料斗钢丝绳卡扣设置
朝一个方向卡,U型卡的间距不小于钢丝绳直经的6倍,最后一个卡环与倒数第二个卡环要留不小于500mm的“安全环”,最后一个卡子距绳头距离不小于140mm.
绳卡英将鞍座放在受力绳一边,U行卡环放在返回的短绳一边,严禁正反排列。
不锈钢刺绳,刀片刺绳,刺网,材质种类丰富,按需定制,牢固稳定,防阻效果好,库存充足,生产设备齐全,发货速度快,设计美观,防锈防腐。
一、钢丝绳的分类
1.按钢丝绳的捻法分
(1)右交互捻(记为ZS)钢丝捻成股为左旋,股捻成绳为右旋。
(2)左交互捻(记为SZ)钢丝捻成股为右旋,股捻成绳为左旋。
(3)右同向捻(记为ZZ)钢丝捻成股为右旋,股捻成绳亦为右旋。
(4)左同向捻(记为SS)钢丝捻成股为左旋,股捻成绳亦为左旋。
同向捻的钢丝绳之间接触较好,表面较平滑,挠性好,磨损小,使用寿命长,缺点是会自行松散,故不宜用于自由起重,宜用于有刚性导轨提升的场合。
交互捻的钢丝绳的缺点是刚性大,使用寿命短,优点是不易自行松散,使用方便,在起重机械中广泛应用。
1、运行部件:采用特殊设计,带防撕裂的高强度钢丝绳芯胶带,配以专用的胶带接头和料斗固定件使胶带能长期可靠运行,料斗设计布局合理,并有不同型式排列,确保物料连续提升和卸出。平时注意钢芯胶带斗式提升机拉紧装置内是否有异常噪音或振动。
2、驱动装置:采用直交轴硬齿面的减速机与提升机主轴直联,配液力偶合器,慢速检修电机和逆止器,传动装置结构紧凑合理,实现柔性起动。注意检查卸料溜子的物料流是否正常、是否堆积或堵塞、提升机机壳内的气压是否略为负。
3、上部装置:滚筒设计采用自动对中装置,滚筒采用高性能橡胶包胶,使用寿命长,摩擦力大;检查钢芯胶带斗式提升机减速机是否有泄漏、润滑油油位状况。
4、中部机壳:采用优化设计机壳,双通道设计,避免相对高速运行的胶带带来的涡流干扰,附设加强角钢。检查斗式提升机机壳的情况,是否有异响、是否有磨损或损坏的迹象。
5、下部装置: 采用齿轮齿条张紧装置,同步调节张紧,尾部滚筒采用自动对中设计,并附设皮带防跑偏装置和料位控制仪。检查钢芯胶带斗式提升机驱动装置安装基座是否有损坏、有裂纹、螺栓是否松动。
6、保护装置: 本机在头、尾部设置有防跑偏装置,在胶带跑偏时可输送信号至中控室,及时切断主电机电源;在提升机的尾部设有料位控制仪及旋转开关。注意检查所有的检查门和检查口是否关闭、是否正确密封。