哪里有卖拧柱子钢筋套筒的机器，电动的扳手噢

1、补筋修筑，如果原构造柱有植筋，损坏时如果伤到钢筋，那就补筋再筑。

2、如果仅属于造型柱或者非承重柱，重新修补就可以。

不论如何，都要转专业加固公司做比较好，不要找那些流动工作人。

电力施工器具大全

电力施工器具大全， 电工作为电力行业不可缺少的工种之一，在维护和检修电路时，无论你是不是电工，都需要了解以下这些知识，就是常用的工具是三大类。以下分享电力施工器具大全。

电力线路施工工具清单

一、通用工具

通用工具是指电工在工作中经常都会用到的工具。

1、验电器

它是用来判断电气设备或线路上有无电源存在的器具。分为低压和高压两种。

低压验电器的使用方法

a、必须按照图所示方法握妥笔身，并使氖管小窗背光朝向自己，以便于观察。

b、为防止笔尖金属体触及人手，在螺钉旋具试验电笔的金属杆上，必须套上绝缘套管，仅留出刀口部分供测试需要。

c、验电笔不能受潮，不能随意拆装或受到严重振动。

d、应经常在带电体上试测，以检查是否完好。不可靠的验电笔不准使用。

c、检查时如果氖管内的金属丝单根发光，则是直流电；如果是两根都发光则是交流电。

高压验电器的使用方法

a、使用时应两人操作，其中一人操作，另一个人进行监护。

b、在户外时，必须在晴天的情况下使用。

c、进行验电操作的人员要戴上符合要求的绝缘手套，并且握法要正确。

d、使用前应在带电体上试测，以检查是否完好。不可靠的验电器不准使用。高压验电器应每六个月进行一次耐压试验，以确保安全。

2、钢丝钳

各部分的作用

a、钳口：用来弯绞或钳夹导线线头。

b、齿口：用来固紧或起松螺母。

c、刀口：用来剪切导线或剖切软导线的绝缘层。

d、铡口：用来铡切钢丝和铅丝等较硬金属线材。

e、钳柄上必须套有绝缘管。使用时的握法如上图b所示。

f、钳头的轴销上应经常加机油润滑。

3、螺钉旋具

螺钉旋具俗称起子、螺丝刀，用来拧紧或旋下螺钉。电工不能使用金属杆直通柄顶的螺钉旋具（俗称通芯螺丝刀）。应在金属杆上加套绝缘管。

4、电工刀

电工刀是用来切割或剖削的常用电工工具。

电工刀的使用方法

（1）使用时刀口应朝外进行操作。用完后应随即把刀身折入刀柄内。

（2）电工刀的刀柄结构是没有绝缘的，不能在带电体上使用电工刀进行操作避免触电。

（3）电工刀的刀口应在单面上磨出呈圆弧状的刃口。在剖削绝缘导线的`绝缘层时，必须使圆弧状刀面贴在导线上进行切割，这样刀口就不易损伤线芯。

5、电工工具夹

电工工具夹是电工用来盛装随身携带最常用工具的器具。使用时用皮带系结在腰间。

二、线路安装工具

线路安装工具是用来进行线路安装的工具。

1、墙孔錾

墙孔錾有圆榫錾、小扁錾、大扁錾和长錾四种。

（1）圆榫錾：下图a，用来錾打混凝土结构的木榫孔。

（2）小扁錾：下图b，用来錾打砖墙上的木榫孔。

（3）大扁錾：下图c，用来錾打角钢支架和撑架等的埋没孔穴。

（4）长錾：下图d为圆钢长錾，用来錾打混凝土墙上通孔。下图e为钢管长錾，用来錾打砖墙上通孔。

在使用墙孔錾时要不断转动錾身，并经常拔离建筑面，使孔内灰沙、石屑及时排出，避免錾身堵塞在建筑物内。

2、冲击钻

它是一种电动工具，可以作“电钻”也可作“电锤”使用。使用时只需要调至相应的挡位即可。

冲击钻使用注意事项

（1）应在停转的情况下进行调速和调档（“冲”和“锤”）时。钻打墙孔时，应按孔径选配专用的冲击钻头，冲击钻头。

（2）钻打过程中，为了及时将土屑排除，应经常把钻头拔出；在钢筋建筑物上冲孔时，遇到坚硬物不应施加过大压力，避免钻头退火。

