打磨后抛光的技巧可否说来听听？我怎么磨都不光呢
不知你抛光的物件是材质是五金还是木质的，如是木质的，我想我能帮到你：
1，木器抛光必须是PU亮光油漆的；
2，抛光前必须有一次PU底漆，打磨后有两遍PU亮光面漆的，必须打磨后没一个地方有PU亮点，如有哪是打磨没到位，更需要注意的是，打磨的砂纸从小到大，最后一遍PU亮光面漆打磨一般都是600目的耐水砂纸；
3，操作抛光工序时，先用抛光布轮沾上抛光蜡，抛光轮用力均匀在抛光面上同一方向磨擦进行抛光操作。
4，抛光好后的物件，不能用手或别的东西去触碰，可以用薄膜轻轻覆盖，等物件慢慢跟空气氧化以达到纯色效果。
手刹生锈了，可以用除锈剂进行清除。
如果只是表面有轻微的锈迹，那我们可以采用行驶时连续制动的方法将其清除。行驶中，轻踩刹车，让刹车片与刹车盘的摩擦力将表面“抛光”即可。
如果锈迹很多，我们最好将车辆开进修理厂，将刹车盘拆下，用砂纸将锈迹打磨处理干净，检查刹车片表面有无异常，安装妥当后进行路试。
如果只是轻微的锈迹的话，通过行驶时的连续刹车方法来去除生锈。
基本信息:
如果只是表面有轻微的锈迹，那我们可以采用行驶时连续制动的方法将其清除。行驶中，轻踩刹车，让刹车片与刹车盘的摩擦力将表面“抛光”即可。
如果刹车盘生锈严重的话，上述的方法就不适用了，发现刹车踏板和方向盘等明显的抖动，这种情况下必须专门处理，生锈的痕迹太顽固了。
空气比较潮湿的话，就容易让我们的爱车生锈，特别是下雨天或者潮湿天气长时间停放长期的风吹日晒后这一情况更是严重。
2、然后把整根链条全部拆开，根据磨损情况对各零件进行分类，轴销和小管一般磨损较严重，基本上要更新。
3、最后大管约有70%可利用。外片约50%可利用，不可用的50%可扩孔后作为中片用。
2. 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
3. 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步： (1) 宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm。 (2) 微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra<1μm。
4. 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
5. 流体抛光 流体抛光是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
6. 磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
