东泰花生收获机加秧链条间距多少
13到20厘米。东泰花生收获机是由临沭县东泰机械有限公司与青岛农业大学联合研制开发的一种新型花生联合收获机械。东泰花生收获机加秧链条的间距为13到20厘米,机插秧的行距是9寸,株距为10到20厘米。
由公司和哈尔滨工业大学机电工程学院联合研制开发的新型花生联合收获机成功问世!该机以轮式行走为创新点,采用与花生种植模式相结合的宽轮距行走系统,轮胎压痕在花生垄沟内,对土壤压实轻,便于残果回收。以通用四轮拖拉机底盘作为行走系统,结构简单,机具转移机动灵活。
采用链条夹持输送和辊式差相半喂入摘果,有效降低了功率消耗和破碎率,提高了摘净率,独特设计的风机、振动筛,漏空链条筛组成的组合式清选提升系统使果实更加清洁,含杂率更低。
该机具有自主知识产权,已获得7项国家专利,该机的研制成功,在一定程度上解决了困扰我国花生联合收获的难题,适应我国大部分地区的土壤和种植模式,目前主要有4HB-2A和4HB-4A两种型号。
主要技术指标:
动力:17KW(单缸机) 20.5KW(多缸机)
生产效率:1.5-2.5亩/小时
摘净率:98%
损失率:1.5%
破碎率:0.5%
清洁度:95%
适应行距:机播起垄双行(80×25)cm
整机重量:1500kg
结构尺寸:3970×1800×2070mm
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中联收获2020款4HZJ-2500A自走式花生捡拾收获机类别:二手收割机价格:5.5万元左右。中联收获4HZJ-2500A自走式花生捡拾收获机产品介绍“中联收获”牌自走式花生捡拾收获机,主要适用于花生出土晾晒后收获,一次性完成捡拾、摘果、清选、果蔓分离、茎蔓切碎、分别入箱该机型结构合理,技术先进,秧果捡拾干净、分离彻底、破果率低省去了将花生运到场地摘果、清选的传统环节,进一步释放了劳动力,实现了我国花生收获的一次革命是我国广大花生收获用户的理想机型。
还有个
花生收获机 产品型号:4H-800型4H-800型花生收获机是农业部南京农业机械化研究所与开封市茂盛机械(海德制造)有限公司根据我国花生种植情况研制开发的一种新型花生收获设备。本设备能较好地适应于我国花生种植农艺和生长特性要求,可实现挖掘、清土、铺放等功能,整个作业过程顺畅,作业效率高,本机用于花生收获,可同时收2行,大大降低人力需求,减缓农村劳力不足,降低收获作业成本。
本机的主要特点:
1. 采用等惯量反配置自平衡纵向振动筛装置,不仅可同时实现清土和输送一体化功能,而且具有震动小、运行平稳可靠、驾乘舒适等特点;
2. 振动筛采用密植栅格侧尾结构,具有损失低、秧苗铺放效果好等特点;
3. 采用双压轮式离合器装置,具有连接可靠运行平顺等特点。
4. 15-18马力拖拉机即可带动,与现阶段大多数农户拥有的小四轮拖拉机相适应,具有适配动力广,投资少,收效快等特点。
一、主要技术参数
主要技术指标:1)型式:悬挂式;2)配套动力:11-13.2kW(15-18马力);3)损失率:≤2.5%;4)破损率:≤1%;5)纯生产率:0.065~0.1hm2/h。6)挖掘宽度:800mm
二、主要结构 详见下图1
图1 4H—800型花生收获机结组成
1. 悬挂装置 2. 机架 3 挖掘装置
4. 传动装置 5. 筛动机构 6. 限深装置 7. 输送装置
三、工作过程
作业时,收获机在拖拉机的驱(拖)动下,花生秧与土一起被挖掘铲铲起;随着机具前行,花生秧和土被推送到振动筛上;秧土在振动筛上被向后输送的同时,随着振动筛的振动其上的泥土被不断的清除;花生秧果最后由振动筛末端被侧向排出,并成条状铺放于已收区的地面上,以便晾晒与捡拾。
四、操作与使用
1. 拖拉机的操作按照拖拉机的使用说明进行操作。
2. 将花生收获机悬挂在15-18马力的拖拉机上,同时用三角带把拖拉机的侧动力输出带轮与收获机的动力输入带轮联接。用手盘动带轮,看有无卡、碰现象,如有应及时排除。采用压轮压住皮带,以防在提升过程中皮带松脱。
3. 空机运转时机具应应运转平稳顺畅。
4. 下地前,调节好限深轮的高度,使挖掘铲的挖掘深度在9~11厘米之间。
5. 在挖掘时,拖拉机应走在相邻2行花生秧的外侧,确保挖掘铲能把2行花生挖起,不能有挖偏现象,否则会有较多的花生损失。
6. 在行走时,拖拉机的行走速度可在1挡,作业时,要随时检查作业质量,根据作物生长情况和作业质量随时调整行走速度与升运链的提升速度,以确保最佳的收获质量和作业效率。
专利证号:200720044074.0参考价格:5300
(1)4H-800型花生收获机