3、紧线器

紧线器用来收紧户内外绝缘子线路和户外架空线路的导线。

使用时定位钩必须勾住架线支架或横担，夹线钳头夹住需收紧导线的端部，然后扳动手柄，逐步收紧。

4、剥线钳

它的作用是用来剥离6平方毫米以下的塑料或橡皮电线的绝缘层。钳头上有多个大小不同的切口，以适用于不同规格的导线，。使用时导线必须放在稍大于线芯直径的切口上切剥，以免损伤线芯。

剥线钳使用方法

将电线置于刀刃和钳头之间，然后将电线夹紧在前面的刀刃中，厘米刻度调节定位去皮的长度。(可随意调节)，对于厚的绝缘皮顺时针旋转控制刀刃力度的旋纽，薄的逆时针旋转，将其调节到最佳位置，压紧手柄，绝缘皮被剪断而不损坏电线，同时刀片滑动移开绝缘皮。

5、管子钳

管子钳是用来拧紧或拧松电线管上的束节或管螺母，使用方法与活动扳手相同。

管子钳的使用方法

1，调节钳口适当间距以适应管子口径，保证钳口能卡住管子。

2，一般左手扶按在钳口头部，要稍作用力，右手尽量按在管钳柄的尾端，使用力距长些。

3，右手用力往下按，使管件拧紧(松)。

6、蹬板

蹬板又叫踏板，用来攀登电杆。绳的长度一般应保持一人一手长。蹬板和绳均应能承受300kg以上的重量，每半年要进行一次载荷试验。要采取正确的站立姿势，才能保持平稳。

也可采用脚扣来攀登电杆，攀登速度较快，登杆方法简单，但作业时不如蹬板灵活舒适，易于疲劳，适用于杆上短时间作业。

7、防护用品

登杆操作必须戴防护帽、防护手套，穿电工绝缘胶鞋和电工工作服。

三、设备装修工具

设备装修工具是进行电气设备检修或安装的工具。

1、顶拔器

顶拔器俗称拉具，分为双爪和三爪两种，是拆卸皮带轮和轴承等的专用工具。顶拔器形状和使用方法。使用时各爪与中心丝杆应保持等距离。

2、套筒扳手

用来拧紧或拧松沉孔螺母，或在无法使用活动扳手的地方使用。由套筒和手柄两部分组成，由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，套筒的选用应适合螺母的大小。

它特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。用于螺母端或螺栓端完全低于被连接面，且凹孔的直径不能用于开口扳手或活动扳手及梅花扳手，就用套筒扳手，另外就是螺栓件空间限制，也只能用套筒扳手。

3、滑轮

俗称葫芦，专用于起吊较重的设备。在起重过程中，如需随时定位，或为防止在起吊时设备翻滚，应采用组合滑轮。

4、电烙铁

电烙铁是烙铁钎焊的热源，有内热式和外热式两种。

使用时应注意事项：

（1）根据焊接面积大小选择合适的电烙铁。

（2）电烙铁用完要随时拔去电源插头。

（3）在导电地面（如混凝土）使用时，电烙铁的金属外壳必须妥善接地，防止漏电时触电。

通用工具

通用工具是指电工在工作中经常使用的工具。

1、验电器： 它用于判断电气设备或电路是否通电。它分为低压和高压。

2、剥线钳： 其功能是剥离6平方毫米以下的塑料或橡胶电线绝缘层。钳头上有多个不同尺寸的切口，适用于不同规格的电线。使用时，必须在比铁芯直径稍大的切口上切割和剥离导体，以免损坏铁芯。将线放在刀刃和钳头之间，然后将线夹在前刀刃上，并参照厘米刻度调整定位和剥离的长度。(可以随意调整)。

对于较厚的隔热层，顺时针旋转旋钮以控制叶片的强度，而对于较薄的隔热层，逆时针旋转旋钮以将其调节到最佳位置。紧紧地按下手柄。绝缘外皮将被切割而不会损坏电线。与此同时，刀片将滑离绝缘外壳。

