链条锅炉炉排片及侧密封烧坏原因及改造方法

链条炉排锅炉是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。那么链条炉锅炉该如何更好的提高燃烧效率，输出更多的热量呢？现在的链条炉排该炉一般前后拱都采用的是新型的节能技术炉拱。燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。问题：目前在层燃链条炉排锅炉燃烧和节能上存在的问题首先在用料方面，必须要选用质量较好的煤，同时对于负荷调整的速度较慢，供能要求较高并其负荷波动较大的热源站，随着备用锅炉的增加，也会导致效率的降低，影响节能效果，很多链条炉排锅炉因本身的密封效果较差，从而导致锅炉本身的漏风系统和炉膛温度过高，增大了排烟所造成的热损失，链条炉排锅炉中链条炉排锅炉排重量过大，导致电机的负荷增大，同时由于锅炉内部的结构问题，导致炉膛中的局部温度偏高，由于在燃烧过程中一般采用的都是强制送风的方式，但锅炉炉膛内部的燃烧空间较小，无法实现可燃物的充分燃烧就被流出炉膛，导致燃烧物上的热损失。解决办法：链条炉排锅炉的燃烧调节系统对链条炉排锅炉的燃烧进行调节，实际上就是要在保证锅炉燃烧可以充分提供蒸汽负荷以及供暖需求的同时，保证链条炉排锅炉的安全运行以及燃烧的经济性。在具体的燃烧调节过程中，主要是实现对燃烧的控制，而在燃烧控制中又包括炉排转速控制、炉膛负压控制和送风控制。在对燃烧系统的调节过程中，首先必须要保证锅炉主汽压力的稳定性维持，在实现对燃料方面缺陷的克服同时，保证出力和负荷之间的协调，其次是要保证锅炉内空气量与燃料量之间的协调，从而提高锅炉燃烧的经济性，第三是需要保证送风量和引风量的协调性，维持炉膛的负压，保证锅炉的安全性。在该燃烧调节系统中，主要对三个变量进行调节：送风量、引风量和燃烧量。而在链条炉排锅炉参数中，其主汽压力是衡量负荷与蒸汽量之间是否平衡的重要标志，而在实践中造成主汽压力变化的主要因素包括两个方面的内容：一个是燃料量的变动，这种基本变量上的变动可以通过自身的闭环来实现控制和调节，而另一个是耗气量上的变动，这种变动属于负荷变动，一般不容易实现调节。而在该调节系统中，首先对负荷条件进行设定，然后确定基本的运行规则和平衡基础值，这个数值可以对基本的负荷进行保证，并根据主汽压力的变化以及偏差进行气压状态的确定，然后对基础数值进行微调，从而保证蒸汽的品质和供暖效果。

链条路 炉排跑偏 引起的 原因是 左右调整进度不均衡 造成的 有两个办法 可以解决这个问题 第一 调紧跑出面的 紧度可以相对的 起到一定的效果 第二 炉排在安装的 时候 两面都有 一个串炉排销子的 孔这个孔 上面有一个 盖 在这个盖上面焊上一个 斜面的 坡铁 两面销子孔的 盖都焊一个 让这个这个斜铁 之间的距离刚好等于 炉排销子的 长度这样 炉排的销子 每经过一次个斜铁 斜铁 就把炉排销子 归位一次

炉排跑偏调整说简单也简单，可能紧松边几下就能调过来，有时候怎么也调整不过来，的需要全面拆解测量装配参数。简单的调整就是根据炉排松紧度，如果炉排比较松，就直接紧松边的丝杠，一边运转一边紧。如果炉排松紧度正好或紧，就要松紧边。

您好，链条式炉排锅炉是从锅炉前方煤斗进煤，引燃后，通过减速机拉动链条炉排向后运行，当燃煤运行到锅炉后方后，正常情况下就是已经完全燃烧了，最后通过出渣机将煤渣排出。所以锅炉后面正常情况下，不应该有火力很大的燃煤燃烧的。如果有的话，那就是炉排转速过快，请调整减速机运转速度，以降低炉排速度。

摘要：在企业生产单位中，工业锅炉作为重要的动力设备，在生产中有非常重要的作用。工业锅炉中，炉排作为燃烧部件，在1200℃以上的高温条件下进行运转工作，形成的灰渣等对机械的磨损是非常严重的，这对机组的正常运行有很大的影响。本文就锅炉链条炉排的故障进行了分析，对其原因进行了解决，提出了接触故障的具体办法和防范措施。

