喷涂升降机链条怎么加速

变频器是可以对绝大部分常见的升降机进行调速的。

一、关于变频器：

变频器（Variable-frequency Drive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

二、关于升降机：

升降机是一种多功能升降机械设备，可分为固定式和移动式、导轨式、曲臂式，剪叉式、链条式、装卸平台等。

液压升降机由行走机构，液压机构，电动控制机构，支撑机构组成的一种升降机设备。 液压升降机由电机拖动油泵、油泵使油缸顶起举起平台、起升高度从4米至18米不等。

链条升降机构通过电机传动链条带动齿条升降。

难度。无论铝型材的形状如何，其装饰面的涂层最小局部膜厚≥40um，这是GB5237.4－2008规定的强制性实施条款，必须严

格遵守执行；其它如：内角、横沟、槽内允许不够涂层膜厚，但不能露底。

在实际生产中，由于受静电喷涂设备以及铝型材断面形状的影响，涂层厚度的准确控制是有一定的讲究的。结合本公司的喷

涂生产线的特点，可以从以下几个方面来更好的控制涂层厚度。

1.吊挂方式

根据铝型材的形状选择适当的挂具，选择正确的吊挂方式是控制涂层厚度的关键，它不但可以提高铝型材涂层的质量，还可

以减少粉房操作工用手补枪补粉的工作量，特别是挂料的间距可以调节粉末涂层的厚度，挂料的间距一般要求是：铝型材的

宽度=铝型材的间距。

2.工件与挂具接触

由于工件与挂具接触不良（即导电不良），会严重影响涂装效率和涂层的质量，导致工件上粉率低而造成涂层膜厚低甚至露

底的现象，并给回收系统造成很大的压力，使得多余的粉末来不及回收而飘溢到粉房外，既降低了粉末的利用率又污染了环

境。

工件接触不良时所生产出来的产品，在同一支料上不同点测量的涂层厚度可能会相差30um―70um，某些地方由于涂层太厚，

会存在橘皮，针孔，流痕等缺陷，颜色和光泽度也将受到影响，并且在自然光线下目测砂纹粉型材有较明显的斑马线状等缺

陷。因此，必须保证工件和挂具之间的良好导电。

3．输送链速及生产工艺

在生产时输送链条的速度以及生产工艺对粉末喷涂涂层的厚度起着主要的作用，如：升降机的行程，枪距，粉压，静电电压

等，升降机行程的高度一般要求是：行程高度=工件高度+200㎜。工件形状越复杂，喷枪与工件距离越近，要求出粉量越小

，电压越低；反之，工件形状越简单，喷枪与工件距离越远，出粉量越大，电压越高。

4．手喷枪补粉的方式

由于铝型材断面形状的复杂性，在生产过程中，作为装饰面的内角，横沟、槽等是自动喷枪不易喷到的地方，必须进行手喷

枪补喷，当手喷枪的枪嘴对着工件上待补喷地方，传输压力调节过大，手喷枪与工件的距离靠得太近，容易造成工件的表面

产生橘子皮，流痕，针孔，枪打点，肥边等的现象。一般情况下，手喷枪的枪嘴正对着工件上待喷的地方时，传输以压力为

：1.2～1.8bar，手补枪与工件之间的距离应控制在80～150mm。

5.粉泵因素

在生产过程中常见的出粉不均主要是文丘里粉泵部位不干净而引起的，由于粉泵紧压吸粉管，易产生积粉、粘粉而造成堵塞

，会导致粉管道内的接收力受到影响，从而影响工件的涂层厚度，一般情况下粉房操作工应及时地检查文丘里粉泵各部位的

清洁性。

1、导轨式承载台面厚度问题。根据实际需求，采取最合适的承载台面，有些厂家为了节约成本采用厚度不合适的钢板，造成客户使用一段时间后，台面严重变形。

2、安装动力系统牵引设备接口必须做好。 根据我们的经验，部分事故是因为有些生产企业将牵引动力与承载台面接口做的不到位而造成的。

3、导轨链条式升降机一般都需要设计地坑。出于设备与地面水平的因素，设计地坑时应按照实际需求进行设计尺寸，同时在生产设备时应严格按照地坑的尺寸进行生产。

4、油缸以及动力单元系统问题。动力过大或者过小都会导致升降设备出现各类问题，因此，应选择合适的动力单元。