧的纵向水平杆直接用扣件连接到立杆，中间的纵向水平杆均匀布置。纵向水平杆采用对接扣件连接，接头交错布置，接头不在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于50cm，各接头与立杆距离不大于50cm。

2.8小横杆

每根立杆与纵向水平杆相交连接处必须设置1根小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点距离不大于15cm，小横杆间距应与立杆纵距相同，根据作业层脚手板搭设的需要，在两纵向水平杆之间等距离设置2根横杆。小横杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于10cm，伸出里排纵向水平杆25cm，距结构外边缘10cm。上、下小横杆在立杆处交错布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置，如下图所示。

小横杆位置图

2.9纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮200mm处的立杆上，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方用直角扣件固定在立杆上，立杆底座存在高差处，将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。

1）大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm左右。

2）外架按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

3）脚手架外侧立面的两端向里全立面设置剪刀撑，并应由底至顶连续设置。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑搭设角度为45～60度之间。

2.10脚手板的铺设

1）首层隔离层和施工操作层满铺钢笆片脚手板，做到严密、牢固、铺平、铺稳，不得超过50mm的间隙。

2）架体上满铺钢笆，钢笆外形尺寸为1000mm700mm，6@80，钢笆点焊必须牢靠，外涂防锈油漆。钢笆应铺满、铺设平稳，用扎丝与钢管扣牢。

3）架体与主体结构的间距超过300mm时，每层须满铺钢笆，防止物体坠落，铺设时不得有超过50mm的间隙，同时严禁留有探头长度大于150mm的探头板。

4）钢笆片要垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，4个角用直径1.2mm的镀锌钢丝固定。

铺钢笆脚手板时纵向水平杆的构造

1——立杆；2——纵向水平杆；3——横向水平杆；4——竹笆脚手板；5——其它脚手板

2.11安全防护

1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

2）选用塑料扣或尼龙绳张挂安全网，要求严密、平整；作业层下用安全平网严密防护，施工层以下每隔10m以内封闭一次。

3）脚手架外侧必须设1.2m 高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.6m和1.2m。

4）脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

5）脚手架上门洞、出入口构造如下图所示。

门洞口及出入口构造图

6）安全通道口、电梯进出口、卸料平台出入口等主要出入口需要在架体设计和施工时准确定位具体位置，必须按部位设置架体分离（包括埋件、型钢、大横杆、立杆、小横杆、连墙件等等），以便后步出入口的施工。

连墙件布置原则

考虑脚手架的整体稳定性，均采用2步3跨的形式，即横向间距不得大于3m，纵向间距不得大于3.6m，所有连墙件采用双扣件连接。局部高支模范围通常可以布置为三步三跨、两步三跨以及两步两跨等，一般每个连墙件覆盖面积在20~40平方米，具体应根据受力点的分布位置综合考虑。连墙件的布置应靠近主节点设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定应优先采用菱形布置，或采用方形，矩形布置。

连墙点的位置要求

在与立杆和大横杆相交的接点处，离节点的间距不宜大于300mm。连墙杆必须从底部第一根大横杆处开始设置，沿整片脚手架错开均匀布置。在脚手架周边的端头(包括顶端)以及转角处，要加密连墙杆。拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角lm以内范围按垂直方向每3.0m设一拉结点。

刚性连墙杆采用如下做法

1）现浇混凝土的梁板上预埋竖向短钢管，然后用连接短钢管一端与预埋竖向短钢管用直角扣件连接，另一端用直角扣件与立杆连接，并增加12的钢筋软拉和钢管顶件。

2）短钢管、扣件与钢筋混凝土柱连接，如图所示。

3）架体与剪力墙连接处，采用止水螺杆外套钢管与架体连接，如下图所示。

4）施工过程中当个别连墙杆被拆除后在相当一段时期内难于补上时，应采取在附近添设一个临时的连墙杆，限制施工荷载或加强横向刚度等。

每搭完一步脚手架后，按规定要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

拉结点示意图（一）

拉结点示意图（二）

拉结点示意图（三）

外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠、有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。

2.12外脚手架的防护

在铺设脚手板的作业层脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。2道护身栏杆离脚手架的高度分别为0.6m和1.2m，紧贴外立杆内侧安设2道水平钢管。挡脚板宽度在180mm左右。架体须超过施工操作层1.5～1.8m高，中间须加防护栏杆。

架体搭设高度满挂绿色密目式安全网；使用的密目式安全网必须是建设部认证产品。为保证密目式安全网的稳定性，在满挂安全网时，纵横双向间距750mm处用塑料打包带固定（严禁使用铁丝固定安全网），使安全网固定点密集，并增强观感。