3、蹬板： 也被称为踏板，用来爬电线杆。绳子的长度通常应该保持一只手长。踏板和绳索应能承受300公斤以上的重量，负荷试验应每六个月进行一次。为了保持稳定，必须采取正确的站立姿势。柱子也可以用脚扣爬上去。攀爬速度快，攀爬方法简单，但操作不如踏板灵活舒适，容易疲劳。它适用于电线杆上的短期作业。

二、其他常见工具

1、高压隔离开关；

2、高压令克棒；

3、跌落式熔断器及绝缘罩；

4、绝缘子 复合绝缘子；

5、绝缘挡板；

6、全天候防雨令克棒；

7、令克棒；

8、接地线；

9、伸缩式接地棒；

10、枪式接地棒；

11、防身保安地线；

12、室内接地棒；

13、线路接地棒；

14、机械式冲孔机；

15、绝缘导线卡线器；

16、铁导线卡线器；

17、铝合金导线卡线器；

18、双钩紧线器；

19、虎头紧线器；

20、反光锥形路标系列；

21、绝缘鞋、手套；

22、防坠器（速差自控器）；

23、线路相位标志系列；

24、安全标示牌；

25、绝缘罩；

26、报警安全帽；

27、安全围旗；

28、安全围网；

29、盒式围栏带；

30、玻璃钢安全围栏。

电力施工安全工器具介绍

电力施工安全工器具定义：指在操作、维护、检修、试验、施工等现场作业中，为防止人身伤亡事故或职业健康

危害，保障作业人员安全的各种专用安全工器具

分类：绝缘安全工器具、登高安全工器具、个人安全工具柜、安全围栏 。

绝缘安全工器具：系指绝缘强度足够并能直接操作带电设备、接触或可能接触带电体；或者绝缘强度不足承受设备工作电压，但能有效防止接触电压、跨步电压、泄漏电流，有一定防触电保

护功能的工器具。

绝缘安全工器具分基本和辅助两种绝缘安全工器具。

基本绝缘安全工器具是指能直接操作带电设备、接触或可能接触带电体的工器具。如电容型验电器、绝缘杆、绝缘罩等。

辅助绝缘安全工器具是指绝缘强度不是承受设备或线路的工作电压，只是用于加强基本绝缘安全工器具的保安作用，用以防止接触电压、跨步电压、泄漏电流电弧对操作人员的伤害，不能用

辅助绝缘安全工器具直接接触高压设备带电部分。如绝缘手套、绝缘靴、绝缘胶垫等。

登高安全工器具：

系指具有足够机械强度，保证高处作业安全，提供登高必须的工作条件，防止意外坠落，减轻坠落伤害的工器具。

个人安全防护用具：

系指为防止触电、坠落、打击、电弧、灼伤、中毒、腐蚀、窒息等人身伤害；或者避免、减轻人身职业健康危害，由作业人员个人佩戴、穿着或使用的装备或用具。

安全围栏（安全网）：

系指用于设置明显的安全作业区域，隔离危险区域，防止作业人员超越安全作业区、误入危险区域的工器具。

钢结构螺栓主要应用在钢结构工程上,用来连接钢结构钢板的连接点。

钢结构螺栓分为扭剪型高强螺栓和大六角高强螺栓,大六角高强螺栓属于普通螺丝的高强度级,而扭剪型高强螺栓则是大六角高强螺栓的改进型,为了更好施工.

钢结构螺栓的施工必须先初紧后终紧,初紧钢结构螺栓需用冲击型电动扳手或扭矩可调电动扳手而终紧钢结构螺栓有严格的要求,终紧扭剪型钢结构螺栓必须用扭剪型电动扳手,终紧扭矩型钢结构螺栓必须用扭矩型电动扳手.

