怎么区分螺丝尺寸对应多大扳手

你好！支持guzhongshang说的，M14的外六角螺丝老国标的对边是22的需要用22的扳手新国标的是21的扳手；M14的内六角圆柱头螺丝用的是12的内六角扳手。如有疑问，请追问。

底部的螺丝是14#的，使用14#的扳手就可以。

汽车驶入后，发动机应在运转后停机几分钟,为的是使油道中的机油回流至油底壳，回流的同时，机油中的金属碎屑，也会沉淀到油底壳底部，最底端的放油螺栓是带有磁性的能够把沉淀下来的金属碎屑吸附在上面。

然后把机油标尺拔出，为的是使润滑系统不再保持压力，放油才能放得出来，接着就是把车升起来，拧开放油螺栓放油，必须等到机油不再滴了，才能把放油螺栓拧回去，而且拧之前必须把油污擦拭干净。

找到位于车辆底部的排油塞，( 在发动机油箱或油底壳的后部)。请不要误将传动液的排放塞松开(它通常位于更后面一点的地方)。将排放桶放置在排油塞下面，并稍微向后放。使用扳手,沿逆时针方向转动塞子直到其能轻松旋转，然后用手拧开塞子。

这时候，你需要小心里面的机油，因为它会快速流下来并有可能很烫。不要把塞子丢在盘子里，但如果这样做了，也不要紧。排放完毕后，擦净放油螺塞。再装上放油螺塞,按要求拧紧(拧紧力矩: 30N:m) 。

加入机油后并没有完成，还需要检漏：

加入新的机油过后，最为重要的就是检查其是否漏油。这样，整个的换机油工作就大功告成了。最后就是要提醒广大车主，换好油后请务必记录下仪表板上的里程数和每次换油的日期，这样就可以很清楚地知道下次该什么时候换油了。

同样，如果你决定以后掉爱车,定期更换油品的证明还可以提高其转手价格，确定注入适量的机油后，将机油盖安装好。让发动机运转10min后将其关闭。再次确定注入适量的机油后，拧紧机油帽。

用机油尺检查机油油量,如果油面下降,则需再注入一些机油。应反复测量机油油面，直到达到最大位置，但是千万不要超过最大位置。擦净油渍，将发动机上沾染的所有油渍擦净，并检查是否有机油从排油塞中漏出。

螺栓与扳手尺寸对照表如下：

内六角螺栓==对应内六角扳手尺寸M3←→2.5，M4←→3，M5←→4，M6←→5，M8←→6，M10←→8，M12←→10，M14←→12，M16←→14，M18←→14M20←→17，M22←→17。

攻螺纹底孔的计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d（螺纹外径）-1.1p （螺距）；塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d（螺纹外径）-p （螺距）。

内六角扳手的型号比螺丝的型号下多少

4#←→M5，5#←→M6，6#←→M8，8#←→M10，10#←→M12，12#←→M14，M16，14#←→M16，M20，17#←→M20，19#←→M24，22#←→M30，27#←→M36。

外六角所用的开口扳手以六角螺母对应

常用的开口扳手规格为：7、8、10、14、17. 19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65；对应螺纹规格为: M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M36、M42。

全套内六角扳手中最小规格为3，其对应关系为S3=M4、S4=M5、S5=M6、S6=M8、S8=M10、S10=M12、S12=M14-M16、 S14=M18-M20、S17=M22-M24、 S19=M27-M30、 S24=M36、S27= M42。

攻丝前螺纹底孔直径的计算方法:对于脆性材料按照基本尺寸-1.0826螺距,对于塑性材料按照螺纹基本尺寸-螺距+0.1。

脆性材料在攻丝时为纯切削状态,底孔尺寸为螺纹牙底圆直径,塑性材料在攻丝时由于材料受力后产生塑性变形,材料会向螺纹小径移动,因此底孔应该适当加大。对于M6以下的螺纹孔，不分材料性.