关键词：链条炉排；炉排故障；故障原因；处理方法

中图分类号：TP206文献标识码： A

在经济高速发展的今天，关于锅炉的研究成果越来越多，越来越先进。锅炉在实际的运行当中，受到诸多实际因素的制约。链条锅炉是机械化程度较高的一种层燃炉，是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型，容量大部分为10-130t/h，一少部分在1―2t的小容量锅炉中都有应用。链条炉的干燥、着火燃烧及燃尽的各个阶段是沿炉排长度相继进行的，但又是同时发生的，因此它属于单面着火方式，运行时燃料无自身扰动，沿炉排长度方向燃料层有明显的分区。采用二次风能使燃料中的可燃物和飞灰可燃物燃尽，由于着火条件不好，因此它不适于烧水分很大、灰分又多、结焦性强的煤；它的另一个缺点是金属耗量大。在链条锅炉设计、运行、改造过程中，合理地进行配风和调节，对链条炉的燃烧、经济运行和提高锅炉效率具有重大作用。

一、链条炉炉排故障树分析

1.炉排故障树建模

图1是链条炉炉排的故障树，炉排是指链条炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件，空气从炉排下面分区送风，燃料随着运动着的炉排逐渐被带到炉中，逐渐着火，最后被排入后面的灰渣斗中。其组成部件（以链带式炉排为例）主要有从动轴、主动轴、炉排片、原钢拉杆等，因此，炉排是链条炉中的关键部分。

图1炉排故障树

2.解决办法

炉排脱落需要根据具体的产生原因进行调整与维修，炉排面不平需要重新找准炉排面的水平度；炉排长销两端螺母松动，采取措施是拧紧螺母，同时采用定位销进行限位；整组炉排片脱落则需要重新安装炉排夹板，检查轴销，调整炉排片等步骤，变速箱有异常声音则需要注意润滑系统及轴承系统。

二、链条炉排故障分析

1.链条炉排出现的故障现象

链条炉排是有机热载体炉中应用最多的一种机械化燃烧设备，它具有结构合理、性能可靠、安装方便等优点，在运行中出现的故障主要有炉排卡死、掉炉排片、炉排片断裂、损坏等，现列举如下：炉排断续停止或完全停止转动；炉排拱起或拉斜；变速箱或炉排在运转时发出异响；减速机或炉排发出碰击声；传动机构保险离合器的保险销折断；炉排电流突然增大致使保险丝熔断甚至烧坏电机；炉排跑偏、卡死或拉断链条和排片。

2.炉排鼓起

主要原因是炉排链条松，再加上炉排受热膨胀，就会出现反卡和掉炉排片等故障。对于这种情况，就要调整两侧的拉紧螺栓，将链条拉紧。调整链条的松紧程度用下面方法判断:炉排在冷态运行时，突然把减速机调速把扳到零位，炉排链条瞬间反转了一下，说明炉排链条松。应调到突然停车时炉排不再往回反转为止。在这种情况下，炉排受热膨胀后，松紧程度合适。

2.跑偏“卡炉排”

炉排安装质量不合格，前、后轴不平行或轮轴弯曲超差；炉排调节螺母旋紧程度差异大，炉排向旋紧侧偏斜直至严重擦边而拒动，都会引起炉排跑偏。针对这种情况，先倒转护排一段，在调节螺母处做记号，放松调节螺母，正转，然后对称旋紧；以上处理仍不行，则应检查主、从动轴是否弯曲，根据情况予以校正更换；炉排主、从动轴安装后应测量其平行程度、水平以及对角线偏差。对角线偏差应小于10毫米，炉排过部与墙板之膨胀间隙应为10-12毫米，校正后的大轴弯曲度每米不得超过0.5毫米。此种跑偏应与炉排主动片破损后的跑偏相区别。主动片破裂后的跑偏是向未破损侧斜，而且愈紧调节螺母，跑偏越严重；主动片未破损时，跑偏方向是向旋紧调节螺母侧。

3.燃烧方面存在的问题

链条炉排上的燃烧是连续进行的，负荷不变时燃烧过程不随时间而改变，消除了手烧炉燃烧周期性的影响。链条炉是典型的前饲式炉子，在炉排上燃料层的不同位置其燃烧情况是不同的，即燃烧是分区进行的。新煤在炉排前部预热和干燥，紧接着是析出挥发份区；在炉排的中部是焦炭燃烧区；后部是灰澄燃贤区，链条炉的燃烧是自上而下进行的，属“单面着火”，因而着火条件差，煤种适应性不好。