作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实，防止物体坠落，首层、顶层应满铺脚手板，以保证脚手架的顶端有足够的横向水平刚度。

悬挑外脚手架在底层外立杆与建筑物边线之间范围内全部采用模板及木枋进行封闭，并设180mm高的挡脚板，防止坠物伤人。在操作层设水平兜网，并满铺脚手板，水平安全网接口处必须连接严密。安全网必须与结构连接严密牢固。严禁使用损坏和腐朽的安全网。

当风力大于六级时，工人不得在架子上进行施工操作。

栏杆与挡脚板构造

注：1-上栏杆；2-外立杆；3-挡脚板；4-中栏杆

2.13.支撑体系

1）脚手架必须设置支撑体系。支撑体系包括纵向支撑(剪刀撑)、横向支撑，这些支撑应和脚手架这一空间构架的基本构件很好联结。

2）剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，架体外侧全立面连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越5个立杆间距，斜杆与地面倾角为45～60度。剪刀斜撑杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm 。

纵向支撑详图

横向支撑

脚手架的纵向传力结构架构件限制不能形成封闭形。如“凹”字型的脚手架，其两端必须设置横向支撑。并于中间每隔六个间距加设一道横向支撑，如图所示。

横向支撑详图

2.14卸荷绳及上部预埋件做法

卸荷绳布置

通过计算卸荷采用14619绳钢丝绳(钢丝1.2mm,钢丝总断面积128.8mm2,单位重量121.8kg/100m,钢绳破断拉力总和不小于180kN),按每跨1道布置。钢丝绳与钢梁之间角度60。

上部预埋件做法

1）采用20钢筋吊环预埋在结构梁、墙、柱等构件上，做法如下图所示。

卸荷绳做法详图

2）采用在结构上预埋套管管内径20，然后用一端套丝的螺杆穿套管固定，如下图所示。

上部预埋件做法详图

2.15悬挑架角部加强措施

本方案中，脚手架架体结构在平面上存在多个转角（阳角）处，转达角处应采取加强措施：

1）角部悬挑部分4面应设置横向斜撑。

2）角部悬挑部分应设置钢丝绳两道。

2.16立杆不在同一高度的加强措施

1）必须将高处的纵向扫地杆向低处的架子延长两跨与低处架子立杆固定。

2）当高低跨架子大横杆不在同一高度时，必须将高处的大横杆向低处的架子延长两跨与低处架子立杆固定（仅限不在同一高度上的大横杆）。

2.17悬挑脚手架阳角处加强做法

2.18悬挑梁顶撑加固措施示意图

2.19工字钢与工字钢连接示意图

2.2井道内架体搭设

井道内架体采用型钢钢管脚手架架体，脚手架每层与周边剪力墙刚性连接，从底部至顶部连续设置剪刀撑。

井道内定型平台示意图（一）

井道内定型平台示意图（二）

3.悬挑式脚手架的围护

悬挑外脚手架在底层外立杆与建筑物边线之间范围内全部采用模板及木枋进行封闭，并设180mm 高的挡脚板，防止坠物伤人。在操作层设水平兜网，并满铺脚手板，水平安全网接口处必须连接严密。安全网必须与结构连接严密牢固。严禁使用损坏和腐朽的安全网，挑架外侧满挂密目式安全网。本工程工期紧张，需要各项工序提前插入交叉施工，如，塔楼上部结构施工时，下部则插入幕墙施工，须对脚手架全密封处理，具体处理方法及方式详‘悬挑脚手架底部封闭处理措施’。

悬挑外架在作业层上设置钢笆片脚手板，并设置钢板网，防止坠物穿破安全网伤人。钢板网设置在安全网内侧，用14号铅丝与外架钢管间绑牢，为便于周转使用，宜采用定型化钢板网，钢板网宽度采用1500mm和1800mm 2种规格尺寸。

4.检查验收

4.1脚手架的验收时间

1）作业层上施加荷载前。

2）每搭设完2层后。

3）达到设计高度后。

4）遇到六级大风与大雨后。

5）停用超过一个月。

4.2外脚手架的检查验收

脚手架的验收的依据

1）《建筑施工安全检查标准JGJ59-2011》。

2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。

3）《本工程外脚手架施工方案》。

4）有关技术交底文件。

悬挑式外脚手架验收的内容

悬挑外脚手架在使用过程中应定期检查下列项目：

1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合要求。

2）扣件螺栓是否松动。

3）安全防护措施是否符合要求。

4）是否超载。

5）固定工字钢以及拉钢丝绳的钢筋环是否松动、脱落。

6）钢丝绳是否出现断股等。

7）脚手板搭设是否满铺、牢固，且没有探头板。

8）外脚手架的技术要求与允许偏差。

脚手架技术要求及允许偏差表

外脚手架检查项目一览表

4.3、外脚手架验收要求

架子搭设和组装完毕，使用前必须由公司负责人带队检查，项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成检查小组参与检查，进行验收，并填写验收单。