螺栓与扳手尺寸对照表如下：

内六角螺栓对应内六角扳手尺寸M3-2.5，M4-3，M5-4，M6-5，M8-6，M10-8，M12-10，M14←→12，M16-14，M18-14，M20-17，M22-17。

攻螺纹底孔的计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d（螺纹外径）-1.1p （螺距）；塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d（螺纹外径）-p （螺距）。

内六角扳手的型号比螺丝的型号下多少

4#-M5，5#-M6，6#-M8，8#-M10，10#-M12，12#-M14，M16，14#-M16，M20，17#-M20，19#-M24，22#-M30，27#-M36。

外六角所用的开口扳手以六角螺母对应

常用的开口扳手规格为：7、8、10、14、17. 19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65；对应螺纹规格为: M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M36、M42。

全套内六角扳手中最小规格为3，其对应关系为S3=M4、S4=M5、S5=M6、S6=M8、S8=M10、S10=M12、S12=M14-M16、 S14=M18-M20、S17=M22-M24、 S19=M27-M30、 S24=M36、S27= M42。

攻丝前螺纹底孔直径的计算方法:对于脆性材料按照基本尺寸-1.0826螺距,对于塑性材料按照螺纹基本尺寸-螺距+0.1。

脆性材料在攻丝时为纯切削状态,底孔尺寸为螺纹牙底圆直径,塑性材料在攻丝时由于材料受力后产生塑性变形,材料会向螺纹小径移动,因此底孔应该适当加大。对于M6以下的螺纹孔，不分材料性.

14号扳手能锁M10或M18~M20的螺丝。

拓展:

1.简介:扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。

2.构造:扳手通常在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口或套孔，使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母,扳手通常用碳素或合金材料的结构钢制造。

3.材质:铬钒钢:化学符号CR-V，是钢材中质量较好的；碳钢，质量一般，市面流通的较多。

4.常用扳手对应的螺丝:M1-2.5，M1.2-3，M1.4-3，M1.6-3.2。

随着经济的发展，我国很多企业进口了大量的通用机械（如：水泵、阀门等）和设备，而这些设备的制造多采用英制标准，给企业日常维护时工器具的配备和选用带来了一定的麻烦，尤其是螺栓所对应的扳手。在此，笔者整理提供了一份扳手计算的资料供大家参考。

1、计算标准螺栓螺母尺寸（扳手尺寸）的经验公式（采用分数形式）：

标准螺栓螺母尺寸（扳手尺寸）=（螺栓螺纹尺寸分子×3）÷（螺栓螺纹尺寸分子×2）

例如：1/2英寸螺纹的标准螺栓对应的扳手尺寸=（1×3）÷（2×2）英寸=3/4英寸

2、计算加重螺栓螺母尺寸（扳手尺寸）的经验公式（采用分数形式）：

加重螺栓螺母尺寸（扳手尺寸）=标准螺栓螺母尺寸 1/8

例如：1/2英寸螺纹的加重螺栓对应的扳手尺寸=（1×3）÷（2×2）英寸 1/8=7/8英寸

以下给出了少部分螺栓对应扳手的列表，敬请使用。 螺栓螺纹

尺寸标准螺栓螺母尺寸 （扳手尺寸）加重螺栓螺母尺寸 （扳手尺寸）内六角螺栓螺纹

14号的扳手锁M8号螺纹的螺丝

常用的开口扳手规格及其对应的螺纹参考数据如下：

7——M4

8——M5

10——M6

14——M8

17——M10

19——M12

22——M14

24——M16

27——M18

30——M20

32——M22

36——M24

41——M27

46——M30

55——M36

65——M42

以下是常用粗牙公制螺纹钻底孔尺寸对应表。

一般情况等于外径-螺距

M1 Φ0.75

M2 Φ1.6

M3 Φ2.5

M4 Φ3.3

M5 Φ4.2

M6 Φ5

M8 Φ6.75

M10 Φ8.5

M12 Φ10.25

M14 Φ12

M16 Φ14

M18 Φ15.5

M20 Φ17.5

M22 Φ19.5

M24 Φ21

M27 Φ24

M30 Φ26.5

螺纹钻孔底径计算 一般按下列公式：

1、攻公制螺纹：

螺距t<1毫米，dz=d-t

t＞1毫米

dz=d-（1.04～1.06)t

t——螺距（毫米）

dz——攻丝前钻孔直径（毫米）

d——螺纹公称直径（毫米）

2、攻英制螺纹

螺纹公称直径3/16"～5/8"       dz＝25（d-1/n)