4.主、副链片断裂卡住

主、副链片从“耳子”处断开，运转至炉前首门横梁处或炉后老鹰铁处翘起，顶住横梁或老鹰铁，使炉排拒动；主、副链片碎片卡入侧密封铁等处；炉排片破落一段，老鹰铁尖端下沉顶住炉排会导致主、副链片断裂卡住。出现此情况时，一般炉前处崩起声较大，宜拆开前端门，找到该炉排片，做出标记，然后倒转炉排使其脱离顶死状态；若需尽快恢复运行，可将该炉排打断为二块以上移走，以免倒转后再正转时又发生顶住。这样处理后可暂时恢复锅炉运行，待日后停炉时再予更换，短时间内不会再影响运行。

5.铁件卡住炉排运行

炉排长期运行烧损破裂的碎块进入侧密封铁与主动片之间卡住；原煤中混入的铁件也易进入静止与运行件的间隙而卡住。一般可先将炉排减速机电机电源A、B或B、C换相，使炉排反转，使铁件脱离卡住状态，落入前门清灰室，然后正转，恢复运行。若正转后仍卡住炉排，则应考虑为其它故障因素。在预防措施上，一是要严格防止铁件进入原煤混入煤斗；二是要定期清理炉排破损片，发现炉排运转阻力大时，应及时查找分析原因，以避免故障扩大。

三、链条炉排故障解决注意事项

1.提高司炉工的技术水平和责任心的重要意义

在运行过程中，锅炉是高温高压特种设备，会受到炉水、烟气中飞灰的磨损和有害杂质的侵蚀，如果在使用过程中管理不当，就会出现各类事故，这些事故有可能造成锅炉停产，发生爆炸现象，甚至造成设备损害、人员伤亡。出现事故的原因是多方面的，但运行管理方面的欠缺是其中最重要的原因。司炉工违反劳动纪律违章作业、玩忽职守、不懂技术误操作等都会导致事故的发生。作为特种设备，相关的司炉工也应该是特种作业人员，因此对司炉工的技术安全培训工作要加强管理和考核，对他们的责任心进行培养。司炉工人要参加当地锅炉压力容器安全监察机构统一组织考试，取得可以具备司炉的资格证件后才能上岗，只有这样才能使锅炉安全运行得到保障。

2.做好停炉保护与保养工作

锅炉的防腐问题一直是锅炉运行管理的重点解决对象。一般，我们比较注意锅炉运行当中的腐蚀，比如安装除氧器、增设连续排污装置等，都是解决锅炉运行当中的腐蚀问题。然而，锅炉停炉后的腐蚀其实比运行中的腐蚀危害更加巨大。如果停炉后，保养不得力或者不重视停炉保养，将大大减少锅炉的使用寿命，造成巨大的经济浪费。因此，必须引起高度重视，并采取恰当的保养措施。

综上所述，运行的过程中，对炉排出现的故障问题要及时的发现解决，但为了保证工作效率。更多的要从故障的预防入手，对燃烧技术操作水平进行提高，对设备进行维修保养，做好定期的检修工作，才能保证链条炉排更好的运行。

