刮板输送机链条磨损多少更换

1、刮板输送机在设计时已经考虑了安全的要求，所以在使用过程中，未经设计和制造单位许可，用户不应该进行影响原设计、制造、安装安全的变动。

2、输送机必须按照物料特性与输送量使用，不得超载使用，以免堵塞和溢料。

3、定期检查设备各部位有无松动，电压是否正常，检查润滑系统。

4、输送机运行中，应及时观察设备运行情况，电机、减速机是否有异常噪声，刮板链是否飘链、跳链，刮板是否拉斜。

5、定期清理机头和机尾部积存物料，消除可能引起飘链的隐患。禁止在刮板机运转时清理物料。

6、严禁人员从运行中的刮板输送机上跨越。运行时不得开启机尾架上的检查门。

7、刮板输送机停机一月以上重新启动时，必须对所有的机械和电气设备进行试验检查，确认正常后方可使用。

8、刮板输送机运行中，发现链条拉斜、跳链、断链或槽箱内卡有杂物需要取出时，必须停机处理，并在闭锁上上锁，如需进入刮板机内部或身体探入刮板机内时必须执行停送电制度，并锁上安全链。

9、刮板弯曲变形时应及时更换，对严重弯曲变形〔端部与刮板直线延长线的距离大于10㎜〕时立即通知调度室停车更换。

10、处理跳链时，必须使用木质材料垫到链轮和链条之间，严禁使用铁器代替。

11、处理故障时，必须对设备及上下相关设备停机、停电后，方可处理。

12、按规定巡视检查，时刻注意设备的运行、物料输送等情况，遇有卡堵等异常情况立即停机处理。

“刮板输送机链条可用于水平、倾斜和垂直方向输送散体物料,常用于粮油、饲料加工厂原粮、半成品及成品的输送,刮板输送机链条适用于油脂加工厂生产工艺中油料的输送和粮食仓库原粮的输送。具有结构简单,密封性好,进卸料装置简单,可多点进卸料,布置形式灵活,可同时多方向完成物料的输送等优点。

链条带动横向刮板在底板上滑动，穿过底板上堆积的不动物料时，携带物料通过闸门，形成具有一定流量的移动物料流，不停地向螺旋叶片上部输送。刮板链条为了确保承受很高应力的刮板输送链条具有更高的耐磨性能，故采用坚固优质钢制造。刮板大链条是摊铺机的输料系统重要，具有运送物料的功能。

WTL9012摊铺机刮板大链条的工作原理 链条带动横向刮板在底板上滑动，穿过底板上堆积的不动物料时，携带物料通过闸门，形成具有一定流量的移动物料流，不停地向螺旋叶片上部输送。刮板链条为了确保承受很高应力的刮板输送链条具有更高的耐磨性能，故采用坚固优质钢制造。刮板大链条是摊铺机的输料系统重要构件，具有运送物料的功能。

链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种。

1.传动链:主要用于传递动力的链条。

2. 输送链:主要用于输送物料的链条。

3.曳引链:主要用于拉曳和起重的链条。

4. 专用特种链:主要用于专用机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条。

48*152是刮板输送机链条的型号规格。这个型号和链条用接链环的规格含义其实是一致的，48指链条颈部直径d为48mm（毫米），152指链条节距为152mm（毫米）。

48*152是矿用链条的标准型号，此外还有42*146、38*187、34*126等等。

刮板输送机应用在饲料行业主要技术参数相关内容的介绍：希望能帮到你，它的主要型号为：

TGSS12、TGSS16、TGSS20、TGSS25、TGSS32、TGSS40、TGSS50共七种型号刮板输送机

1、 TGss12输送量为10-12吨/小时，外形尺寸为120mm*120mm（本文所指的尺寸是机器输送箱体外壳的有限尺寸，分别是宽度和长度），具体长度可以根据客户的实际需要而定，运行速度为0.4m/s，链条的节距为100mm，链条型式为CT，最大倾斜角度为15度，最大输送长度为80m，最短输送长度为6m。

2、TGSS16输送量为10-25t/h，这里按水平输送猪饲料来计算，外形尺寸为160*160mm，刮板运行速度为0.4m/s，刮板链条节距为100mm，刮板间距为160mm，链条的型式为CT，最大倾斜角度为15度，输送机最大输送长度为80米，最小输送长度为6米。

3、TGSS20刮板输送机的输送量为30-40吨/h，外形尺寸为200*200mm，刮板运行速度为0.4m/s，刮板的节距为100mm，刮板间距为200mm，刮板链条型式为CT式，允许倾斜角度为0-15度，输送长度为6-80米。

4、TGSS25平槽刮板输送机输送量为40-45t/h，外形尺寸为250*250mm，刮板运行速度为0.4m/s，刮板链条节距为125mm，刮板间距为250mm，刮板链条型式为CT式，允许倾斜角度为0-15度，输送长度为6-80m。

5、TGSS32平槽刮板输送机输送量为60-70t/h，外形尺寸为320*320mm，刮板链条速度为0.4m/s，刮板链条节距为125mm，刮板间距为320mm，刮板型式为CT式，允许倾斜角度为0-15度，输送长度为6-80m。

