钢丝绳与棉线的区别

钢丝绳主要作用是起重，主要包括冶金、矿山、机械、航空航天、汽车、纺织等等，几乎所有的工业部门都要使用，我们的电梯更是离不开钢丝绳的。钢丝绳主要品种有锰系磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳和涂塑钢丝绳，磷化涂层钢丝绳，是近两年出现的专利技术，钢丝经过锰系或锌锰系磷化处理，钢丝表面耐磨性和耐蚀性全面提高，不易磨损和不易锈蚀，所以疲劳寿命是光面钢丝绳的三倍，性价比更高

防扭钢丝绳是采用高强度热镀锌优质航空钢丝经特殊工艺加工而成的特种纺织型钢丝绳。因其截面呈正方形或正六方形，受力时不扭转，又称方型不旋转钢丝绳。与普通圆股丝绳相比具有强度高、柔韧性好、防腐防锈、不打金钩、不易打结、使用寿命长等优点。适用于电

力线路张力放线施工、竖井提升设备用平衡尾绳及矿山、码头等大扬程起重时要求钢丝绳不旋转的场所。

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。

钢丝（steel wire）是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉

制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。

钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。

清除氧化铁皮 指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。

盘条或中间线坯经化学除鳞和涂层处理后，为了去除氢和水分需进行低温加热即烘干。烘干温度一般%26lt300℃，温度不宜过高，以防润滑涂层失效。去氢即 排除在酸洗过程中侵入钢基中的氢，目的是消除氢脆，恢复盘条的塑性。去除盘条表面的水分，使之干燥，是为了防止水分恶化润滑剂的使用效果。常用的烘干设施有3种：

烘干箱

为带有上盖的箱体，其有效尺寸按线盘的最大直径确定。工作时箱内通以150～250℃的热风。这种设备烘干速度较快，时间约为2～15min，烘干比较均匀。

隧道式烘干炉

靠炉底下的燃烧室提供热源，干燥室的温度可达280℃左右。炉底上铺有小车轨道以及拱形铸铁散热片。烘干的盘条或中间线坯借助吊杠挂在小车上，经卷扬机或人工送入炉内。每炉可装入10～12个小车。这种设备容量较大、产量较高，但进出小车时工人劳动强度较大，且烘干温度不均匀，小车底部温度偏高。

链式烘干炉

炉子底部为燃烧室，火焰可由底部返到两侧炉墙后再经烟道跑出。炉膛温度为200～400℃。烘干时盘条置于移动的链条上，链条的移动速度约为12m/min。这是一种较先进的炉型，容量大、速度快、产量高，同时克服了隧道式炉工人劳动强度大、烘干温度不均的缺点。

涂层处理 即在经过清除氧化铁皮的盘条或中间线坯表面涂上一层牢固的由本身具有一定润滑性能特别是拉拔时能有效地吸附和携带润滑剂进入变形区的物质所形成的薄膜%26mdash涂层。所以涂层实质上是润滑剂的载体(见润滑载体)。涂层的目的是为拉拔创造良好的润滑条件，以减少拉拔过程中的摩擦和发热。处理方法包括物理方法和化学方法两大类，主要形式有蘸石灰、黄化、磷化、镀铜、硼砂处理等。

热处理盘条或钢丝半成品的热处理方式见钢丝热处理。热处理包括原料热处理、中间热处理和成品热处理3种类型。

(1)原料即盘条的热处理用在部分中高碳钢丝及合金钢丝的生产中，目的主要是改善盘条的组织及其不均匀性并消除内应力以提高盘条的塑性及冷拔性能。

(2)中间热处理是对钢丝半成品即中间线坯进行的热处理，主要目的是消除冷拔过程中产生的加工硬化，恢复线坯的塑性，以利于进一步拉拔。如生产中无成品热处理工序，则成品拉拔前的中问热处理还要求确保成品钢丝应具有的组织和性能。

