为什么链条传动效率低呢

链传动的优点是：1.当两轴之间的距离较大时（轴间距离一般最大可达5～6m），也能够实现两轴的传动。2.速度无滑动损失，传动效率可达98%～99%。3.传动比允许较大。4.适宜作多轴传动（一轴带动数轴）和双向传动，方法比较简单方便。5.能在低速下传递较大的动力。6.能在较高温度或其他恶劣条件下工作（受气候条件变化影响小）。7.传动前无初张力，轴及轴承上受力较小。8.结构紧凑，传递同样的功率，轮廓尺寸较带传动小。9.应用的链条品种规格少（可随意增减链节数目以调整长度），储备更换方便。10.链条中可任意配置各种特殊链节组成各种链式输送器。链传动的缺点是：1.价格较带传动高，重量大。2.传动比不是常数，链条速度有波动，不平稳（链轮齿数越少，波动越大），在高速下且易产生较大的张力和冲击载荷。3.链节伸长后运转不稳定，易跳齿。4.传动有噪声。5.无间歇时间的反向运转性能不好。6.链条断裂时易损伤其他机件。7.在闭式传动中，封闭装置设计比较困难。8.只能用于平行轴之间的传动。

带传动是依靠摩擦力传动，传递的载荷有限；链传动与齿轮传动都是靠轮齿间的推力传动（即啮合传动）。它们之间最大的区别是：带传动存在相对滑动，传动比不准确，链传动与齿轮传动传动比准确，相比较齿轮传动的传动比最准确，承载能力最强。

与传动比，链轮灵活性及润滑的关系较大 链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。 链传动有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。 链传动的缺点主要有：仅能用于两平行轴间的传动；成本高，易磨损，易伸长，传动平稳性差，运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声，不宜用在急速反向的传动中。

与带传动相比，链传动是啮合传动，能保持准确的平均传动比；需要的张紧力小，作用在轴上的压力也小，可减少轴和轴承的受力；结构紧凑；能在温度较高、有油污等恶劣环境下工作。   与齿轮传动相比，链传动的制造和安装精度要求较低，当中心距较大时，其传动结构简单，成本低。   链传动的主要缺点是：瞬时链速和瞬时传动比不是常数，因此传动平稳性较差，工作中有一定的冲击和噪音，不能用于高速。

链子在炼轮上呈现的是近似圆的多边形，边长就是链子的节长，多边型转动的时候，其顶点半径最大，边上其他点处都小，由于链子随旋转位置，其半径在变化，所以链子的直线运动速度是变化的->链传动不能保持恒定的瞬时传动比。

动态负载不均匀分布（例如承载小车；装挂件等）；转弯多；涨紧或拉紧机构分布少或不合理；驱动轮磨损；链条节磨损等，啮合不良。链传动的瞬时传动比恒定程度是大于皮带传动的，不过也会因为链条的细微变形（拉长）、链轮和链条的相对磨损而导致瞬时传动比不同。

扩展资料：

链传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比；需要的张紧力小，作用于轴的压力也小，可减少轴承的摩擦损失；结构紧凑；能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作。与齿轮传动相比，链传动的制造和安装精度要求较低；中心距较大时其传动结构简单。

瞬时链速和瞬时传动比不是常数，因此传动平稳性较差，工作中有一定的冲击和噪声。链传动平均传动比准确，传动效率高，轴间距离适应范围较大，能在温度较高、湿度较大的环境中使用；但链传动一般只能用作平行轴间传动，且其瞬时传动比波动，传动噪声较大。

参考资料来源：百度百科-链传动

1、组成不同：

齿轮传动只是由齿轮组成，链条传动由齿轮和链条组成。

2、使用要求不同：

齿轮传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。链条传动成本高，易磨损，易伸长，传动平稳性差，运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声，不宜用在急速反向的传动中。

扩展资料：

齿轮传动的类型：

1、按传动比：

根据一对齿轮传动的传动比是否恒定来分，可分为定传动比和变传动比齿轮传动。变传动比齿轮传动机构中齿轮一般是非圆形的，所以又称为非圆齿轮传动，它主要用于一些具有特殊要求的机械中。而定传动比齿轮传动机构中的齿轮都是圆形的，所以又称为圆形齿轮传动。

定传动比齿轮传动的类型很多，根据其主、从动轮回转轴线是否平行，又可将它分为两类，即平面齿轮传动和空间齿轮传动。

2、按齿廓形状：

按齿廓曲线的形状不同，可分为渐开线齿轮传动、摆线齿轮传动、圆弧齿轮传动和抛物线齿轮传动等。其中渐开线齿轮传动应用最为广泛。

3、按工作条件：

按齿轮传动的工作条件不同，可分为闭式齿轮传动、开式齿轮传动和半开式齿轮传动。开式齿轮传动中轮齿外露，灰尘易于落在齿面。

闭式齿轮传动中轮齿封闭在箱体内，可保证良好的工作条件，应用广泛；半开式齿轮传动比开式齿轮传动工作条件要好，大齿轮部分浸入抽池内并有简单的防护罩，但仍有外物侵入。

4、按齿面硬度：

根据齿面硬度不同分为软齿面齿轮传动和硬齿面齿轮传动。当两轮（或其中有一轮）齿面硬度≤350HBW时，称为软齿面传动。

当两轮的齿面硬度均>350HBW时，称为硬齿面传动。软齿面齿轮传动常用于对精度要求不太高的一般中、低速齿轮传动，硬齿面齿轮传动常用于要求承载能力强、结构紧凑的齿轮传动。

参考资料来源：百度百科-链传动

参考资料来源：百度百科-齿轮传动

1带传动；优点：传动平稳、结构简单、成本低、使用维护方便、 有良好的挠性和弹性、过载打滑。 缺点：传动比不准确、带寿命低、轴上载荷较大、传动装置外部尺寸大、效率低 2螺旋传动：比较常见的就是螺杆，螺母。优点；小转矩产生较大的轴向推力，最重要的是能自锁， 缺点；加工精度要高，工作速度差，磨损大、寿命短，还可能出 现爬行等现象 3链传动：优点：无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能 力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。缺点：仅能用于两平行轴间的传动；成本高，易磨损，易伸长，传动平稳性差，运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声，不宜用在急速反向的传动中。4齿轮传动:优点：齿轮传动平稳，传动比精确，工作可靠、效率高、寿命长，使用的功率、速度和尺寸范围广。缺点：制造齿轮需要有专门的设备，啮合传动会产生噪声。5蜗杆传动：优点：传动比大，结构紧凑，传动平稳，无噪音，具有自锁性。缺点：蜗杆传动效率低，发热量大，齿面容易磨损，成本高。