内六角扳手怎么制作

冲六角怎么返工的方法：

从字面去理解好像是很简单的：内六角孔加工方法不是传统的采用冲床冲六角孔的问题。如果只是了解冲床冲六角孔，那是太简单不过。

这里描述的内六角孔加工方法是指在数控车床或者是数控铣床上一次完成内六角的方法。

数控车床或加工中心精准完成内六角需要必备的刀具：旋转拉刀（也叫冲六角刀柄）。

加工内六角孔方法如下：

第一步是钻底孔，底孔要求是内六角的内切圆直径，孔口倒角大于内六角对角线的尺寸

第二步：在刀架上安装旋转拉刀柄。

第三步：确定主轴夹持的工件中心与刀架中心一致

第四步：钻六角根据不同的材料有对应的切削参数

例如：SUS303不锈钢加工10MM内六角孔深度10MM的参数

数控编程：G1S100F0.1_Z10（转速100快速切到倒角）。

G1S800F0.03_Z21（转速800正常切削的有效深度）。

G1S1000F0.1Z0（转速1000退刀，不建议G0退刀）。

第五步，加工完成。一般加工一个10MM对边深度10MM六角用时不会超过20秒，所有效率非常高。同时也解决了同心度和尺寸精准的问题。

2、其次是它在拧紧或旋松操作中，需重复多次旋转、取下过程。

3、然后直至螺纹件被完全拧紧或松开。开口扳手也称为呆扳手，开口扳手的一端或两端带有固定尺寸的u形开口，可套住螺栓或螺母六角的两个对向面。

可以加工的，需要特制的刀具，也就是仿形刀具。

仿形法是用与被加工齿轮齿槽法向截面形状相符的成形刀具加工齿形的方法。常见的有铣齿、拉齿等，其中以铣齿应用较多。

仿形法铣齿的特点

成形法铣齿可在一般铣床上进行，模数铣刀比其它齿轮刀具结构简单，易于制造，因此生产成本低，每铣一齿均需切入、切出、退刀以及分度等辅助时间，所以生产率较低；齿形准确程度完全取决于模数铣刀，有较大的齿形误差，用分度头分齿，还会产生较大的分齿误差，所以铣齿精度较低。

成形法铣齿一般用于单件小批生产和机修工作中，加工精度为9~12级，齿面粗糙度值Ra为6.3~3.2μm的直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮，也可加工齿条和锥齿轮。使用高精度指状模数铣刀和精密分度夹具，也能铣削重型机械中精度要求较高的齿轮。

扩展资料：

仿形法的工艺特点

（1）加工精度较低

在某一齿数范围内选用同一号数的齿轮铣刀，加工出的齿轮廓形显然存在较大的误差，难以达到精度要求。而且每加工一齿槽后的分度误差也会直接影响齿形的加工精度。

（2）生产效率低

仿形法铣齿，每切削完一个齿槽都需要重复退刀、分度、切入、切出，增加了辅助工时，使生产效率降低。

（3）不需专门的齿轮加工机床

仿形法铣齿，一般在普通卧式或立式铣床上进行，不需购置专门的齿轮加工机床，且齿轮铣刀结构简单、价格便宜。因此，加工成本低。

因此，仿形法铣齿适合维修与单件、小批生产中加工9级以下低精度齿轮。

另外，在拉床上拉制内齿轮亦属于仿形法加工。这种方法虽生产率较高，但必须制造价格昂贵的专用拉刀，所以只适用于大量生产径向尺寸较小的内齿轮。

为此，生产中加工齿轮大量采用的是展成法

参考资料来源：百度百科-仿形法

第一步，用一模两冲冷墩机把头打出来（也叫螺丝打头机）；

第二步，用自动搓丝机加工螺纹；

第三部，热处理，淬火或者发黑或者镀锌，这就看需要了。

扳手是一种用以转动具有螺纹的结合元件(如螺栓、螺帽等)的手工具，其至少包括可以转动内六角螺栓的六角扳手，借以转动六角头或者六角螺帽的固定扳手，活动扳手、梅花扳手，其中，固定扳手及活动扳手由于均具有一开口部，故统称为开口扳手，然而，有时受限于使用场合，使扳手无法连续转动，当其施力转动一角度以后，必须暂时先取出脱离结合元件，再复位重新与结合元件结合，再次施力转动扳手，然而，如此的操作方式颇为麻烦，往往需要经过多次的重覆操作，方能完成该结合元件的拆卸或螺固。为了改善上述现有扳手操作时，有时无法连续转动而需要取出的缺失，本实用新型的目的在于提供一种可以直接反向旋转，以方便连续操作的开口扳手。

六角螺丝这种五金零件在我们使用的家具安装上常见,这种螺丝的设计使它的固定效果的好，因此得到了广泛的使用。但是也有部分人不清楚六角螺丝的拆法是怎么样的,那么六角螺丝怎么拆呢,那么六角螺丝的制造方法是怎么样的呢,下面就让我来为大家详细介绍下吧!

