刮板输送机有哪些类型特点？
刮板输送机是借助于牵引构件(一般为链条)上刮板的推力作用，使散状物料沿着机槽移动，从而输送物料的连续输送机。刮板输送机可以水平、倾斜或垂直输送物料，输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，又被称为“埋刮板输送机”。刮板输送机的优点是结构简单，造价低廉，可以沿整个长度方向多点进料或卸料，使用灵活。缺点是由于物料、刮板和机槽之间存在摩擦，动力消耗较大，且机槽容易磨损。
按照物料的输送方向，可将普通刮板输送机分为水平型、倾斜型和混合型。刮板输送机输送物料的倾斜角通常不超过35℃，因为随着倾角增大，它的生产率会大幅下降。由于刮板输送机输送物料时阻力较大，受链条强度的影响，其长度一般被限制在80米以内。
刮板输送机的类型：
由于使用条件、使用空间、煤层厚度不同，对输送能力和铺设长度等要求也各不相同，因此，国内外生产和使用的刮板输送机类型很多。
(1)按中部槽的布置方式和结构分，有重叠式和并列式两种，而重叠式中部槽又分为开底式和封底式两种。
(2)按牵引链的结构分，有片式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链3种，现在一般都采用圆环链制成的刮板链。
(3)按链条数量和布置方式分，有单链、双边链、双中链和三链。
(4)按传动动力类型分，有电力传动(电动机)和液压传动。
(5)按电动机传动装置的数量和布置方式分，有单电动机传动和双电动机传动两种，双电动机传动装置的布置方式又分为并列式(平行式)、垂直式和复合式。
(6)按传动电动机的功率分，有轻型、中型、重型和超重型。
刮板输送机的优点是：
(1)同胶带输送机相比，刮板输送机不需安装众多的滚珠轴承和昂贵的橡胶带，具有结构简单、重量轻、体积小等优点，其制造、安装、使用和维修都很方便。
(2)由于机槽密闭，物料不会飞扬，因而物料损耗少，工人劳动条件好。
(3)与输送量相同的其它类型输送机相比，机槽截面小，占地面积少，与胶带输送机一样，既能多点加料，又能多点卸料(最好是一个点卸料)，还不需要诸如卸料小车那样庞大的卸料装置。
(4)由于这种输送机的机槽是封闭箱形，因此刚度大，不需要支承机槽的框架，当跨度大时，只设置简易支承台就足够了。
(5)与螺旋输送机特别是气力输送装置相比，功率消耗少。
由于上述优点刮板输送机已广泛用于我国饲料工业中的粉状、粒状、块状物料的输送。除水平输送外，还可以进行倾斜输送和垂直输送。它适合高速和长距离输送。
刮板输送机的缺点：是物料在运送过程中容易被挤碎或压实成块，机槽和刮板磨损快以及功率消耗较大。因此刮板输送机的运送长度一般不宜超过50～60m，运输能力不大于150～200t／h。
刮板输送机是用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机。其他名称：溜子；电溜子；刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中，中部槽是刮板输送机的主要部分，钢制的中部槽已有近百年的历史，在长期的使用过程中存在以下缺点：①重量大，安装和搬运费时费力；②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成，在受到较大的冲击时易变形，修复比较困难；③耐腐蚀性差；④耐磨性差；⑤物料与中部槽的摩擦系数大，刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦力上，造成了能耗过大、投资增加。
刮板输送机
斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°~4°的弯曲。
刮板输送机的工作原理是什么?
刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上(组成刮板链)，作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。
在封闭的机壳内借运动着的链条刮板与煤的摩擦将煤连续输出链条刮板在运行时埋于被输送的煤中固接在牵引链上的刮板在封闭的料槽中输送散状物料的输送机。这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分断面，物料占料槽的大部分断面。它能水平、倾斜或垂直输送物料。水平输送时，所用刮板为平条形，利用埋入散料的链条和刮板对散料层的切割力大于槽壁对散料阻力的原理，使散料随刮板一起向前移动，此时移动的料层高度与槽宽之比在一定的比值范围之内，物料流是稳定的。
刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。
在传动过程中，链轮齿与链条的链节不断的啮合形成传动。
优点：传动比准确，结构相对紧凑，传动中心距大、安装精度要求低、对轴的拉力相对小。
缺点：传动反应慢，不能很好的响应瞬时动作要求。
应用场合：用于对传动平稳性不高的场合，传递功率一般小于100KW，传动比一般小于8
刮板输送机的主要优点是：同胶带输送机相比，不需要众多的滚动轴承和昂贵的橡胶带，具有结构简单、重量轻、体积小等优点；其制造、安装、使用和维修都很方便；水平输送距离长，最长可达100米；机槽是封闭箱体，横截面积小，刚度大，物料不会飞扬，工作环境好；能多点进料和多点卸料，无需附加任何进料或卸料装置；粮粒与刮板链条基本无相对运动，不致损伤粮粒；与螺旋输送机特别是气力输送相比，单位电耗少。
刮板输送机的主要缺点是：机槽和刮板磨损较快，不易输送水分较高的粉状物料，否则会造成黏附和压结，出现浮链事故。
圆弧刮板输送机的槽体截面呈“U”形，刮板为半圆形，与“U”形槽体相似。因此，机器停止运转后，在机壳内物料残留量极少，自清效果好，适合于用同一输送机输送几种物料。由于刮板呈半圆形，与壳底接触是点接触。因此，底部与刮板磨损小，输送物料的过程中破损率小，噪音低。
机头部是输送机的传动装置，包括机头架、电动机、液力联轴器、减速器、机头主轴和链轮组件等。作用是电动机通过联轴器、减速器、机头主轴和导链轮，带动刮板在溜槽内运行，将煤输送出来。
机身是输送机的送煤部分，由槽体和刮板链组成。槽体是输送机机身的主体，是荷载和刮板链的支承和导向部件，由钢板焊接压制成型，分为中部槽、调节槽和连接槽。刮板链由链环和刮板组成。
机尾部由机尾架、机尾轴、紧链装置、导链轮或机尾滚筒组成导链轮用来改变刮板链方向紧链装置用来调节刮板链松紧。
辅助装置包括紧链器、溜槽液压千斤顶和防滑装置等。
刮板式输送机和埋刮板是输送机根本就是一回事，只不过刮板式输送机是在现场就地固定的；而埋刮板输送机是在水平地面之下做出地沟，把刮板输送机固定在地沟中而已。两者相比，埋刮板输送机是在地沟中有利于环境保护。
书本上的解释是埋刮板输送机是因为物料将刮板埋住而得名，与普通刮板式输送机的主要区别是它的工作环境是完全密闭的，只有进料口和出料口，其他环境都全封闭；
其次就是运输物料的效率不同，普通的没有完全埋住，而这种的完全埋住，若物料量是一定的，那么使用它的话，体积占用会更小巧。
扩展资料：
埋刮板输送机可以安装在室内或室外。室外埋刮板输送机的驱动装置需采取防雨措施，以防电动机受潮；各接口法兰处应密合，以防雨水渗入机槽中。
在埋刮板输送机的选型设计中，对功率超过15kW的驱动装置应设置液力耦合器，以满足重载起动要求，并保护电动机；电器部分应设置过电流保护装置，以防设备过载或故障（电器部分一般由选用单位自行设汁）；在选型设计中，还应考虑选用断链保护装置以及料位开关，以防止因牵引链条断链和堵料所造成的设备损坏。
参考资料来源：百度百科-埋刮板输送机