6、TGSS40平槽刮板机输送量为90-100t/h，有效外形尺寸为420*420mm，刮板链条的运行速度为0.4m/s，刮板链条节距为160mm，刮板间距为350mm，刮板链条型式为CT式，运行倾斜角度为0-15度，输送长度为6-80m。

7、TGSS50刮板输送机，其输送量为180-200t/h，有效外形尺寸为500*500mm，刮板链条速度为0.4m/s，刮板链条节距为200mm，刮板间距为400mm，刮板链条型式为CT式，最大倾斜角度能达到15度，最长输送距离为80m。

刮板输送机的选择很重要，也可咨询泊头万洁除尘专业厂家

刮板输送机是一种借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备。SGB-520/22刮板输送机主要用于中低厚煤层经济普采工作面运输。本产品具有结构紧凑、简单，传动平稳，安装维护方便，工作可靠，工艺布置灵活等特点；它不但能水平输送，也能倾斜输送；既可单机使用，也可多台联合使用。链轮是刮板输送机的重要部件之一，它的特性对刮板输送机的使用寿命有直接影响。链轮磨损分析所用链轮传动为普通曳引链轮，在啮合处有比较大的滑动运动，工作条件恶劣，会产生较严重的磨损。

引起链轮链窝严重磨损的原因如下：

（1）黏着磨损载荷越大，表面温度越高，黏着现象也越严重。对于一定硬度的金属材料，在不同压强下进行磨损试验得到了磨损率与压强关系曲线图，当压强达到材料硬度的1/3以上时，将发生严重磨损。根据应力分布图，可知最大应力接触点即为最大压强处，其值为884.4MPa。因链窝处淬火硬度为HRC48~52，其对应的硬度值为4800MPa。因此，压强远远小于材料硬度的1/3，所以黏着磨损并不是链轮磨损的主要形式。

（2）接触疲劳磨损

链轮与链条摩擦副是交变接触应力，在其摩擦表面上容易形成疲劳点蚀。判断金属接触疲劳强度的指标是接触疲劳极限，即在一定的应力循环次数下不发生点蚀现象的最大应力。40Cr经表面淬火处理其接触疲劳极限σ0H=HRC17+200，计算得σ0H=1016MPa。根据应力分布图可知链轮链窝最大应力值为884.4MPa。其值很接近链轮表面所允许的接触疲劳极限，在最大应力处，比较容易引起点蚀失效。但因链轮与链条的润滑条件差，点蚀来不及形成，已经引起磨损，这时的主要损坏形式是磨损而不是点蚀。接触疲劳磨损是链轮磨损的主要形式，它基本决定了链轮使用寿命。

（3）磨料磨损

因链条不可避免地与煤粉接触，其上黏有少许煤粉，被带到链轮链窝接触处，煤粉含有少许尖硬的沙子，在摩擦过程中会引起链轮表面材料的脱落，这就是磨料磨损。磨料磨损和摩擦材料的硬度、磨料的硬度有关。从磨料硬度对磨损的影响图可知，磨料的硬度接近摩擦材料的硬度时，引起摩擦材料高速磨损，因煤粉混有少许尖硬的沙子，这也是加速链轮磨损的主要原因之一。

FU机型输送链条广泛用于汽车，矿山，粮食，冶金，饲料，制酒等行业，滚子有普通滚子（S),大滚子（D）和带轮缘大滚子（F）。链条输送附件有水平弯附板和加高链板。产品广泛用于水泥，粮食饲料，水利，电力，冶金。矿山，石油化工机械等行业。所采用的钢材全部选用国内各大钢厂材料制作，碳钢材料均采用了热处理，确保了产品的使用寿命。型号 节距 滚子外径 销轴直径 销轴长度 内节内宽 铁板厚 链板宽 链钩高 FU150 101.6 26.5 11.5 70 27 6 35 48 FU200 152.4 26.5 36 90 36.5 8 50 65 FU270 152.4 26.5 36 90 36.5 8 50 85 FU350 200 44.5 19.1 120 51.8 10 60 123 FU410 200 44.5 19.1 120 51.8 10 60 148 FU410 200 48.5 22.2 126 57.6 10 75 148 FU500 300 63.5 31.75 146 67.4 12 90 180 FU600 300 70 35 170 75 16 100 215

1.刮板链条在使用前必须保证所有销轴销钉的紧固到位。销钉的松紧程度，以达到所需的扭矩，必须定期检查，做好维修周期记录

2.为了保持运行状态良好，严格按照保养规定的时间，进行周期性的检查和测量，发现刮板链松弛,有撞击导轨架出现不规则声音，及时调整链条张紧；

3.加强现场巡视人员的检查，检查清扫板和刮板销轴的缺失情况，出现弯曲链板的现象，及时汇报维修人员进行处理

4.链条在更换时应保证链条与链条之间连接处能活动自如

5.定期检查液力偶合器的油位，以减轻链条所受的动载荷和冲击载荷，延长链条的使用寿命，过载时也起到保护的作用

6.定期检查埋刮板输送机机头部位的导轨架是否变形或脱落