大六角钢结构螺栓 由一个螺栓，一个螺母，两个垫圈组成。

扭剪型钢结构螺栓 由一个螺栓，一个螺母，

一个垫圈组成。

目前生产玻璃幕墙的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了解其作法和质量标准。本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。

玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

2.1.2 玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。

2.1.2 对按构造分类：

a. 单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。

b. 双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。

2.1.2.2 按功能分类：

a. 吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。

b. 镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。

根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。

2.1.3 橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。

2.1.4 铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。

2.1.5 连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。

2.1.6 承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。

2.1.7 螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。

2.1.8 密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。

2.1.9 保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。

2.1.10 主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。

2.2 作业条件：

2.2.1 钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。

2.2.2 在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。

2.2.3 预先进行测量放线：

2.2.3.1 根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。

2.2.3.2 核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。

2.2.3.3 根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。

2.2.4 操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。

2.2.5 各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。

2.2.6 竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。

3.1 工艺流程：

安装各楼层紧固铁件 → 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨 → 安装横向次龙骨 →

安装镀锌钢板 → 安装保温防火矿棉 → 安装玻璃 → 安盖板及装饰压条

3.2 安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：

3.2.1 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，见图9-17。

图9-17 紧固件与预件焊接

3.2.2 主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接，见图9-18。

图9-18 紧固件与埋件螺栓连接

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。

3.3 横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：

3.3.1 竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19。

图9-19 内套管示意图

3.3.2 竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。

3.3.3 横向次龙骨的连接件。

各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

3.4 竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。

3.4.1 先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。

3.4.2 主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。

3.4.3 主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。

3.4.4 安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

3.5 横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。

3.5.1 安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。

3.5.2 用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。

3.5.3 大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。

3.5.4 安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

3.6 安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷

贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求，见图9-20。

图9-20 钢板安装示意

3.7 安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。

将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。

3.8 安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。

3.8.1 将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性，位置见图9-21。

3.8.2 将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞，见图9-22。

3.8.3 抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。

图9-21 垫块位置示意图

图9-22 嵌塞胶条方法示意图

3.8.4 将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。

图9-23 外胶条安装示意

3.9 安盖口条和装饰压条：

3.9.1 盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。见图9-23∶

3.9.2 幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。图9-24为女儿墙后预构造示意图。

图9-24 女儿墙压顶构造示意图

3.10 擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。

2.2.7 玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。

3.1 工艺流程：

安装各楼层紧固铁件 → 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨 → 安装横向次龙骨 →

安装镀锌钢板 → 安装保温防火矿棉 → 安装玻璃 → 安盖板及装饰压条

3.2 安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：

3.2.1 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，见图9-17。

图9-17 紧固件与预件焊接

3.2.2 主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接，见图9-18。

图9-18 紧固件与埋件螺栓连接

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。

3.3 横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：

3.3.1 竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19。

图9-19 内套管示意图

3.3.2 竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。

3.3.3 横向次龙骨的连接件。

各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

3.4 竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。

3.4.1 先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。

3.4.2 主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。

