链条炉的原理是什么

一、联系：循环流化床、煤粉炉、沸腾炉、链条炉都属于锅炉设备，通常多用于工业生产中。

二、区别：

1、特点不同

（1）循环流化床：燃烧效率高；燃料适应性广；高效脱硫。

（2）煤粉炉：燃烧迅速、完全、容量大、效率高、适应煤种广，便于控制调节。

（3）沸腾炉：焙烧强度高；矿渣残硫低；可以焙烧低品位矿；炉气中二氧化硫浓度高、三氧化硫含量少；可以较多地回收热能产生中压蒸汽，焙烧过程产生的蒸汽通常有35%～45%是通过沸腾层中的冷却管获得。

（4）链条炉：方便操作、故障少、安全可靠性高、检修费用低；漏煤量、漏灰量、漏风量、串风量很少；各分段送风室沿炉排宽度均匀的向煤层送风，有利煤层均匀燃烧。

2、原理不同

（1）循环流化床：采用流态化燃烧。

（2）煤粉炉：煤预先磨成很细的煤粉，与空气的接触表面积大大增加，使燃烧强化；煤粉由一次风输送经燃烧器进入炉膛，二次风通过燃烧器的二次风环形风道或二次风口引入炉膛。

（3）沸腾炉：用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置。焙烧过程有反应热放出，产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸，矿渣则用作冶金原料。

（4）链条炉：通过减速机带动链条炉排转动，使煤从前方着火，到锅炉尾部燃尽，较固定炉排能够提高燃烧效率，同时链条转到下方时，风冷降温，能够保护炉排片不烧损。

3、结构组成不同

（1）循环流化床：主要结构包括燃烧室（包括密相区和稀相区）和循环回炉（包括高温气固分离器和返料系统）两大部分。

（2）煤粉炉：煤粉炉的燃烧设备主要有炉膛、燃烧器、点火装置等部分组成。

（3）沸腾炉：炉子的最下部是风室，设有空气进口管，其上是空气分布板。

（4）链条炉：链条炉排的结构形式可分链带式、横梁式和鳞片式三种。

参考资料来源：

百度百科-循环流化床

百度百科-煤粉炉

百度百科-沸腾炉

百度百科-链条炉

1、设有给煤自动清理装置，使送煤滚始终处于清洁状态。

2、筛分器角度可根据煤的干湿和煤的粒度不同进行调整。筛分器有震动功能，避免了筛分器的糊堵现象。

3、设置了卡煤保护机构，转辊一旦被卡住，自动保护装置会动作，保护传动部分及分层设施不被损坏。

4、设置了煤量调节板提升机构，使煤量调节方便准确。

5、煤斗上设有便于检查维修的门、孔等装置。

新大忠卧式手烧蒸汽锅炉特点：

1、采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，传热效率高、升压快、出力足、超负荷能力强、烟管内不易积灰，解决了管板裂纹的难题。

2、消除了锅筒底部的死水区，水循环效果好，预防锅筒下部鼓包。

3、所有焊接结合部位采用大型机械加工和高温区管束特别工艺处理，确保焊接质量和使用寿命。

易燃烧、适用燃料广泛：可烧烟煤、无烟煤、柴禾、工业废料、有机垃圾等。

4、结构紧凑，与外形尺寸小，节省基建投资，安装方便，接装阀门、水电和管道即可运行。

5、运行稳定、调整方便、独特的防漏风设计，封火时间长。

6、有降尘作用,锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。

1、锅炉热效率在77%以上，高于《工业锅炉通用技术条件》标准。

2、操作实现了机械化，减轻了司炉工的劳动强度。

3、快装出厂，到使用现场后，装接阀门仪表，鼓、引风机、烟风管道、省煤器、除尘器、出渣机。上煤机及水电路等即可运行，且具有起动生火快等特点。

4、安装、移动方便能节约大量的基建投资。

5、燃烧煤种，低位发热值≥17750J/Kg，挥发物>38.5%，含灰量≤32.4%的二类烟煤。

链条炉排锅炉，是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。

小型家用燃气热水锅炉是工业应用中尺寸最小的动力锅沪，可以通过燃烧燃气或燃油生蒸汽。也可以通过电加热产生蒸汽。对于要求高效供应高品质蒸汽.同时蒸汽量需求很小，甚至间歇供应蒸汽的场合。诸如实验室、医院、试验工厂等，小尺寸、小容量的小型家用燃气热水锅炉是一种很好的选择。小型家用燃气热水锅炉也可作为其他家用燃气热水锅炉的备用家用燃气热水锅炉.在负荷需求较低、大型家用燃气热水锅炉停炉或者出现故障时运行。

由于尺寸较小，小型家用燃气热水锅炉具有一些独一无二的特点，主要包括:

①尺寸小而且容易使用

②容易实现快速安装—只需要连接给水以及天然气或电力供应的连接

③结构紧凑。占用空间少。

④在很短的时间内就可获得蒸汽

⑤设汁压力不高于lOOpsig，由于压力较低可以节省投资

⑥为了实现自动给水.主给水管线压力应比家用燃气热水锅炉运行压力高lOpsig

⑦易于日常维护；