一、六角螺丝怎么拆

六角螺栓是指头部和螺杆组成的紧固件,螺栓按材质分有铁螺栓和不锈钢螺栓,即六角头螺栓(部分螺纹)-C级及六角头螺栓(全螺纹)-C级,又名六角头螺栓(粗制)毛六角头螺栓、黑铁螺丝。

六角螺丝常用于机械上,主要有便于紧固,拆卸,不容易滑角等.内六角扳手一般都是一个90°拐弯的,弯的一端长一边短,用短的一边打螺丝时,手握长的一边可以省很多的力并且能更好的紧固螺丝.长的一端有分圆头(六角圆 柱 类似球体)和平头,圆头可以很方便的斜入拆卸,安装某些不方便下扳手的部位.外六角的制造成本要比内六角低的多了,它的还有螺头(扳手受力位置)比内六角薄,有的地方不是内六角可以取代的.另外成本低,动力 强度 小,精度要求低的机械采用的内六角螺丝要比外六角少的多.

二、六角螺丝的制造方法

内六角螺丝的生产制造,大多数不是专业生产内六角螺丝等工具的人,比如说采购人员、销售人员,都不是很清楚。比较清楚的还要数打头人员和搓牙人员,他们是在生产线上操作的,对于内六角螺钉的制造是比较清楚的。不过销售人员,有些经验丰富的,从事了多数的内六角螺栓销售,也会比较清楚。因为有些螺丝行业的销售人员对销售比较认真,他们都是先从基层做起,从事销售时就开始和打头师父、搓牙师父学习,深入生产,了解生产。这样到时做业务的话,就会比较专业。

内六角螺丝的生产,一般是先从购买螺丝线材开始,需要做什么规格的内六角螺栓就先购买相同规格型号的螺丝线材。也要先确定做什么材质的内六角螺钉,比如说有些是不锈钢内六角螺丝,有些是4.8级内六角圆柱头螺钉,有些是8.8级内六角螺栓,有些是12.9级内六角螺丝。这些就确定了螺丝线材料的材质,用铁的还是不锈钢的,用 碳钢 什么等级强度的。随后就是根据内六角螺丝定购模具,在后就是打头,然后再是搓牙,把内六角螺栓牙螺纹搓好,使之过通止规。后如果是不锈钢内六角螺丝,还需要清洗光亮并甩干。有些要求高的,可以 钝化 ,使之盐雾时间更长些。有些铁的内六角螺丝需要电镀的就拿去电镀,概括客户的要求,电镀不同的色。

有些内六角螺丝是国家标准的,也就是国标的,一般都是按内六角圆柱头螺钉国家标准规格来做的,也就是国标GB来做的,尺寸规格都按国家标准。但有些是非标订做的,是根据客户的样品或者图纸生产的。

以上就是对六角螺丝怎么拆以及内六角螺丝的制造方法的相关介绍,相信通过文章中的内容,大家对六角螺丝的拆法与制造方法更加的了解了，感谢大家的阅读，希望以上所介绍的这些内容可以在生活中为您提供帮助。

对于六角螺帽，常用的标准有：GB52、GB6170、GB6172和DIN934，对于它们之间的主要区别有：GB6170的厚度要比GB52、GB6172和DIN934来的厚，俗称为厚螺帽。

另外就是对边上的区别，M8的螺帽系列中DIN934、GB6170、GB6172的对边都是13MM比GB52的对边14MM要小1MM，M10的螺帽，DIN934与GB52的对边为17MM，比GB6170和GB6172的的对边要大1MM，M12的螺帽。

DIN934、GB52的对边为19MM比GB6170和GB6172的对边18MM要大1MM。对于M14的螺帽，DIN934、GB52的对边为22MM比GB6170和GB6172的对边21MM要大1MM。

另外就是M22的螺帽，DIN934、GB52的对边为32MM，比GB6170、GB6172的对边34MM要小2MM。其余规格在不考虑厚度的情况下，可以通用。

扩展资料：

六角螺母分类：

六角螺母按照公称厚度分为I型、II型和薄型三种。8级以上的螺母分为I型与II型两种型式。

I型的六角螺母应用最广，1型螺母又分A，B，C三级，其中A级和B级螺母适用于表面粗糙度较小，对精度要求高的机器、设备和结构上，而C级螺母则用于表面比较粗糙、对精度要求不高的机器、设备或结构上

II型六角螺母的厚度比较厚，多用在经常需要装拆的场合。

I型螺母指的是螺母公称高度m≥0.8D的普通六角螺母，其型式尺寸应符合GB/T6170的规定

而II型螺母的高度比1型螺母的要高，其型式尺寸应符合GB/T6175。增加II型螺母的目的有两个：一是通过增加螺母的高度得到一种不需热处理的、比较低廉的螺母。

因为D≤M16的8级I型螺母不需进行热处理，故在8级螺母中，只有D>M16~39的规格才用2型螺母。

参考资料来源：百度百科-六角螺母