什么是埋刮板输送机

埋刮板输送机是由刮板输送机发展起来的具有挠性牵引构件的连续输送机。此种输送机输送物料时，刮板链条全埋在物料之中，故称为埋刮板输送机。

水平输送的埋刮板输送机的工作原理是：当牵引构件及刮板穿过装入表面光滑的料槽内的物料时，物料受到刮板在运动方向的推力，当料层之间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，散料就形成连续的整体料流并随着刮板向前移动而实现输送。

垂直输送的埋刮板输送机的工作原理是：实现垂直输送主要依靠物料的起拱特性。封闭机槽内的物料除受到刮板在运动方向的推力外，还受到下部连续供料阻止上部物料下陷的阻力，从而产生横向侧压力，增大了物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时，散料就形成连续的整体料流并随着刮板向上移动而实现输送。

埋刮板输送机根据工艺布置和厂房条件等，可以布置成为水平、垂直、倾斜或三者的组合形式。

埋刮板输送机的特点：

埋刮板输送机的应用特点埋刮板输送机的主要优点是：使用范围广，输送物料的品种多，其他连续输送机械难以输送的物料，许多都可以采用埋刮板输送机进行输送；密闭性能好，物料在封闭的机槽内输送，不抛撒，不泄露，能防尘、防水、防毒、防爆，大大改善了劳动条件，防止环境污染；工艺布置十分灵活；容易实现多点加料或多点卸料；体积小，占地面积小，可在比较狭窄的工作场地使用；输送过程中物料与刮板链条之间基本上无相对运动，故对物料的损伤小；安装容易，操作、维修方便，运行安全可靠。

埋刮板输送机的缺点是：输送距离和提升高度有一定的限制；刮板链条与机槽的磨损较大，磨损部位主要是链条关节处、机槽底板及导轨，特别是输送磨琢性较大的粉尘状物料时磨损更为严重；功率消耗较大；不适于输送黏性大、悬浮性大、块度较大及磨损性根大的物料。

刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾

刮板输送机

斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°~4°的弯曲。

刮板输送机的工作原理是什么?

刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上(组成刮板链)，作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

在封闭的机壳内借运动着的链条刮板与煤的摩擦将煤连续输出链条刮板在运行时埋于被输送的煤中固接在牵引链上的刮板在封闭的料槽中输送散状物料的输送机。这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分断面，物料占料槽的大部分断面。它能水平、倾斜或垂直输送物料。水平输送时，所用刮板为平条形，利用埋入散料的链条和刮板对散料层的切割力大于槽壁对散料阻力的原理，使散料随刮板一起向前移动，此时移动的料层高度与槽宽之比在一定的比值范围之内，物料流是稳定的。

FU机型输送链条广泛用于汽车，矿山，粮食，冶金，饲料，制酒等行业，滚子有普通滚子（S),大滚子（D）和带轮缘大滚子（F）。链条输送附件有水平弯附板和加高链板。产品广泛用于水泥，粮食饲料，水利，电力，冶金。矿山，石油化工机械等行业。所采用的钢材全部选用国内各大钢厂材料制作，碳钢材料均采用了热处理，确保了产品的使用寿命。型号 节距 滚子外径 销轴直径 销轴长度 内节内宽 铁板厚 链板宽 链钩高 FU150 101.6 26.5 11.5 70 27 6 35 48 FU200 152.4 26.5 36 90 36.5 8 50 65 FU270 152.4 26.5 36 90 36.5 8 50 85 FU350 200 44.5 19.1 120 51.8 10 60 123 FU410 200 44.5 19.1 120 51.8 10 60 148 FU410 200 48.5 22.2 126 57.6 10 75 148 FU500 300 63.5 31.75 146 67.4 12 90 180 FU600 300 70 35 170 75 16 100 215

埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。 埋刮板输送机在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。

1、刮板输送机在设计时已经考虑了安全的要求，所以在使用过程中，未经设计和制造单位许可，用户不应该进行影响原设计、制造、安装安全的变动。

2、输送机必须按照物料特性与输送量使用，不得超载使用，以免堵塞和溢料。

3、定期检查设备各部位有无松动，电压是否正常，检查润滑系统。

4、输送机运行中，应及时观察设备运行情况，电机、减速机是否有异常噪声，刮板链是否飘链、跳链，刮板是否拉斜。

5、定期清理机头和机尾部积存物料，消除可能引起飘链的隐患。禁止在刮板机运转时清理物料。

6、严禁人员从运行中的刮板输送机上跨越。运行时不得开启机尾架上的检查门。

7、刮板输送机停机一月以上重新启动时，必须对所有的机械和电气设备进行试验检查，确认正常后方可使用。

8、刮板输送机运行中，发现链条拉斜、跳链、断链或槽箱内卡有杂物需要取出时，必须停机处理，并在闭锁上上锁，如需进入刮板机内部或身体探入刮板机内时必须执行停送电制度，并锁上安全链。

9、刮板弯曲变形时应及时更换，对严重弯曲变形〔端部与刮板直线延长线的距离大于10㎜〕时立即通知调度室停车更换。

10、处理跳链时，必须使用木质材料垫到链轮和链条之间，严禁使用铁器代替。

11、处理故障时，必须对设备及上下相关设备停机、停电后，方可处理。

12、按规定巡视检查，时刻注意设备的运行、物料输送等情况，遇有卡堵等异常情况立即停机处理。