3.4.3 主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。

3.4.4 安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

3.5 横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。

3.5.1 安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。

3.5.2 用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。

3.5.3 大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。

3.5.4 安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

3.6 安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷

贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求，见图9-20。

图9-20 钢板安装示意

3.7 安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。

将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。

3.8 安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。

3.8.1 将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性，位置见图9-21。

3.8.2 将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞，见图9-22。

3.8.3 抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。

图9-21 垫块位置示意图

图9-22 嵌塞胶条方法示意图

3.8.4 将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。

图9-23 外胶条安装示意

3.9 安盖口条和装饰压条：

3.9.1 盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。见图9-23∶

3.9.2 幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。图9-24为女儿墙后预构造示意图。

图9-24 女儿墙压顶构造示意图

3.10 擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。

4.1 保证项目：

4.1.1 玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。

4.1.2 如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。

4.1.3 如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。

4.1.4 骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。

4.1.5 主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。

4.1.6 所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。

4.2 基本项目：

4.2.1 金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。

4.2.2 玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。

4.2.3 压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。

4.2.4 防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。

4.2.5 玻璃墙收回、压条应符合以下规定：

收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。

4.2.6 有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。

4.3 允许偏差项目，见表9-34。

玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法 表 9-34

序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法

1 相邻两立梃间距离尺寸 (固定端处) ±1.5 用尺量检查

≤2000 ±1.2

>2000 ±1.5

≤2000 2.0

>2000 ±2.5

h≤30m 4

4 立梃垂直度 h≤60m 7 经纬仪及拉线尺量检查

h>60m 10

三邻三根立梃 2

宽度≤20m 4

宽度≤40m 5

宽度≤60m 6

宽度≤80m 8

宽度≤80m 10

相邻两横梁 <1

6 同一标高面内横梁高度差 宽度≤35m 4 水准仪，拉通线尺量检查

宽度>35m 6

7 弧形墙立梃外表面与设计位置差 2 用尺量检查

8 相邻构件装配间隙 用塞片检查

注：表中立挺即文中所说竖龙骨。

5.1 铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。

5.2 安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。

5.3 铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。

5.4 在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。

5.5 靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。

6.1 玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。

6.2 装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。

6.3 玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。

6.4 铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。

6.5 玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。

6.6 连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。

6.7 幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。

7.2 铝合金骨架合格证机械性能试验，矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃等均要有出厂合格证。

7.3 紧固件安装隐检记录（包括防雷接地线路安装隐检记录）。

7.5 幕墙安装质量检查评记录。

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1、电动扳手：

电动扳手是指拧紧和旋松螺栓及螺母的电动工具，是一种拧紧高强度螺栓的工具。用于钢结构桥梁、厂房建筑、化工、发电设备安装大六角头高强度螺栓施工的初拧、终拧和扭剪型高强度螺栓的初拧，以及对螺栓紧固件的扭矩或轴向力有严格要求的场合。

2、曲轴磨床：

曲轴磨床用于汽车拖拉机和柴油机制造厂和修理厂磨削发动机曲轴的曲柄颈与主轴颈，砂轮分辨率是0.005mm。

3、气门导管加工机 ：

气门导管对在其内做往复运动的气门起支撑导向作用，保证气门与气门座能正确贴合，并起导热作用。气门导管有整体式和镶入式两种。整体式气门导管在气缸盖中直接加工出气门杆孔。镶入式气门导管在气缸盖内的导管孔内过盈压入一根圆柱形管，过盈量为0.015～0.065mm。

4、火花塞套筒 ：

它是一种用于手工拆装火花塞的专用工具，使用时，根据火花塞的装配位置和火花塞六角的尺寸，选用不同高度和径向尺寸的火花塞套筒。

5、举升机：

又称升降机，汽车举升机是用于汽车维修行业举升的汽保设备，无论整车大修，还是小修保养，都离不开它。举升机按照功能和形状来分：单柱、双柱、四

柱、剪式。

这种模板体系具有通用性强，可灵活组装，装拆方便，强度高，刚度大，尺寸精度高，接缝严密，表面光洁，组装快，可组合拼装成大块，实现机械化施工；周转次数多（50次以上），节约木材，降低施工成本等优点。只一次性性投资较高．为国内较广泛使用的一种模板型式和体系。本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土柱、梁、板、剪力墙等模板工程。

一、材料要求

1、平面模板规格

长度为：450、600、750、900、1200、1500；宽度为：100、150、200、250、300mm，肋高均为55mm，代号P.

2、定型钢角模

阴角模板规格：宽度为150mm×150mm、100mm×150mm；长度为450、600、900、1200、1500mm；肋高55mm，代号E；阳角模板规格：宽度为100mm×100mm、50mm×50mm。长度与肋高也同阴角模板，代号Y；连接角模板规格：宽度为50mm×50mm，长度和肋高亦同阴角模板，代号J。

3、连接件

有U形卡L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、碟形扣件、3形扣件、板条式拉杆等。

4、支承工具

支撑钢楞、型钢柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管梁卡具、钢管支柱（顶撑）、钢管斜撑。平面可调钢枪架、木方等。

5、隔离剂

常用废机油与柴油（1：1～4）和有机硅共水解物与汽油（1：10）等。

二、主要机具设备

1、机械设备

手电钻、砂轮切割机、圆据机、电动扳手以及电焊设备等。

2、主要工具

钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷。铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪。塔尺等。