内胎硫化应注意些什么?
(1)硫化进出模、启模、抓胎、推胎时的安全操作注意事项。首先认真检查电气开关、仪表、启模机构、抓胎机构、合模机构等是否正常,脚踏开关是否灵敏,安全装置是否灵敏可靠,各部件是否完好。使用启模机构时,手应挡住把手,不能托住下面,以免压伤手。吊挂启模时,在水胎憋气的情况下,不准带气启模,必须将内压放出,待内压全部放出后方可卸卡子启模。
启模时,禁止用手拔嘴子;在拔嘴子时,如胎粘在上盘,不准伸手向下拉,防止胎脱落砸伤人。推动模子时,应先与其他人呼应;送模用力不能过猛,放模子要放正,方可推模;模子在翻身时,链条须套牢,操作人站在侧面,手离开模子,防止模子掉下砸伤人及设备。使用抓胎机时,上下要保持平衡,吊模与操作人要密切配合;不准将模子压在抓胎机上面,或用模子撞击抓胎机,更不准用抓胎机作刹车使用;不准一边落抓胎机,一边用手摆底盘;抓胎时,必须将胎抓出模型后,方能转动抓胎机的角度。
合模时,模子必须摆正,先与其他人打招呼,互相联系后方可上车;合模时,需将垫放正,防止将垫挤出伤人;用顶模器顶模时,顶头(舌头)要对准模子侧部中心,防止顶偏。用合模机构合模时,操作人在摆模推卡子时,须注意后方是否有运行着的模子顶过来,以防挤伤手。
外胎模具存放时,必须在指定地点,不得超高;9。00-20与11。00-20的轮胎模具只准摞四副;750以下的模具只准摞五副,以防倒、斜造成事故。(2) 立式硫化罐安全操作注意事项。硫化前,检查电器仪表、安全装置、电气开关是否灵敏可靠,硫化罐盖、架子四脚是否牢固、平稳。
行车、电动葫芦启动要稳妥,不准两台发生碰撞;操作者应跟在启动物后边移动,不准倒行开车,防止滑倒;吊装模具时,人要站在侧面,模子顶出罐口要注意罐芯位置,高低适度,防止碰坏罐口。罐盖必须用低压顶离罐口,不能用电葫芦吊起,防止真空。装罐完毕,用低压将罐芯顶起,然后再给高压,关紧泄水阀门,以防事故。
轮胎硫化时,必须先给内压,后给外压,严格遵守工艺要求。在全过程中,随时注意气压,保持气压正常。遇有停电、停风事故,应立即关闭内压热水进水门,根据情况放出内压,保持外压高于内压。硫化完毕出模时,不准带气开罐;开罐时,必须打开罐盖安全阀门。罐盖的锁口未打开前,不得挂钩打罐盖,防止机械伤害及模子憋气伤人。
出模时,底盘不得顶过罐口,应保持在罐口下0。5m处;出模时,在放出水胎内的泛水和气以及水胎放泡或扒胎打水时,操作人均应避开嘴子,以防烫伤。出罐结束后,要做好进罐的准备工作,挡模板要放在适当的位置,以防模子冲过来,发生危险;模子用一副吊一副,不得积压。
(3) 个体硫化机安全操作注意事项。首先认真检查机器各部件是否完好,电气开关、仪表等是否灵敏有效,安全装置是否齐全。生胎进模时,要注意气泵跃泵,下模自动上升。发现模内或胎内有异物时,先排除后再合模;合模过程中,严禁将头伸人或伸手去拾物件,以防限位开关失灵,上模落下伤害操作人;同时,严禁边合模边整胎的冒险作业。
开模时,必须使内压降到零位,且人身侧立,以防热水冲出烫伤人。吊运轮胎及硫化开罐时,先检查吊带是否牢固,吊运时人体要闪开。硫化开罐时,撬胎出模要将铁棒(杠子)妥善保管,防止滑下伤人。(4) 双模定型硫化机安全操作注意事项。首先认真检查设备各部件、安全装置、仪表、手动阀、隔膜阀、调节阀、机械手、胶囊等是否正常。
开机时,随时注意仪表运行情况;预热时,严禁开启胶囊自动开关。合模时,严禁人体和异物接触硫化机的运行部位;胎号须事先贴在胎坯上,进模后严禁放胎号。硫化机启动过程中,遇到低压水断水而不能动作时,须将开关扳到手动或断电位置,以免低压水来时无人操作,损坏设备。
进罐后,发现胎坯上粘有异物,严禁手、头伸进模内去抓捡;出罐时,滑道上不准站人,机台上亦不准站人,以防意外;操作人不得在机械手中间的空当内行走,以防保险失灵,机械手掉下伤人。
提升机在使用中卷筒上钢丝绳最低缠留3圈,
原因及目的:
防止固定的绳头受力过大损坏或脱开。
提升机使用的钢丝绳安全规定
1、提升使用的钢丝绳应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过试验合格后方可使用。在用钢丝绳一般每隔六个月试验一次。试验时,安全系数低于5时,必须更换。
2、提升机使用的钢丝绳,其结构型式、规格、强度必须符合该机型的要求。卷筒上钢丝绳应连接牢固,排列整齐,放出钢丝绳时,卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳。
3、提升设备上禁止使用有断股、扭结、变形或其它易造成事故的钢丝绳。
4、采用绳卡固定钢丝绳时,绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配。最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳工作时受力一侧,“U”形螺栓须在钢丝绳的尾端,不得正反交错。绳卡固定后,待钢丝绳受力后再度紧固,并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。作业中必须经常检查紧固情况。
5、提升用的钢丝绳必须由维护钳工每天检查一次,每周由相关人员用0.3m/s以下的速度进行一次详细检查,每月进行一次全面大检查所有检查结果要记入钢丝绳检查记录簿。
6、钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7%时或在规定长度范围内断丝根数达到下表规定时应予更换。