烧生物质锅炉的炉排选型

湖南湘牵生物质燃料链条炉排蒸汽锅炉废铁重量是5.5吨。锅炉本身就是钢铁结构，要拆的话，整台锅炉拆下来基本都是废铁。6吨链条蒸汽炉重量大约在5.5吨左右，拆下来废铁基本在5.5。这里说的6吨并不是代表锅炉的重量，而是表示锅炉的额定蒸发量。它所代表的含义是：锅炉每小时产生的蒸汽量是6蒸吨。

以下是分系统介绍：

1) 给料系统

给料系统由料仓、振动给料器、皮带输送机、螺旋给料机、斗式提升机、料斗等部件组成。根据不同的燃料性质和锅炉类型采用不同的给料方式。

在工厂中加工成型的BMF燃料通过皮带运输机转存到料仓中，然后再通过斗式提升机（螺旋给料机）把料仓中的BMF燃料供给燃烧器进行燃烧。

2) 燃烧系统

燃烧系统的主要设备是链条炉排,相对燃煤，生物质燃料有较易着火、燃烧快的特点，故炉排减速机采用慢速电机，使炉排运行速度降低。考虑到控制炉排适应不同的锅炉不同负荷，炉排电机采用变频控制，以满足对炉排行走速度的控制。

锅炉的料层通过炉排前侧的闸板控制。优化炉膛受热面布置和前后拱结构，采用低温燃烧技术，控制炉膛燃烧温度为750~850℃之间（根据燃料灰熔点确定），有效的抑制碱金属的结渣，降低锅炉腐蚀几率。

生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。生物质在炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，根据各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区和燃尽区的风量少一些，燃烧区的风量要大一些。风量的调节通过设置在炉排两侧的调风挡板实现。

温度控制是以炉膛内部温度为准，其温度与燃料气化时空气供给的量有关。锅炉负荷的调整通过给料量的调整来进行控制。燃烧后的烟气通过炉膛进入对流烟道进行换热，然后依次进入省煤器（节能器）、空气预热器完成整个燃烧过程，再进入除尘器进行净化处理，最后通过烟囱排入大气，由于采用和省煤器和空气预热器等节能装置，降低了烟气温度，大大提高了锅炉整体效率。

3) 吹灰系统

锅炉配有全自动声波吹灰装置，可以定时对炉膛和烟管进行吹扫，保证烟管表面不出现积灰，从而实现锅炉的安全高效运行。

采用声波吹灰器具有以下优点：

1结构简单，吹灰器本体不用电，没有机械运动旋转机构，没有易损部件，不会产生机构运动旋转故障。

2体积小，重量轻，没有伸缩机构，不存在机械卡壳现象。

3材质耐高温，耐磨损，耐腐蚀，抗老化，使用寿命长。

4安全可靠,不会磨薄或吹损管束，无导致爆管现象，满足人身安全和工业劳动保护条例的要求。

5声波效能高，功率大，频带宽，清灰效果显著。

6适应范围广，可适用于各种炉型和锅炉任何部位，包括炉膛水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、电除尘器等；光管和螺旋翅片管均可使用，清灰无死角；

7用气量小，动力消耗少。

　 8控制系统分为自动、手动功能，可自成单元，也可接入DCS系统，实现全自动化运行。

4) 烟风系统

送风系统：锅炉送风系统与炉排进行优化布置，空气经鼓风机通过空气预热器送至炉膛，来达到输送燃料及助燃的作用，炉排下部的风仓使热风可以在炉排下侧均匀的进入炉膛，做到炉排左右两侧配风均匀，减少偏烧现象，保证燃料燃烧完全。引风除尘系统：在引风机作用下，燃烧完成后产生的高温烟气经过在烟管中的对流换热后、再依次通过省煤器、空气预热器进行换热，最后进入除尘器净化，最后经引风机由烟囱排出。

锅炉二次风的布置

二次风是指在火床上方送入炉膛的一股强烈气流（习惯上将从炉排下送入的空气称为一次风）。二次风主要作用是扰动炉内气流，使之自相混合，从而使气体不完全燃烧损失和炉膛内过量的空气系数都得以降低。一般情况下，二次风配合炉拱使用，以取得最佳效果。除扰动和混合烟气外，蒸汽锅炉加装二次风若布置恰当，它还能起多种其他的良好作用，例如，二次风能将锅炉炉内的高温烟气引带至漩涡流动，这既可延长未燃尽的飞灰颗粒在炉膛中的行程，增加其停留时间，也由于气流的漩涡分离作用，使部分飞灰摔回炉排，减少飞灰的逸出量。有利于消除烟尘，降低飞灰带走的损失；充分利用高速二次风射流引带和推送烟气的作用，能使烟气流完全按照所要求的路线流动，从而达到延长烟气在炉内的行程，改善炉内气流的充满度，控制燃烧中心的位置，防止炉内局部结渣等目的；二次风射流所形成的气幕能起封锁烟气流的作用，这可以用来防止烟气流短路，使锅炉炉膛中的可燃气体和飞灰不致未经燃烧就逸出蒸汽锅炉炉膛；空气二次风可以提供一部氧气，帮助燃烧。

前、后起墙布置是一种最常用的布置方式。当二次风量不太充足和炉膛深度不大时，一般采用前墙或后墙的单面布置，以集中风力来发挥更大的扰动作用，布置也可简化。在链条炉中，由于燃料中的挥发分在火床头部放出，前墙布置二次风时的混合效果较好。但布置在后墙或后拱上的蒸汽锅炉二次风，除了起扰动作用外，还能把高温烟气适当地压向火床的头部，对新燃料的着火有所帮助。二次风的前后双面布置，可以大幅度的降低对二次风射程的要求，因而适合于容量较大的锅炉。此时，锅炉二次风优先布置在前、后、拱出口的喉口处，以进一步减少其喷射距离。