(3)成品热处理在成品拉拔后进行，作用是使产品达到规定的组织与性能，是否进行决定于交货要求。

拉丝在拉丝机卷筒即绞盘(见拉丝机)的牵引下，盘条或中间线坯通过拉丝模模孔变形，达到减小断面改变形状以获得尺寸、形状、性能和表面质量都合乎要求的钢丝。钢丝的拉拔通常要进行多个道次，道次减面率(见面积减缩率)约在10%～40%之间。拉拔钢丝使用的模具主要有固定模、辊模(见辊模拉拔)、旋转模等，并以固定模为主。固定模即为由整体材料制作的外形呈圆饼状而中心开有孔型的拉丝模，模子在拉拔过程中固定不动。早期曾采用钢板模和冷硬铸铁模，以后由于不耐磨和使用寿命低而被淘汰。目前普遍采用硬质合金模，除了硬质合金外，天然钻石也是制模材料，但由于其资源稀少和价格昂贵，只局限于拉拔合金钢细丝和极细丝时使用。20世纪70年代以来又出现了用聚合多晶体、人造金刚石和刚玉陶瓷等制作的拉丝模。辊模为由2～4个可转动的辊子组成的模子。辊模拉拔通常用于拉制一些异形钢丝和难变形钢丝，但随着辊模装置刚性的提高、精度的改善和调整变得更加容易，其使用范围在不断拓宽。旋转模拉丝时模子的本体结构和固定模相同，但拉拔过程中，它在传动机构的驱动下围绕钢丝轴线旋转。优点是改变了拉拔时钢丝与模壁之间的摩擦力的方向，增加了作用在钢丝上的剪应力，使钢丝容易变形，从而可以减少拉拔力和拉拔功率；降低轴向摩擦力使拉拔时钢丝内外层的不均匀变形随之减少；由于模子高速旋转，模孔磨损变得均匀，钢丝的不圆度和表面粗糙度均有改善。但使用旋转模时钢丝易随模子而旋转甚至发生扭转，因此目前只局限于粗丝的拉拔。在使用固定模拉拔的情况下，若在钢丝的进口端施加后张力则形成反拉力拉拔；若对模子施加超声波振动则形成超声波拉丝；若采用静压或流体动力润滑则称为强制润滑拉拔。

冷拔过程中钢丝的组织与力学性能发生变化，产生加工硬化。随着冷变形程度的增加，一般钢丝的抗拉强度、硬度、弹性极限等增加，而延伸率、断面收缩率等下降。由于存在加工硬化，所以当拉拔的变形程度达到一定值后，由于钢丝冷加工性能的显著下降而不适宜再继续拉拔，需要进行中间热处理以恢复其加工性能，一般一个拔程的减面率约为70%～90%。因此，钢丝生产的工艺流程具有往复循环的特点。

拉丝机的能力一般以其卷筒直径的大小和卷简的数量来表示。拉丝机的拉拔速度与钢丝的钢种、直径、热处理的质量、润滑和冷却条件、变形程度、拉丝机的结构以及盘条的盘重等有关。随着钢丝生产的现代化，拉拔速度在不断提高。

为了减少摩擦，降低拉拔力和模耗以及获得表面光洁、尺寸和形状合乎要求的产品，拉拔时必须使用润滑剂润滑。使用固体润滑剂时称为干式拉丝；使用润滑剂水溶液并在其中完成拉拔过程的称湿式拉丝，所用的设备是水箱拉丝机。

在拉拔过程中，由于摩擦及变形功的转化生热，钢丝和模子的温度升高，特别在高速拉拔时温升更为显著(见拉丝发热)。模子温度的上升会影响其使用寿命，而钢丝温度的上升则会使其韧性(扭转和弯曲性能)下降。为了降低温升，必须对模子和卷筒进行冷却，钢丝的直接水冷也得了开发(见拉丝冷却)。