【锅炉炉排坏了维修方法】1、水垢严重。方法：打开人孔，人钻入锅筒底部铲去厚垢，水管的水垢用专用通管设备（电动洗管器）清理。再用碳酸纳，磷酸三纳煮炉（按一吨水各3公斤），再用清水冲洗，若垢还严重，则酸洗后打压试验。2、锅炉烧正压。①检查锅炉及烟道是否漏风造成烟气短路，堵上。3、锅炉出力小（蒸汽压力上不去）。①检查火焰及炉堂温度，煤的挥发份应大于25%，低位发热量大于4500大卡，水份在8-10%，煤层厚度（10-15厘米），炉排速度（200-800转/分），鼓引风应调节恰当。②炉墙倒塌,倒致烟气短路.热损失大.（炉墙倒塌或耐火砖掉下，叫泥工把倒塌处清理干净，用水浇湿，再用耐火砖耐火水泥，耐火材料切好。）③水垢严重或炉外及水火管灰垢太厚,倒致导热太差。④锅炉及管道保温性能差。应按要求保温。⑤若粉煤太多或煤结渣性太强，则把鼓风机加大一个型号。半吨以上的立式炉用3KW鼓风机。（风量大于2000立方，风压大于1MPa.）4、冲击式水溶 除尘冒黑烟或带水严重，除尘器开裂。方法：煤的含灰量不大于25%，调节水位高度，开裂则用玻璃胶或沥青补好。5、水位计太脏，水质不合格。方法：①正确方法清洗水位计，冲洗不掉则拆下清洗或更换。（水位玻璃上下两个螺母旋下就可拿下玻璃罩或玻璃管）拆下时注意不要弄坏密封材料，若弄坏可用生料带临时防漏。再用一根筷子缠上布条擦洗玻璃管内。把玻璃管内泥垢清楚于净。②水质不合格时做好水处理和调好离子交换器，若软水总不合格（调离子交换器没用），把离子交换器机头拆下，用小勺把上面的树脂取出，（上面泥垢太多）再补充新树脂到筒高的三分之二。6.炉排上着火不均。①炉排上铺煤不均,煤匣板不水平。②风门调节不当。6．玻璃管水位计，阀门仪表漏水维修方法：① 更换水位计密封材料。②阀门漏水时拆下阀门芯用柴油清洗，打磨损坏处，若有凹陷，用相同材料的焊条焊平，打磨光滑。③更换。7．炉栅烧断维修方法：①用生铁焊条焊接，最好用生铁条加固焊接。②更换新炉栅或用钢铁自己做一个。8、自动上水装置失灵。方法：①把水位探针包里的水放掉，测试每根探针的对地电阻，若都无穷大则正常，若有的很小，则绝缘损坏，需更换探针。②把探针包里上满水，测试探针对地电阻，若无穷大，则探针被水垢 包裹，需用砂纸打磨探针。③控制水位的仪表损坏。9、止回阀失灵，热水或蒸汽倒流，水泵上不了水。方法：在水泵处把放气孔打开再上水，排空后即可，再拆下止回阀打磨密封面。10、出渣机不转或磨穿。方法：打开出渣门，清除卡住的灰渣，磨穿则用铁板焊补11、引风机振动大方法：①检查地脚螺铨，若松动则拧紧。②清楚叶片上的灰垢，检查叶轮的平衡度及磨损度，祝情况修复。12、保温粉漏出。①从漏出处把缝堵上，一般指锅炉外包下边沿②从引风机处吸出，把锅炉里炉墙大的裂缝处先用石锦绳填充，再用耐火水泥，水玻璃抹平后烘干。13、水泵振动大或漏水严重。方法：检查减振套，轴平衡度，轴承，地脚螺铨，漏水则检查盘根的磨损度，拧紧或更换。14、炉排片损坏或炉排跑偏，松脱。方法①更换炉排片（先松开调速器地脚螺丝，再松开链条炉排，拆下坏的炉排片）②松开调速器螺铨后调紧炉排。15电动机异常或烧坏。方法：常规方法维修或更换。16、焊接处漏水。方法：打磨后补焊。17、鼓包。方法：①凹陷或凸起高度小于35毫米，金属未过烧，无裂纹，可先加热再用千斤顶顶回。②凹陷或凸起高度大于35毫米，把鼓包处割掉，再打磨边沿。用相同材料弯成同样弧度焊接18、管板开裂。方法：在开裂两端5mm处打停止小孔，用起子插入，打磨裂缝后焊接19、火管两端磨损漏水。方法：若只有一两根，可以把两端用钢板焊接堵死，若比较多可补焊后套上防磨套 ，或更换火管。

