内六角扳手制作工艺

1、首先将螺纹件从扳手的侧面开口处放入。

2、其次是它在拧紧或旋松操作中，需重复多次旋转、取下过程。

3、然后直至螺纹件被完全拧紧或松开。开口扳手也称为呆扳手，开口扳手的一端或两端带有固定尺寸的u形开口，可套住螺栓或螺母六角的两个对向面。

套筒扳手是富有各式套筒和延伸管的工具，它主要用于拧转狭小位置黄线很深的螺帽与螺栓。那么套筒扳手是如何制造的呢？

第一、首先将这卷厚重的钢条穿过创木将它压平，然后用刀片将其切成短钢胚。接着机器把钢胚放进一系列的成形模具里，模具会把钢胚塑造成套筒的形状，并打造出最重要的六边形开口，使气稳合螺帽跟螺栓的形状。接下来，套筒零件会经过螺旋形的冲洗烘干系统除去制作过程中残留的润滑油，然后通过输送袋把它们送到数控切割机上，将尖锐的边缘切割掉，并在套筒的内圆刻出斜角，让它更容易套上螺栓。接着用另一种工具在套筒的转动段刻出方形的开口，这部分是用来旋进机轮扳手的末端，然后用强力的滚轮打印机把零件尺寸和商标刻在上面。

第二、一旦处理好之后，他们就会被送进高温烤炉进行热处理，经过高温的炙烤之后，在进行快速冷却来强化金属。随后将套筒放在回转视力翻动，同时用非常细小的钢力喷膜来清洁并打磨套筒零件。但是这还不够，接下来还有许多打磨的工序。先将套筒夹在旋转台上，旋转台会把套筒送到研磨袋进行强力打磨，然后把它们放进装满陶瓷时的槽里，并加入温和的酸液以去除残留的小瑕疵。接着，经过彻底的清洗，并给他们镀上一层格变，镀完之后的套筒就变得焕然一新。

第三、再将它们侵入褐色的防锈溶液中，防止套筒腐蚀。工人把套筒锁在离芯机里，离芯机会让套筒旋转，甩掉多余的防锈液体。至此，这些套筒就可以投入使用了。接下来开始制作可更换的延伸管，它能改善套筒扳手的延伸距离。同样，用成形设备把钢坯挤进窗玻璃，做成延伸管的大致形状，在经过清洗烘干后送往车床。在延伸管旋转的同时，切割工具打造出方形开口，让它能更好的接在扳手上。接着在另一端切割，让它能吻合各种不同的套筒，并削减握柄来缩小它的直径。

第四、再用滚轮打印机将隆起的纹理刻在套筒扳手的延伸管上，打造出防滑的表面，方便使用。工人将一枚不锈钢弹簧放进延伸管末端的洞里，然后取一颗钢珠，让钢珠落在弹簧的凹洞上，并机器压紧到延伸管理，从而制作出可以压接不通套筒的机制。要制造出一整套套筒工具组，需要花上三天的时间才能完成，最后这些制造好的套筒扳手工具就可以打包出售了。

市场上销售的正品内六角板手都是热打冲压工艺制作，只有很小一部分伪劣产品做工很差，为了节约成本，是一次成型的。

一般内六角板手的制作工艺分为以下几个步骤：

1、45#、40Cr、50#轧制成六角形线材。

2、下料、90°直角成型。

3、淬火、回火，硬度大概要求HRC43-50.

4、表面处理，去氧化皮、发黑、电镀等等。

希望我的回答能够满意。

是锻造出来的，因为它厚度大强度要求高，而冲压是生产薄件的工艺，比如说汽车的顶棚，车门，空调的外机都是冲压生产的。而锻造生产曲轴，齿轮的形状比较粗，强度要求比较高的零件。而发动起等比较发杂的，是通过铸造成型，就是通过金属液倒入铸模，冷却成型。

开口扳手表面处理工艺是：扳手是种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常用碳素或合金材料的结构钢制造。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口或套孔，使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。

一、工作原理

  扳手也是属于配件的一种，其主要原理就是：利用杠杆原理，使螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件 脱离原来的位置。使用时将扳手调整好位置，使其与螺母相吻合，然后沿螺纹旋转方向用力，就能将其拧转。

二、材质

  铬钒钢：化学符号CR-V，是钢材中质量较好的；

  碳钢：质量一般，市面流通的较多。

三、常见类型

  扳手基本分为两种，死扳手和活扳手。前者指的是已经有固定的数字写上的扳手，后者就是活动扳手了。

  呆扳手：一端或两端制有固定尺寸的开口 ，用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。

  梅花扳手：两端具有带六角孔或十二角孔的工作端，适用于工作空间狭小，不能使用普通扳手的场合。

  两用扳手：一端与单头呆扳手相同，另一端与梅花扳手相同，两端拧转相同规格的螺栓或螺母。

  活扳手：开口宽度可在一定尺寸范围内进行调节，能拧转不同规格的螺栓或螺母。该扳手的结构特点是固定钳口制成带有细齿的平钳凹；活动钳口一端制成平钳口；另一端制成带有细齿的凹钳口；向下按动蜗杆，活动钳口可迅速取下，调换钳口位置。