镀层处理在非光面的要求镀层的钢丝表面镀覆一层金属或合金，目的之一是使钢丝防腐以提高其使用寿命，如镀锌(见钢丝热镀锌、钢丝电镀锌)、镀铝、镀锌铝合金等；目的之二是使钢丝具有某些特殊性能，如生产轮胎钢丝和钢丝帘线钢丝时，为了保证钢丝与橡胶具有良好的结合能力，前者需要镀铜、镀黄铜(见钢丝电镀黄铜)或镀青铜，而后者需要镀黄铜。生产镀层钢丝时在工艺流程的安排上，有的是先镀后拔，即镀层工序安排在成品的拉拔之前；有的是先拔后镀，即钢丝在拔成成品之后再进行镀层。一般，在要求钢丝表面镀层光亮、致密且具有较高的强度时，采用先镀后拔，而在对钢丝表面要求不十分高、成品的强度和韧性无特殊要求，但对镀层重量有一定要求时则采用先拔后镀。

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宁夏新日恒力钢丝绳股份有限公司的经营范围是：钢丝、钢丝绳、钢铰线等钢丝及其制品的生产和销售；粮油机械及其他机械制造和销售；针织品、纺织品生产、加工和销售；建筑、装璜、建筑材料加工与生产；洗精煤生产和销售；渔业养殖、加工与销售，经营本企业自产产品及技术的出口业务；经营本企业生产所需的原辅材料、机械设备、零配件及技术的进口业务，但国家限定公司经营和国家禁止进出口的商品及技术除外。(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)。本省范围内，当前企业的注册资本属于一般。

