气动扭矩扳手的优缺点有哪些
首先都是气动为驱动介质,气动扭矩扳手是可以调节扭矩,而气动扳手不可以调节扭矩,一般的气动扭矩扳手的精度可以达到5%以内,而且调节的扭矩范围大,现在最大的扭矩可以达到12000牛米,而气动扳手主要是冲击扳手,有扭矩但是扭矩通常小,而且扭矩不是精确的,噪音较大,相比较气动扭矩扳手价格高,一般为进口的东西,气动扳手价格较低。气动扭矩扳手我们上次买了上海一家公司的,好像品牌是普锐马,你可以去问问,上网查查他们的资料
韦沃气动扭矩扳手不是进口。韦沃精密机械(上海)有限公司是一家专门从事大型螺栓螺母拆装用扭矩工具研发、服务的公司,主要产品有:气动定扭力扳手,无冲击电动扭矩扳手,充电式电动力矩扳手,手动力矩倍增器。WAVOR创立伊始,始终以市场为导向,根据客户需求陆续推出高品质耐用螺栓螺母拆装扭矩工具:耐用性极高、可连续使用的SVW系列无冲击无刷电动定扭矩扳手。操作简单、高精度、市场上独有的EPSW和EPAW系列数显气动定扭矩扳手。高效、轻便的PCW系列风电盘车专用无冲击电动扭力扳手盘车装置等。得到客户高度评价。
气动扭矩扳手一种以高压气泵为动力源的扭矩扳手。是由一个或两个有力的气动马达来驱动带有三层或更多周转齿轮的扭矩倍增器。
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力矩扳手就是紧固螺栓的,高强螺栓可分为扭剪型和大六角型两种,国标扭剪型高强螺栓为M16、M20、M22、M24四种,现在也有非国标的M27、M30两种;国标大六角高强螺栓为M16、M20、M22、M24、M27、M30等几种。一般的对于高强螺栓的紧固都要先初紧再终紧,而且每步都需要有严格的扭矩要求。大六角高强螺栓的初紧和终紧都必须使用定扭矩扳手。
扭矩扳手又叫力矩扳手、扭力扳手、扭矩可调扳手,是扳手的一种,一般分为三类:手动力矩扳手、气动扭力扳手和电动力矩扳手。定扭扳手广泛用于对拧紧工艺有严格要求的装配线,使产品各个紧固件扭矩值一致,生产出来的产品质量有保障。
扭矩扳手有一根长的弹性杆,其一端装着手柄,另一端装有方头或六角头,在方头或六角头上套装一个可换的套筒,用钢珠卡住。在顶端上还装有一个长指针。刻度板固定在柄座上,每格刻度值为1N(或kg/m)。
使用前,先将安装在扳手上的指示器调整到所需的力矩,然后扳动扳手,当达到该预定力矩时,指示器上的指针就会向销轴一方转动,最后指针与销轴碰撞,通过音箱信号或传感信号告知操作者。(图/文/摄: 曹博)@2019
其他任何一个需要高扭矩输出的地方。一般的气动扳手不适用于紧固器件本体为陶瓷类、塑料类的软连接安装件的紧固。
气动扳手一般分为两类,一类是常规性也就是很普通的冲击扳手,一类是脉冲气动扳手,两者的区别是,前者不能精准定扭矩,而后者可以。气动扭矩扳手属于后者。
气动扭矩扳手是一种以高压气泵为动力源的扭矩扳手。是由一个或两个有力的气动马达来驱动带有三层或更多周转齿轮的扭矩倍增器。 经由调整气体压力来控制扭矩大小,为允许特定的扭矩需求设定,每台工具都配有的气压先对扭矩的对照图表和校正报告。且为能更进一步的应用,气动扭矩扳手可同时搭配扭矩传感器,使输出的扭矩。在获得所需的扭矩后可使用合适的回路系统以手动或自动来关闭气源。
气动扳手是一种手持式旋转气动工具,可以设定扭矩,用于完成螺母和螺栓的锁紧或拆卸工作;控制部分通过调压器和功率管理系统实现,机械部分采用行星齿轮减速机构。气动扭矩扳手的操作是安静的——低于85dB(A),无冲击作用,降低了对工具、套筒和被锁物的损坏,这两个因素可以让使用工具的人操作舒适、减少疲劳,提高安全性,扭矩大可达300,000N.m。
气动扭矩扳手提供了的扭矩控制——重复度为±5%,配备传感器+电磁阀开关,重复度可达±2%。气动扭矩扳手以其体积小、重量轻、单位重量输出功率大,可以实现大扭矩输出、反作用力小、环境污染小,成本低等优点,广泛使用在航空航天,矿山,石化,铁路,建筑,重型车辆装配维护,重型设备装卸等众多领域,特别是在产品生产装配线得到广泛的应用,尤其是需要大扭矩的场合。
二、气动扳手的分类
气动扳手一般分为两类,一类是常规性也就是很普通的冲击扳手,一类是脉冲气动扳手,两者的区别是,前者不能定扭矩,而后者可以。气动扭矩扳手就是属于后者。
三、气动扳手的型号
气动扳手又叫风炮机、气扳机等,一般1/2的我们称为小风炮,3/4或1的直立式或式我们称为中风炮,直式一般称为大风炮。
气动扳手套筒的规格尺寸有很多种,主要分为几类,如1寸、1/2寸、3/8寸、3/4寸,选择的时候就要注意风扳方头尺寸。比如风扳方头是3/8寸的,就要选3/8寸的套筒,再根据你打螺栓的规格,选择合适的套筒。但要注意风扳的能力范围,防止机器容易损坏。
气动扳手套筒的规格中一般4分之3以下的内牙,外牙,气管都是一样的。1寸的风炮头要大一些。
四、气动扳手的保养要诀
1、需要有正确的供气系统。这样,产品才能更久更好的使用。
2、不可以任意的拆除工具中的零件后操作。不仅影响安全而且可能损坏工具。
3、工具有故障,不能达到原有功能,不能再继续使用,要立刻检查。
4、定期检查,保养工具,添加润滑油。
5、使用各式工具,遵照各种安全规定和使用说明书。
6、选择合适的工具去做事情。