  钩形扳手：又称月牙形扳手，用于拧转厚度受限制的扁螺母等。

  套筒扳手：一般称为套筒:它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。套筒有公制和英制之分，套筒虽然内凹形状一样，但外径、长短等是针对对应设备的形状和尺寸设计的，国家没有统一规定，所以套筒的设计相对来说比较灵活，符合大众的需要。套筒扳手一般都附有一套各种规格的套筒头以及摆手柄、接杆、万向接头、旋具接头、弯头手柄等用来套入六角螺帽。套筒扳手的套筒头是一个凹六角形的圆筒；扳手通常由碳素结构钢或合金结构钢制成，扳手头部具有规定的硬度，中间及手柄部分则具有弹性。

  内六角扳手：成L形的六角棒状扳手，专用于拧转内六角螺钉。内六角扳手的型号是按照六方的对边尺寸来说的，螺栓的尺寸有国家标准。

  用途：专供紧固或拆卸机床、车辆、机械设备上的圆螺母用。

  扭力扳手：它在拧转螺栓或螺母时，能显示出所施加的扭矩；或者当施加的扭矩到达规定值后，会发出光或声响信号。扭力扳手适用于对扭矩大小有明确地规定的装。

  四、手动扳手

  手动扳手又叫普通扳手，主要应用于普通生活工作中，它的使用比较简单，主要分为单头呆扳手、双头呆扳手、活扳手、梅花扳手、多用扳手、敲击扳手、套筒扳手、套筒起子、扭力扳手、扭矩扳手、十字扳手、棘轮扳手、钩形扳手、内六角扳手、内四方扳手、手动离合式扭矩扳手、管子扳手、T型扳手、L型扳手、三叉扳手、月牙扳手、油桶扳手、轮胎扳手、火花塞扳手、滤清器扳手、组合扳手、其他扳手等。扭矩扳手分为讯响扳手、指针扳手、数 显扳手。

  手动扳手的使用：根据被紧固的紧固件的特点选用相应的扳手。旋紧，用手握扳手柄末端，顺时针方向用力旋紧；旋松，逆时针方向旋。手动扳手特点：操作简单、价格低、劳动强度大。

五、开口扳手

  开口扳手的用途及技术特点：螺丝是机械设备中主要的紧固件，开口板手是机械行业加工，生产，维修的重要工具，该项目是传统板手工具的一次革命，它有以下几项优点。

  可快速工作，工作速度比传统板手快三至四倍，比快速板手的工作速度还要快。

一个开口板手可适用于2—6种规格的螺丝，而一个双头呆板手只适用2种螺丝。一个开口板手相当于2-3个呆板手，相当于一个活动板手但不需调节开口就可快速工作。

  使用寿命长，坏不了，而且前快速板手易坏。制造工艺简单，其成本比呆板手还要低。

重量轻，便于携带，工作省力。

六、表面处理

亮铬：像镜面一样的光亮；

亚铬：无光泽；

电泳：黑色，有亮度，在外加直流电的作用下，使带电粒子在分散的介质力向阴极或者阳极做定向移动，促使物质的分离；

磷化：黑色，但光泽暗，把物质浸在磷化液中，在便面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷，是盐酸转换的过程。

灰镍：是一种全新的表面处理方式，防锈能力强，且会增加产品的使用年限。

其他还有发黑，珍珠镍和镀钛等处理。

七、检测要求

扳口必须对称，激光刻字要清楚明白。不得有生锈，斑点，毛刺以及裂纹。扳手的硬度要达到规定，卡位需精确，扳手的涡轮运作必须要灵活，销轴也不能松动。

1、 装配外六角螺栓一般用活络扳手、梅花扳手和开口扳手装配。活络扳手的装配效率低，但通用性很强，适用于各种头部规格的外六角螺丝；梅花扳手效率最高，但有些场合不适用，一只梅花扳手只有2个头，也就只能运用于两种规格头部的外六角螺丝上；开口扳手跟梅花扳手差不多，但它可以加长套筒使用。外六角螺丝的规格越小，对外六角螺栓的棱角要求越高，否则其头部在受（扳手）力时，容易打滑。温州人为了节约材料，发明了外六角凹穴。凹穴外六角螺丝单重轻，头部厚度较薄，受力易打滑，头部也有可能会被拧掉。 查看原帖>>