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振增可减效的纺织机械用新型高阻尼 减振器研制开发应用 一、 项目主要内容： 以织机整机作为动态系统，应用计算机仿真技术建立织机、减振器系统数字化仿真模型，确定减振器参数，使减振器结构紧凑合理，对织机系统的减振效果最佳；减振器采用金属内外圈与高阻尼橡胶圈热硫化为一体的新工艺制成，具有减振和隔振功能；该项目根据织布车间的织机布局要求对织布车间的织机减振、隔振进行了设计，解决了单机和多台织机之间的相互激振问题。 主要技术要点如下： 1.采用金属内外圈与高阻尼橡胶圈热硫化为一体的新型高阻尼减振器； 2.用动态仿真技术（ANSYS、ADAMS）设计织机减振器； 3.织机减振实施比其他方法简便、隔振效率高，在100Hz时大于80%—90%； 4.织机加装减振器后可提高正常工作的机速； 5.织造车间整体采用减振器安装后，可有效降低单机振动和各织机之间振动相互传递和相互激励，从而降低车间整体的振动和噪声水平，改善工作环境，降低机物料消耗,提高生产率； 6.应用该项技术可将织机安装于多层或高层楼房，大大减少占地面积。因而，该项目特别适用于织布车间整体改造或新建厂装机时使用。 7.课题所开发的减振器，可开发系列产品，用于其他机械设备或纺织机械。 8.结构简单，成本低，安装维护方便 ，耐用性好，易于推广使用。 主要技术性能指标： 1.共振放大系数小于2.5~3.0； 2.减振器抗环境温度为-55°C~+70°C 3.减振器阻尼系数大于0.2； 4.减振器抗冲击过载大于15g/11ms； 5.减振器承载能力可按用户要求任意设计； 6.减振器隔振效率100Hz时大于80%~90%。 二、技术水平：国内先进 三、产业化前景： 我国现有各类织机100多万台，织机上加装减振器可提高机速和生产效率，新机出厂时配装减振器，可提高织机在国内和国际市场上的竞争力，对现有纺织企业来说，在正运行着的纺织机械上加装减振器进行技术改造，可使劳动生产率进一步提高，因此，市场容量相当大。织机加装减振器后机速提高按5%计算，则入纬率即织布生产效率提高为5%，对于一个年产值为2000万元的小纺织企业来说，年产值将增加100万元。纺织机械上加装减振器可以提高机速，降低振动水平，降低噪声，提高生产效率，符合国家的环保政策。另外，通过减振器的设计提高我国纺织机械的设计水平，促使主要纺织机械的设计从静态设计走向动态设计，将对我国纺织品的质量和纺织机械制造水平产生重大的影响，产生较大的社会和经济效益。 该项目成果还可推广应用于纺织、机械、仪器仪表、电子设备、汽车、船舶、石油、化工、建筑、铁路及交通运输等部门减振安装使用，以减缓振动噪声的传递，并能达到减振、隔振的最佳效果。 四、国内外行业、市场竞争优势： 国内纺织机械几乎没有采取任何的减振、隔振措施，即使国内近几年来生产的较为先进的气流纺纱机，仍采用一般的老式金属弹簧或橡胶减振器。无锡等地在多层楼房上安装有梭织机采用螺旋弹簧隔振器取得了一定经验，后因存在种种问题尚未推广。西安交通大学对剑杆织机机架采用豆包消振器来增加机架结构系统阻尼，改变系统等效质量，以减小机架系统的振动，目前正处于研究阶段。国外在上世纪七十至八十年代已在各科技领域内基本实现了减振器的更新换代。目前普遍采用新型高阻尼减振器，包括高摩擦阻尼的钢丝绳缠绕减振器及钢丝网编织减振器，高迟滞阻尼的粘弹性阻尼材料减振器及高阻尼硅橡胶减振器等。国内这方面的研究起步较晚，其推广应用程度也较差。我国已引进消化吸收了不少国外新型织机机型，如捷克喷气织机、津田驹喷气织机、苏尔泽片梭织机、smit剑杆织机、比加诺剑杆、喷气织机等，但机架结构系统还未见到任何减振隔振措施，也未见到在普遍采用的整体箱式墙板上采用阻尼消振等措施。 本成果在西北第一棉纺织厂、西北第五棉纺织厂、铜川棉纺织厂等厂家进行了推广应用，应用结果表明，该减振器具有优良的性能，减振实施比其他方法简便，结构简单，成本低，安装维护方便，机器正常机速下运转比未装时明显平稳，机器及周围地面振感明显减小，经纬纱断头率明显下降，机物料消耗明显减少，成本降低，生产率提高，机器提高机速8％的情况下运转平稳，机器及周围地面振感、经纬纱断头率、机物料消耗与未装时相比没有增加。 五、合作方式：技术入股 技术转让 技术指导等三种方式均可。 六、合作情况： 2003年我校与陕西普天信息系统有限公司合作，应用该项目技术和软件，完善和推广减振器系统数字化仿真模型，将该项目技术移植用于其他行业，主要针对电子通信设备共同开发“数字化多功能减振器仿真系统”解决减振器动态设计的难题，该仿真系统已基本调试成功，已在陕西普天信息系统有限公司生产的电子通信设备的减振设计中应用。另外，陕西普天信息系统有限公司已将“数字化多功能减振器仿真系统”软件销往有关企业，取得了良好的社会效益和经济效益，其中电子通信设备应用该项目技术综合效益增加5%； “数字化多功能减振器仿真系统”软件每套3万元。同年我校与陕西纺织器材厂合作，将该项目技术移植用于纺器行业，主要针对异型筘和综丝共同开发“高速喷气织机异型筘、综丝和综框系统减振器”，解决织造区减振器动态设计的难题，该减振器已基本调试成功，己在陕西纺织器材厂生产的异型筘和综丝的减振设计中应用，具有良好的动态性能。陕西纺织器材厂年产值增加3.5%。 七、投资情况、效益分析和风险预测： 有三种情况可以选择：第一，减振器企业应用该项目技术，几乎不需要任何投资，也没有任何风险，只需我校技术人员指导或协助设计和制造。第二，新建纺织厂织造车间整体减振隔振应用该项技术每台织机增加投资不超过1000元人民币；老织造车间整体改造应用该项技术减振隔振，每台织机投资不超过800元人民币。没有任何风险。如新建具有100台新型织机的织造车间，购织机投资约2000万元人民币，如采用该项目技术进行整体减振隔振设计与实施，只需增加投资10万元人民币。第三，电子、冶金、建筑、工程机械等企业应用该项目技术，几乎不需要任何投资，也没有任何风险，只需我院技术人员根据具体情况指导或协助设计和制造。 来源:西安工程科技学院

