料斗运行速度与提升机卸料方式
斗式提升机常见的卸料方式可以分为三种，当料斗运行速度达到1-2米每秒的时候，可以采用离心式卸料方式和。
想要保证离心式卸料方式的完整卸料，需要考虑驱动轮的转速和直径，卸料口的位置也考虑到。卸料位置太低的话，是不适合采用离心式卸料的。离心式卸料方式的有点在于，料斗速度一定的情况下，所采用的驱动齿轮尺寸最小，卸料的位置比较高，每个料斗之间的距离可以尽可能大的减小。而且，在卸料高度越高，提升机的高度就可以相对应的减小。
离心式卸料方式的缺点在于，料斗的填充系数比较小，对所要提升的物料要求比较高，只能提升粉状、粒状和小块状流动性比较好的物料。
料斗运行速度小于1米每秒，运送的又是块状、半磨琢性物料，或者是磨琢性大的物料时，需要采用带有导向槽采用重力式卸料方式的深料斗。在此种速度下运行的提升机允许在使用比较大容积的料斗。缺点却在于物料卸载的位置比较低，所以，提升机的机头位置必须要提高。
而流动性不良的粉状物料和含水分比较大的物料在提升卸料的时候是需要物料在料斗内壁之间抛卸出去，这种叫做离心-重力混合式卸料方式。此时料斗运行的速度在0.6-0.8米每秒，提升机采用链条作为牵引构件。
郑州军安机械制造有限公司原属军工企业，具有二十多年的生产经验，专业设计、生产各种型号的带式斗式提升机、板链斗式提升机、环链斗式提升机、LS型螺旋输送机、电液动三通分料器、四通分料器等设备
一、运转时发生异常音响
1.斗式提升机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。
2.传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。调整链轮位置，把键装紧。
3.导向板与链斗相碰，修整导向板位置。
4.导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。
5.轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。
6.料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物。
7.链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。
8.传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。
9.传动链条产生空转，调整链条长度。
10.机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。
二、电动机底座振动
1.电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。
2.减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整。
3.电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。
4.传动链轮安装有误差，需重新调整。
5.传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。
6.传动链轮松紧度不适当，应再调整。
三、漏灰
1.机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。
2.物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶。
3.投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。
四、提升量达不到设计能力
1.物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结程度，定期清除物料。
2.提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力、
3.提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。
4.物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。
五、物料排出量不足
1.提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。
2.排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。
3.物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料。
2、链条式提升机输送量大，相同斗宽的TH型与HL型相比，输送量增大近一倍：
3、牵引件为低合金高强度圆环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长；
4、链条式提升机下部采用了重锤杠杆式张紧装置，一次安装后不需调整，可实现自动张紧，又可以保持恒定的张紧力，避免了打滑或脱链，保证机器的正常运转。
1链条式斗式提升机
2皮带式斗式提升机
3板链式斗式提升机
皮带式斗式提升机经过多年的更新换代之后优点还是很多的：
如，运料稳定，运输量大，不易出毛病，机身小而且结构简单易操作，占地面积小节省空间，
运输高度可按照自行的需求定制，封闭性能好。
缺点呢就是不能一次性的过载过重投放物料，这样有可能造成堵塞，使用时候要喂料均匀，还有就是不能运输大块状的物料。
如果你还有什么不清楚的可以继续问我。