锅炉操作规程 一、司炉工岗位责任制 1、 严格执行各项规章制度，服从分配，做一个有理想，讲文明，守纪律的新型工人。 2、 坚守岗位，集中思想，严格操作；当班时不看书，不看报，不打瞌睡，不准随意离开工作岗位。 3、 接班前按规定巡逻，检查好各种设备，包括水位表，压力表，鼓风机，引风机，给水系统，润滑系统，冷却水，进煤出渣等装置的运行情况，交接班时要核对日报记录，清点用具。 4、 努力学习专业知识，精通业务。钻研技术，不断提高操作水平，确保锅炉安全经济运行。 5、 对炉体及辅助设备定期进行检查，做到文明生产。 6、 发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。 7．对任何有害锅炉安全运行的行为，应立即制止。 二、锅炉房安全保卫制度。 1、锅炉房是使用锅炉单位的要害部门之一，除锅炉房工作人员有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其它人员未经有关领导批准，不准入内。 2、当班人员要坚守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。 3、非当班人员，未经代班长同意，不准开关锅炉房的各种阀门，烟风门及电器开关。无证司炉工，水质化验人员不准单独操作。 4、禁止锅炉房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油清洗油的油桶，油壶要放在指定地点，并注意检查燃烧中是否有爆炸物。 5、锅炉在运行或压火期间，房门不准锁住或闭住，压火期间要有人监护。 6、锅炉房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪作它用。 7、锅炉一旦发生事故，当班人员要准确迅速采取措施。防止事故扩大，并立即报告有关领导。 三、司炉工交接班制度 1、接班班人员按规定班次和规定时间提前到锅炉班做好接班准备工作，并要详细了解锅炉运行情况。 2、交班者提前做好准备工作，进行认真全面的检查和调查保持锅炉运行正常。 3、交接班时，如果接班人员没有按时到达现场，交接班人不得离开工作岗位。 4、交接班者需要做到“五交”和“五不交”。 五交是： 4．1锅炉燃烧、压力、水位和温度正常。 4．2锅炉安全附件、报警和保护装置灵敏可靠。 4．3锅炉本体各附属设备无异常。 4．4锅炉运行记录资料、备件、工具、用具齐全。 4．5锅炉房清洁卫生、文明生产。 五不交是： 4．6不交给喝酒和有病的司炉人员。 4．7锅炉本体各附属设备出现异常现象时不交接班。 4．8在出现事故时不进行交接班。 4．9接班人员不到时，不交给无证司炉。 4．10锅炉压力、水位、温度和燃烧不正常时不交接班。 5、交接班时，由双方共同按巡回检查路线逐点、逐项检查，将要交接的内容和存在的问题认真记录在案。 6、交接班要交上级有关锅炉运行方面的指令。 7．交接者在交接记录中签字后发现设备缺陷，应由接班者负责。 四、锅炉设备维修保养制度 1、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护修理。 2、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时维修。 3、维修保养的主要内容： 3．1一只水位表玻璃管（板）损坏、漏水、漏气、用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表。 3．2压力表损坏、表盘不清及时更换。 3．3跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修或更换。 3．4转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。 3．5检查维修上煤机、除渣机、炉排、风机、给水管道阀门、给水泵等。 3．6检查维修二次仪表和保护装置。 3．7清除设备及附属设备上的灰尘。 4、对安全附件试验校验的要求： 4．1安全阀门手动放汽或放水试验每周至少一次，自动放汽或放水试验每三个月至少一次。 4．2压力表正常运行时每周冲洗一次存水弯管，每半年至少校验一次，并在刻盘上划指示工作压力红线，校验后铅封。 4．3高低水位报警器、低水位连锁装置、超压、超温报警器，超压连锁装置，每月至少作一次报警联锁试验。 5．设备维修保养和安全附件试验校验情况，要详细作好记录，锅炉房管理人员管理人员应定期抽查。 五、锅炉房清洁卫生制度。 1.锅炉房不准存放与锅炉操作无关的物品，锅炉有煤，备品备件，操作工具应放在指定的地方，摆放整齐。 2.锅炉房地平，墙壁，门窗要经常保持清洁卫生。 3.手烧炉投过煤，要随手打扫散落地上的煤，保持地面清洁。 4.煤场，渣场要分开放置，煤渣，煤堆，定期撒水，堆放整齐。 5.每班下班前，对工作场地，设备，仪表，阀门等打扫干净。 6每周对锅炉房及所管区域进行一次大扫除，使环境清洁优美。 7主管领导要招集有关人员，对锅炉房的卫生环境进行检查拼比，奖勤罚懒，做到卫生，文明生产。 六.巡回检查制度。 1、为了保证锅炉及其附属设备正常运行，以代班长为主按下列顺序每两个小时至少进行一次巡回检查。 2、检查上煤机、出渣机、二次风机、鼓风机、引风机是否正常，电动机和轴承温度是否超限（滑动轴承温升≯35℃最高≯60℃，滚动轴承温升≯40℃最高≯70℃） 3、检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。 4、检查锅炉受压元件可见部件和炉拱、炉墙是否有异常现象。 5、检查水箱水位，给水原轴承各电动机的温度，各阀门开关位置和给水压力是否正常。 6、检查除尘器是否漏风、水膜除尘器水量大小。 7、检查炉渣清除情况。 8、检查安全附件和一次仪表、二次仪表是否正常，各指示信号有无异常变化。 9、检查炉排变速箱、前后轴，风机水泵等润滑部位的油位是否正常。 10、巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行记录内。