一、细纱工序的任务和设备

的主要任务是：

牵伸——将粗纱均匀地拉长拉细，达到后道工序需要的特数(支数)。总牵伸倍数为10～50倍。

加捻——将牵伸后的粗纱加上适当的捻度，增强纤维之间的抱合力，使成纱具有一定的强力、弹性和光泽。捻度范围为40—100捻／10厘米。

卷绕成形——将拉长加捻后的纱条，按照成形要求卷绕在筒管上，做成管纱状的细纱。

（二）细纱机的主要结构和作用

FA系列细纱机常用的型号有FA502、FA503、FA506、FA507、FAS08、FA541、FAl518等。

细纱机的主要结构包括喂入机构、牵伸机构、加捻机构和成形机构等。现以FA506型细纱机为例，介绍一下主要机构的作用。

1．喂入机构喂入机构由粗纱架、导纱杆、横动装置等组成。粗纱架部分采用吊锭支撑，将粗纱管上端吊装在车顶板上，有单层四排或单层六排。吊锭装置可使粗纱退绕灵活，且不增加意外牵伸，有利于条干的均匀和缩小支数偏差。导纱杆用来引导粗纱退绕，可降低退绕时的张力。

横动装置的作用是在粗纱喂入罗拉后，可横向移动，使纱条在胶辊、胶圈上均匀移动，均匀磨损，减少起槽、中凹等现象，延长胶辊胶圈的使用寿命，提高成纱质量。

2．牵伸机构牵伸机构由加压装置、罗拉、胶辊、胶圈和上下销等组成。牵伸机构采用三对罗拉、上短下长的胶圈、摆动弹簧销和摇架加压。

当粗纱喂入牵伸机构后，由于三对罗拉的线速度由后向前逐渐增大，罗拉与胶辊握住纱条，在摇架加压的情况下，粗纱条逐步拉长变细，达到了牵伸的目的。

加压牵伸是细纱机的重要部位，加压的作用是有力地握持住纤维，使纱条顺利牵伸。能否有效控制纤维的牵伸，是纺出均匀度高的细纱的关键。

3．加捻卷绕机构加捻卷绕机构由导纱钩、钢领、钢丝圈、清洁器、锭子、筒管等组成。从罗拉上输出的纱条，必须加上捻回，才能具有一定的强力、弹性和光泽，成为有一定物理特性的细纱产品。

由前罗拉输出的纱条，经过导纱钩，穿过钢领上的钢丝圈，然后绕在筒管上，筒管插在锭子上，筒管与锭子的速度一致。钢丝圈嵌在钢领边缘上，自由滑动。当锭子转动时纱条一端受前罗拉钳制，另一端固定在锭子上旋转，对纱条产生张力，钢丝圈每旋转一圈，在钢丝圈至罗拉间这段纱上就获得一个捻回，产生了捻度。

钢丝圈使纱条加捻，在单位时间内钢丝圈的回转数低于锭子的回转数，便将纱卷绕在纱管上。

4．管纱成形机构为了便于细纱的生产、搬运、退绕和后加工，需将细纱卷绕在筒管上，并要求卷绕紧密、层次分清、成形良好、退绕方便等。细纱成形装置采用牵吊式成形机构，由钢丝绳牵吊钢领板与导纱板升降来完成。

宁波超冠钢绳索具有限公司是2012-09-20注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于浙江省宁波市江北区白沙街道白沙路353-6号。

宁波超冠钢绳索具有限公司的统一社会信用代码/注册号是91330205053808214T，企业法人宋超，目前企业处于开业状态。

宁波超冠钢绳索具有限公司的经营范围是：钢丝绳、金属制品、金属材料、五金交电、润滑油、化工原料及产品（除危险品和易制毒化学品）、建筑材料、日用品、针纺织品的批发、零售。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。

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