该机械为15马力~18马力拖拉机配套,采用三点全悬挂,主要由机架、传动机构、破膜滑刀、限深轮、收获机构等部分组成。该机械将挖掘和分离两机构融为一体,可实现挖掘和除土一次完成,具有收获损失小、不留残膜、生产效率高等特点。作业时,收获机在拖拉机的驱(拖)动下,花生秧与土一起被挖掘铲铲起;随着机具前行,花生秧和土被推送到振动筛上;秧土在振动筛上被向后输送的同时,随着振动筛的振动其上的泥土被不断的清除;花生秧果最后由振动筛末端被侧向排除,并成条状铺放于收区地面上,以便晾晒与捡拾。
主要技术指标:
①型式:悬挂式;②配套动力: 15马力~18马力;③损失率:2.5%;④破损率:1%;⑤纯生产率:0.065公顷/小时~0.1公顷/小时;⑥挖掘宽度:80厘米。
(2)4H-2型花生收获机
该机是针对近年来我国农村大力推广和普及的花生覆膜种植技术及种植品种的特点而引进的一种新型花生收获机械。该收获机与小四轮拖拉机配套使用,采用全悬挂形式,结构紧凑,操作方便,性能可靠,作业效率高且功耗低,同时对多种类型土壤的适应性强。
4H-2型花生收获机工作部件的动力,来源于8.8千瓦~13千瓦小型四轮拖拉机的动力输出轴。该机采用齿
轮、链轮驱动和等角度相向摆动,使机架横向受力平衡,工作平稳。由于工作部件采用了挖掘和分离机构融为一体的全新机构,使作业过程中花生的挖掘和除土一次完成。利用振动挖掘的工作原理,作业阻力小,功耗低。
花生联合收获机是专门用于花生收获的联合机械,它集扶秧、挖掘松土、拔秧、夹持输送、抖土、摘果、偏摆筛选、风机清选、辊链清选、收集等功能于一体,整个作业过程顺畅,作业效率高,地下漏果少等优点。本机械能较好的适应于我国花生种植农艺和生产特性的要求,对各类土壤墒情适应性好;以履带行走、操作简便、结构合理、可靠性好、作业效率高等优点,一直以来深受广大农民朋友的青睐。
权利要求
一种农业机械-花生联合收割机,其特征是它由机架(1)、刨穰运输机构(2)、摘果机(3)、粉碎机(4)、收集器(5)、主传动变速机构(6)组成,机架(1)通过三角支承臂(18)直接与小型四轮拖拉机座下螺钉及变速箱下两侧牵引盘紧固,刨穰运输机构(2)在机架(1)的一侧通过活动支架(21)与机架(1)成45度角相连接,它由果穰输送带(20)、活动支架(21)、抓穰
花生联合收获机 专利号:03245779.0 可行性分析报告 有样机照片 欢迎来电来函索取 1.专利介绍: 本实用新型专利(花生收获机)包括机架和装在机架上的行走轮、铲刀、输送装置、脱果装置、震动装置、分捡装置和收集装置。输送装置是有前高后低的输送轮和输送皮带组成;脱果装置包括脱果辊、净果辊和脱果网;震动装置包括位于脱果装置下方的、前高后低的震动筛和曲柄连杆机构;分捡装置包括分捡辊和分捡带,使掉落在土中的花生果也能被捡拾;收集装置包括集果斗和集秧斗可以收集筛选净后的花生果和脱果后的花生秧;输送装置靠地轮驱动,脱果装置、震动装置、分捡装置和收集装置靠动力输出轮驱动,动力输出轮可于拖拉机、农用车、柴油发动机等不同的动力装置配套。本专利不但对花生具有挖掘、脱果、筛净、收集等功能,而且独具有对土中残留花生果的捡拾功能(拾净率:99.8%)和完整的花生秧功能(花生秧是良好的牲畜饲料) 2.技术背景 :传统的花生收获一直依靠人工挖掘、摘果、分捡、收集等工作。劳动量大,效率低。此前人们为减轻劳动强度,用犁将花生从土中挖出,用犁先将花生从土中挖出,虽减轻了劳动强度,但土中残留花生较多,还要人工捡拾土中残留的花生,效率非常低。而现有的花生收获机种类较多,结构简单的仅具有挖掘功能,然后在人工完成后续剩余工作。结构复杂的如专利00253682.x 公开了一种花生联合收获机虽具有挖掘、脱果、筛净功能;但其缺点是结构太复杂,需要与大马力拖拉机相配套,而且对土中残留的花生果没有捡拾功能。而本花生收获机作到了人无我有的独特功能。 3.可行性分析:目前,我国花生的种植面积非常大,以前收获工作全靠人工,劳动强度高,效率低,一个正常的劳动力,每天按工作8小时计算,可收获0.5亩,而借助于犁等收获工具,每天可收获2—3亩。而此前推出的花生收获机(专利号:00253682.x ),虽能完成花生的收获工作,但他的结构非常复杂,成本相当高,而且对土中残留没有捡拾功能(它的土中残留量还是很大的)从而影响了该产品的使用和推广。而本专利非常巧妙的把挖掘、脱果、筛净、捡拾、收集等功能融为一体,能完成花生的所有收获工作。另外独有的捡拾功能(捡拾率99.8%)、花生秧收集功能,能完好无损的把花生秧收集在一起(花生秧是非常好的牲畜饲料)另外本机可于手拖、机动三轮、小四轮、50型拖拉机相配套,大大降低了生产成本。