扭矩扳手是依据梁的弯曲原理、扭杆的弯曲原理和螺旋弹簧的压缩原理而设计的，能测量出作用在螺母上的力矩大小。

扭矩扳手又叫力矩扳手、扭力扳手、扭矩可调扳手，是扳手的一种，一般分为三类：手动力矩扳手、气动扭力扳手和电动力矩扳手。定扭扳手广泛用于对拧紧工艺有严格要求的装配线，使产品各个紧固件扭矩值一致，生产出来的产品质量有保障。

扭矩扳手有一根长的弹性杆，其一端装着手柄，另一端装有方头或六角头，在方头或六角头上套装一个可换的套筒，用钢珠卡住。在顶端上还装有一个长指针。刻度板固定在柄座上，每格刻度值为1N（或kg/m）。

使用前，先将安装在扳手上的指示器调整到所需的力矩，然后扳动扳手，当达到该预定力矩时，指示器上的指针就会向销轴一方转动，最后指针与销轴碰撞，通过音箱信号或传感信号告知操作者。（图/文/摄： 曹博）@2019

预应力构件：

有些混凝土构件，在结构承载时将发生拉应力的部位，预先用某种方法对混凝土施加一定压应力，当结构承载而产生拉应力时，必须先抵消混凝土的预压应力，然后才能随着荷载的增加使混凝土产生拉应力，进而出现裂缝.这样的构件就是预应力构件。为了充分发挥钢筋的作用（普通的钢筋混凝土构件，混凝土的抗拉强度很低，当混凝土的变形达到极限应变，构件出现裂缝，钢筋的应力只发挥了其强度的十分之一），避免混凝土的过早开裂，在混凝土的受拉区预先施加以压应力，当构件承受拉应力时，必须现抵消压应力才能开始受拉，然后才能出现裂缝，久可以延缓裂缝的出现或减小裂缝的宽度。

预应力混凝土构件的生产流程，目前有长线台座法和短线钢模法两种。

长线台座法:

一次可制成若干构件，具有设备简单、投资省、效率高、便于维修保养等特点，是一 种经济效益好，实用性强的生产工艺，为国内外广泛采用。但需要建造长线台座和台面以 及横梁和定位板等承力设备，占地面积较大，为减少台面占地面积和费用，对量大面广的 中小型构件，可采用叠置生产工艺。对于先张法生产的构件，其预应力筋的铺设、张拉与放张应分别注意下列问题：

一、预应力筋销设

(1)台面上要刷隔离剂，要求它既有良好的隔离效果，又不损害混凝土与钢丝的粘 结力。如预应力筋被污染，应用适当的溶剂清洗干净。为避免预应力筋受污染，其铺设应 在台面上的隔离剂干燥之后进行。

(2)预应力筋的接长，对于预应力钢丝，严禁采用打结接头，可借助钢丝并接器，用 20?22号铁丝密排绑扎，其长度，冷拔低碳钢丝不得小于40A冷拔低合金钢丝不得小 于50c/,髙强刻痕钢丝不得小于80d (d为钢丝直径)，钢丝搭接长度比绑扎长度大10A 对于预应力钢筋可采用套筒双并式连接器。

(3)预应力筋尽可能采用牵引车铺设。

二、预应力筋张拉

(1)冷拔钢丝单根钢丝可采用电动螺杆张拉机或电动卷扬张拉机张拉，锥销式夹具 锚固，这种单根张拉适用长线法生产工艺；成组钢丝可采拉杆式千斤顶张拉，镦头夹具锚 固，这种成组张拉适用于模外法生产工艺。

(2)刻痕钢丝宜采用优质锥销式夹具或墩头夹具锚固，在张拉端可通过连接器（单 根）或梳子板（多根〉转换为螺杆进行张拉。

(3)预应力钢筋可采用拉杆式千斤顶（单根）或台座式千斤顶（多根）进行张拉。 多根钢筋同时张拉时，应事先调整初应力，使其应力差控制在5%以内。调整初应力的方 法有测力扳手法、卷扬机配合弹簧称初张法、反复拉松法。试验表明，其中反复拉松法 (拧紧螺母后，第一、二次张拉应力为0.8，每次持荷1.0?1.5min后放松，重新拧紧 螺母，再进行第三次正式张拉锚固）的效果较好，可将应力差控制在5%以内。

长线法张拉钢丝锚固后，应采用钢丝测力仪检查钢丝的预应力值。其值与工程设计规 定的检验值偏差不得大于或小于后者的5%。冷拔钢丝预应力值检测时的设计规定值。考虑到构件受力的整体性，偏差按一个构件全部钢丝的预应力总值计算。

三、预应力筋放张

先张法构件是靠钢筋与混凝土的粘结力来传递预应力的。如果混凝土未达到一定强度 就放张，将不能保证足够的粘结力，在构件端部沿预应力筋方向，往往出现水平裂缝，影 响预应力筋的锚固。因此，先张法构件要求混凝土达到设计强度标准值的75%方可进行 放张。如设计有专门的要求，应按设计要求的放张强度进行。