本外架只能作围护架和操作架使用，不允许将其作为主体结构施工模板加固和支撑架使用。转料平台的搭设应与外脚手架完全分离，不得利用外脚手架作为转料平台。在特殊情况需要在外脚手架上搭设转料平台时应请技术部门出书面的通知及方案。转料平台上料时，须轻放堆载物，并保证转料平台的受力均衡，不得随意超负荷使用。

施工人员必须严格执行《建设工程施工安全技术操作规程》。

悬挑外架验收表

4.4、连墙件

连墙件采用短钢管预埋在混凝土边梁上，根据连墙件平面图放置，预埋完毕后在混凝土浇筑前再次检查位置及预埋的埋入尺寸及外伸尺寸，其中外伸尺寸不得少于200mm。垂直度全高控制在20mm内，位置偏差控制在50mm内。

4.5、卸荷装置

卸荷装置包括吊环预埋及钢丝绳吊拉，吊环装置检查项目包括布置、直径、楼层设置的位置。钢丝绳必须张拉紧固，检查项目为钢丝绳的直径、类型，钢丝绳直径不得小于验算结果的数值；连接头螺栓的布置方法及安全弯的设置。钢丝绳紧固采用手动葫芦拉紧连接，钢丝绳夹紧固后松开手动葫芦。

关键词：钢丝绳末端；固定；方法

在工作过程中，最大的磨损就是钢丝绳。而在更换钢丝绳时，钢丝绳在卷筒上的固接，必须是十分可靠的。此外，要容易紧固、便于更换钢丝绳和避免在固接处使钢丝绳受到过分的弯曲。起重设备的钢丝绳末端接头，要求安全可靠，正确选择、掌握钢丝绳末端的固定方法非常重要。目前，日本、德国等国使用的几乎全部是合金压制接头，而我国绝大部分仍是绳卡和楔形套连接。试验结果表明，钢丝绳末端采用不同的固定方法，其固定强度不同。本文主要介绍几种钢丝绳末端常用的固定方法。

1 绳卡固定法

所谓绳卡法，就是把钢丝绳的端头套装在心形套环上，用特制的钢丝绳夹卡牢加以固定。这种特制钢丝绳夹由夹绳盘、U型套箍和紧固螺母组成。夹绳盘用可锻铸钢制成，套箍和螺母用Q235制成。直径为6～50mm的钢丝绳均可用不同规格钢丝绳夹进行卡接固定。采用卡接法固定钢丝绳端头时，必须注意以下几点：钢丝绳绳夹的规格应与钢丝绳直径相适应；绳夹的间距应不小于6-8d钢丝绳直径；钢丝绳末端距第一个钢丝绳绳夹至少要保持140～160mm距离。在用钢丝绳绳夹卡接钢丝绳端头时，绳夹的拧紧程度要合适，一般应把钢丝绳的压装高度压缩到相当钢丝绳初始高度的2/3，也就是说，要把钢丝绳压偏1/3。因为，钢丝绳受力后，绳会被拉伸，绳的直径将有所缩减。使用钢丝绳卡接法的优点是：拆装方便，牢固。其缺点是：钢丝绳绳夹卡箍螺母突出在钢丝绳的外部，比较笨重。这种接法主要用于塔机起重臂和平衡臂拉索的固定和小车牵引绳的固定。

如需检查钢丝绳在受力后，绳卡是否滑动，可采取附加一安全绳卡来进行。安全绳卡安装在距最后一个绳卡约500mm左右，将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧，这样如卡子有滑动现象，安全弯将会被拉直，便于随时发现和及时加固。卡子的大小要适合钢丝绳的粗细，U形环的内侧净距，要比钢丝绳直径大1～3mm，净距太大不易卡紧绳子。

绳卡的正确使用方法：

2 压板固定法

压板固定法主要用于起升或变幅卷筒上钢丝绳端头的固定，压板底面带有绳槽，用以压紧钢丝绳。施工时，先使钢丝绳末端穿过卷筒的端板，然后弯曲并拢，再用带槽压板卡紧，最后用螺栓将压板牢靠地固定在