铸铁与青铜dz＝25（d-1/n)+0.1 3/4"～11/2"

钢与黄铜dz＝25（d-1/n)        dz＝25（d-1/n) +0.2

dz——攻丝前钻孔直径（毫米）

d——螺纹公称直径（英寸）

n——每英寸牙数

首先，要知道螺纹的外径D,螺距T,螺纹底孔直径d=D-T。 攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角  （1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起 并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。

底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）

（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，        

盲孔的深度可按下面的公式计算：    

孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d 普通螺纹底孔直径简单计算可按下式 要攻丝的尺寸乘上0.85  如：M3--2.4mm         M4--3.1mm         M5--4.2m         M6--5.1mm      

M8--6.8mm 公制螺纹的计算方法：

底径=大径-1.0825*螺距 英制螺纹的计算方法：

底径=大径-1.28*螺距  脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

塑性材料钻直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）

除了以上的经验公司外,还要考虑螺纹的公差等级. 普通公制螺纹用外径-螺距。记这个最直观 螺纹外径计算方法 (2009/09/06 19:48) 公制螺纹(MM牙)  牙深=0.6495*牙距P  (牙角60度)

内牙孔径=  公称直径-1.0825*P   M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)  (公称直径20mm) (牙距2.5mm)  (内螺纹配合等级6H)  (外螺纹配合等级7g)   左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)  (公称直径20mm) (牙距1.5mm)  美制螺纹  (统一标准螺纹)  牙深=   0.6495*(25.4/每吋牙数)  (牙角60度)  3/4-10UNC-2A  (UNC粗牙)(UNF细牙)  (1A 2A 3A 外牙公差配合等级)  (1B 2B 3B 内牙公差配合等级)  UNC美制统一标准 粗牙螺纹  外径3/4英吋,每英吋10牙  外牙 2级公差配合  管螺纹(英制PT)  牙深=   0.6403*(25.4/每吋牙数)  (牙角55度)   PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16  3/4英吋管用,每英吋14牙  管螺纹   (PS直螺纹)(PF细牙)  牙深=   0.6403*(25.4/每吋牙数)  (牙角55度)

PS 3/4-14 (直形管螺纹)  PF1 1/8-16 (直形管螺纹)  (细牙)  直形管螺纹   3/4英吋管用,每英吋14牙  1 1/8英吋管用,每英吋16牙  管螺纹(美制NPT)  (牙角60度)   NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16  3/4英吋管用,每英吋14牙  梯形螺纹  (30度 公制)   TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm  梯形螺纹   (29度 爱克姆螺纹)   TW26*5 外径26mm,每英吋5牙  方形螺纹  车牙的计算  考虑条件 计算公式   公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P  牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n   因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D )  因为机器结构所决定的转速   刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P  刀座快速移动加减速的影响  下刀点与退刀点的计算   (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1  L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500  退刀最距离 L2   L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000  牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P

牙底径 d =公称外径 D - 2 * h   例题： 车制外牙3/4"-10UNC 20mm长   公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n)  P = 25.4 / 10 = 2.54mm 因为工件材料及   刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM  转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D )  N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)  =2005 rpm (转/分)  因为机器结构所决定的转速   刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P  N = 4000/2.54 = 1575 rpm  综合工件材料刀具及机械结构   所决定的转速 N = 1575 转   N = 2005转  两者转速选择较低者,即1575转  刀座快速移动加减速的影响  下刀点与退刀点的计算   (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1  L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500  L1 = 2.54*1575/500=8.00mm  退刀最小距离 L2   L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000  L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm   牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm