汽油锯一吃劲链条转动就无力这怎修理？
油锯，是以汽油机为动力的手提锯，它的主要用途是用来伐木和造材，它的工作原理就是靠锯链上交错的L形刀片横向运动来进行剪切动作。
油锯在我们的日常生活中也起了很大的作用。以前的我们可能是手工的去据树，但是自从有了油锯，只要有油，便可以省下很多的力气，这样也是方便了很多。所以油锯刚刚上市就广泛的受到了人们的欢迎。但是有时候油锯也会出现很多的问题，有的人很困惑油锯无力到底是怎么回事儿呢？下面我们就来具体的分析一下油锯无力吧。
一、油锯无力原因分析
1.油锯的空气滤清器能够过滤锯沫尘土等异物，防止异物进入气缸，造成拉缸恶劣事故。当油锯出现加油熄火、工作无力、发动机过热等故障时，就有可能是空滤器过脏需要检修保养。空滤器应在工作前进行检查，干净合格的空滤器对准太阳光观察，应透彻、明亮，不合格的空滤器上布满木渣、尘土，抚摸感觉厚硬，此时应用热肥皂水清洗、晾干、干净、透光、松软的空滤器，方可保证油锯的正常工作。
2.点火器不好，缸体磨损过大，汽跟油比列不对油箱里面的过滤网被堵，曲轴轴承箱体密封都会导致机子无力的表现。主要还是空气滤芯器化油器的毛病多点。
二、油锯无力解决方法
1、链条钝了，换一条链条。
2、火花塞旧了，换一个火花塞就行。
3、缸体和活塞的间隙大了，拆卸后调整间隙。
4、混合油的机油比例高了，降低机油百分比。
5、高压包不合适，换一个适当的高压包。
6、化油器有三颗调节螺丝，分别为T、H、L；顺时为紧，逆时为松。T：怠速螺丝，调紧，油就进的多，松，油就少；H高速螺丝，作用是油锯高速运转，紧油锯会运转的快，松就慢；L低速螺丝，作用是调节油锯低速，紧油锯会转的快，松就慢，或不转、或死火。
油锯虽然很好用，但是人无完人，工具也是一样，当你使用时间很长以后，油锯也会出现很多的问题，不仅仅是出现油锯无力这个问题，而我们能做的就是在使用它的时候要注意上述的几点，同时还得注意保养好油锯。如果真的出现了问题，可以拿到专门修理油锯的地方进行修理。这些就是最好的解决办法。我们要做的就是在出现问题的第一时间处理好它。
一、原因分析：
主要是由于点火提前角不正确，燃油压力过低，进气系统漏气，节气门位置传感器或空气流量计故障，喷油器工作不良，EGR系统工作不良。
二、故障检修步骤：
1、起动发动机后，“检查发动机”警告灯是否熄灭。
2.1警告灯不熄灭的，根据故障码 检查故障原因和部位。
2.2 警告灯熄灭，检查供给系系统油压、喷油器工作情况及汽油品质。
3、检查点火正时是否延迟过大。
4.1点火正时正常。
4.2点火正时延迟过大，检查爆震传感器及ECU是否正常
5、检查EGR系统是否正常。
6、检查进排气系统是否堵塞。
7、检查空气流量计、节气门位置传感器、曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器、氧传感器的信号是否正常。
8.1不正常，检查传感器故障。
8.2正常，检查加速时的点火高压和点火能量。
9.1点火高压和点火能量不正常，按点火系的故障诊排。
9.2点火高压和点火能量正常，检查点火正时、气缸压力及发动机机械故障
1.油路故障。
很多人认为节气门积碳会影响发动机的加速性能。但是我认为油门上的积碳只影响怠速不稳，对发动机加速性能影响不大。
空滤芯堵塞或进水会使空风量变小，导致混合气过浓，发动机燃烧不完全，加速不良。这时，排气管有严重的黑烟。
油管裂纹或接头松动漏气，油泵压力不足，导致供油不畅，加速不良。
喷油器雾化不良或堵塞会导致气缸工作不良或不工作。影响加速性能。排气管可能会冒出黑烟。
石油问题也是一个方面。如果油的含水量过高，排气管会冒出白烟。
第二，电路故障。
空空气流量计有问题，导致进气量减少，导致混合气过浓或过稀，影响加速性能。
个别气缸火花塞损坏，即气缸缺失，影响加速性能。还有，钢瓶管线的泄漏等。
水温过高或温度传感器不良也会影响加速性能。
三元催化装置堵塞或氧传感器出现问题也会导致发动机加速不良(很多人认为氧传感器不影响发动机，只影响排放)。
第三，机械故障。
发动机、缸套、活塞和活塞环磨损，导致气缸压力达不到要求。
进气门间隙过大，排气门间隙过小。或者进气阀和排气阀。会导致气瓶短缺。影响加速性能。
正时皮带(链条)磨损导致点火晚或早，也影响加速性能。
发动机气缸垫也会导致此问题。
钢瓶里有太多的碳。这也是一个原因。
其实发动机加速不良的原因有很多。应该根据车辆的各种情况来判断。比如行驶距离、车龄、故障点等等。这需要一些维护经验。
1、NE板链垂直斗式提升机板链断裂情况分析：
(1) 板链结构。由高强度套筒滚子双排链条组成。板链链条由内、外链板，套筒，滚筒和销轴等组成。内、外链板及套筒由钢巧制成，销轴由铬钢巧制成，套简、销轴经渗碳淬火处理。
(2) 强力断链。所受冲击力超过其静态破断载荷。如常因提升大块物料或物料堵塞时，料斗在机尾部舀取物料时卡死，岗位工未查明原因，直接连续起动设备所致。
(3) 疲劳断裂。受力小于其静态载荷，但由于长时间承受脉动载荷，发生疲劳破坏。
2、NE板链垂直斗式提升机板链断裂的主要原因：
(1) 板链在工作中不仅承受很大的静载荷，还要传递较大的动载荷。除起动和突然制动产生动载荷外，正常运行中也有动载荷(链条速度和加速度周期性变化)。前一种动载荷使链条发生强力破坏后一种动载荷较小，但长时间反复作用，是链条疲劳破坏的主要原因。
(2) 磨损。链条进入链轮，滚筒发生滚动运动，而且根据滚筒、套简各不同位置的摩擦力大小而产生滑动。这种相对滑动，必然导致它们的磨损。链板与链轮之间都会有磨损(比较小)。当链条和链轮的啮合状况不好时，磨损更严重。当料斗发生弯曲变形时，双排链间距缩小，可能引起掉道，链条在链轮上跳动，造成损坏。另外，由于运行时链节之间由于进入灰尘而磨损加剧，影响使用寿命，增加检修次数。
3、NE板链垂直斗式提升机链条故障的防治措施：
(1) 安装时要求该机基础必须稳固，保证下部装置支承面处于水平位置。整机中心线应力求在同一铅垂线上，总高的偏差不得超过8mm，严格保证机壳垂直度和扭曲度应不超过8mm。
(2) 安装轨道时，注意内部轨道的通道宽度尺寸。尺寸窄的为提升边(紧边)牵引链的通道，尺寸宽的为回程边(松边)牵引链通道。
(3) 主轴(头部轴)对水平面的平行度为3/1000。主轴与尾轴应相互平行，上下链轮的相对位置应对准，且必须保证两个链轮各对应轮齿在相同的相位角上，以保证与链条正常啮合运行，双排链的下链轮的提升边错位测量应不超过6mm。
(4) 双排链连接后的两根链条长度误差应尽可能小。
(5) 应注意勤检查料斗、链条的工作情况，随时调整下部的弹簧张紧，保证链条具有正常运转的张紧力，且松紧合适。
(6) 喂料量应均匀，不宜过多，以免下部被物料堵塞。应在空载下起动，停车前停止喂料，将物料卸完后方可停车。工作过程中发生故障应立即停止运转，消除故障。
(7) 注意检查料斗与链条固定螺栓的紧固情况。要按规定力矩拧紧，发现料斗变形应及时修复或更换。
(8) 链条销轴上的销钉脱落或损坏时，应及时处理。
做了60年斗式提升机，非常愿与大家分享提升机设计、管理与维护方面的经验，欢迎提问。