自控系统

控制系统采用高亮度、全中文显示，以名牌PLC控制系统为中央控制单元；以人机对话方式与锅炉用户交换信息，实现BMF锅炉全自动操作运行。

一般生物质锅炉的整体结构主要包括锅炉本体、辅助设备和安全加药装置这几大部分。锅炉中用于生产蒸汽的核心部分主要是由的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器和炉墙等部件构成，又被称为锅炉本体。在生物质锅炉的本体中有两个最主要的部件分别为炉膛和锅筒。炉膛又称燃烧室，是专门供燃料燃烧的一个空间。将固体燃料放在炉排上，进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉。将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，或者称火室炉。而使空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并用于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，在行业里又称流化床炉。

今天由于时间关系我们就先向大家介绍到这里，相信大家通过以上的介绍对生物质锅炉的内部结构也有了些大致的了解吧。

文献数据来自：南京格林威尔能源科技。

一、描述：

这是一款在E系列基础上设计研发的新型锅炉——生物质链条炉。由于生物质进入快速发展时期，为了应对不同地区的燃料燃烧要求，我们研发了这款链条式锅炉。（可以燃烧任何生物质颗粒、压块燃料）

二、技术突破：

在燃料燃烧过程中，往往会出现结焦现象，从而导致锅炉出现炉火不旺、炉排烧坏等现象。此款锅炉当燃料在燃烧时，链条也在缓慢运行，从而破坏结块燃料，使之无法结渣。传统锅炉需经过二次配风才能提高锅炉热效率且热效率在85%左右徘徊；而蓝宝精灵锅炉燃烧热效率高达91.15%,且无需经过二次配风就可达到如此高的热效率。

三、安全放心：

二级进料系统，有效防止回火；同时采用成熟的防逆火装置，保证用户的安全和锅炉的正常运行。

四、适应性强：

经过长时间的反复试验，该系列锅炉可燃任何不同结焦程度的生物质燃料，是一款适应性强、燃烧温度高、排烟温度低、热效率好的实力产品。

五、锅炉结构：

H系列是一款设计独特、新颖的新型分体组合式锅炉。它结合分体炉的优势，采用先进的链条炉排不结渣技术，形成一款完美设计且高质量的产品。

六、智能控制系统：

通过变频控制系统控制风机，风机不会因停炉而立刻停止运行，它会缓慢的减速运行，直到把烟气完全排出炉体后停止，可有效防止锅炉因烟气排出去不及时而产生的爆燃通过变频系统控制风机运行，噪音大幅度降低。

七、燃料选择：

可燃任何生物质颗粒、压块。

设计总结：

这款新型链条式锅炉，是蓝宝精灵以及锅炉行业的标志性产品。它充分体现了经济实用性，以及适用范围广泛等特点。任何可燃物皆可当做燃料燃烧，而且破渣容易，排渣自动，是一切可用行业、场所最理想的产品。

核心技术已申请国家发明专利：201120324633.X 201110438828.1201120324631.0

一、锅炉本体结构的区别

1、燃煤锅炉分为链条炉排燃煤锅炉和流化床燃煤锅炉两种。

2、生物质锅炉分为生物质链条炉排锅炉和生物质循环流化床锅炉两种。

二、燃料的区别

1、燃煤锅炉使用煤炭作为原料

2、生物质锅炉可使用生物质燃料和煤炭燃料

在燃料上二者的区别又有以下几点：

1、含硫琏比较。生物质燃料含硫墩低，大多小于0.12%，锅炉不必设置脱硫装置。

2、生物质释放出的CO2很低，相比燃煤锅炉可以认为是CO2零排放。

3、生物质燃烧后的灰渣可以制造化肥，废物可以循环利用，矿物燃料煤则难以做到。

4、生物质可以与煤混合燃烧，提高燃烧效率。

5、采用生物质燃烧可以实现生物质废物减量化、无害化、资源化利用。

6、含碳量比较。生物质锅炉燃料颗粒含碳量少，其中含碳量最高的也仅50%左右，相比燃煤锅炉热值低。

7、含氢量比较。生物质锅炉燃料颗粒含氢量稍多，挥发性明显较多，生物质中的碳多数和氢结合成低分子的碳氢化合物，到一定的温度后热分解而析出挥发分，所以生物质燃料易引燃。

8、含氧量比较。生物质锅炉燃料颗粒含氧量多，其含氧量明显地多于煤炭，它使得生物质燃料热值低。

9、密度比较。生物质燃料的密度小，明显的较煤炭低，质地比较疏松，易于燃尽，灰炭中残留的碳量比煤灰中的碳含量少。

在应用前景上的区别：　

生物质锅炉是国家大力推荐的节能环保型锅炉，燃煤锅炉是国家在治理污染的大环境下逐步被淘汰的产品。

燃煤锅炉改造生物质原则

对原燃煤锅炉(即链条炉排锅炉)进行技术改造时，受压元件不作任何改动，锅炉受热面不作任何增减，炉膛和烟道结构不作任何变动。锅炉技术改造主要通过促进燃料充分燃烧和锅炉烟气处理两方面进行处理，使锅炉烟气中的烟尘和氮氧化物排放能达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2001)的排放要求。