滚筒输送机单排链驱动和双排链驱动的区别
【鑫务机械】单链滚筒输送机的原理是辊筒由一根环型链条驱动，链条在特制导轨中运行，具有安装方便，噪音低的特点。 动力滚筒输送线结构简单，可靠性高，使用维护方便，能承受较大的冲击载荷。传动方式有单（双）链轮、单双（O）型带、单（双）同步带轮、皮带传动。配套链轮为 P=12.7mmZ=14；P=15.875mmZ=14。滚筒直径为50.8、60、75、89(mm)；转弯滚筒输送机转弯半径为900mm、1200mm；单链轮滚筒用大循环的方式驱动，双链轮滚筒用小循环的方式驱动，其他驱动方式用于轻型输送场合。适用于各类箱、包、托盘等物件的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。
1.链条齿轮传动
2.电动滚筒传动
3.皮带滚筒传动
常规为以上3种，希望可以帮到你！
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链轮怎么对滚
彭文茵l3
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1、安装进气和排气凸轮轴总成，以便进气和排气CVVT链轮的TDC标记B与气缸盖的顶面对齐曲轴链轮A→正时链导轨B→进气CV-VT链轮C→排气CVVT链轮D；
2、注意：安装正时链时，应匹配各链轮的正时标记与正时链的正时标记（有色连杆）曲轴摇对准上死点．两凸轮；
3、第一种：链条上有两个标记。
这种情况只要把两个凸轮轴齿轮上的标记对上就行。对上后呈180°；
4、第二种，链条上有三个标记。
这种情况把凸轮轴齿轮上的齿轮对到链条上其中一个单独的标记上，另一个齿轮标记对在另外两个相连的标记中间。就可以了
链轮在使用的时候一般都是需要配合是链条然后两者之间进行运动的，像是目前比较广泛的就是滚子链传动的方式，下面我们就来看一下这两者之间进行的运动吧。
在链传动的时候根据链条结构的不同主要是有滚子链传动和齿形链传动着两种方式的。其中滚子链传动的时候套筒上的滚子是会沿着链轮齿廓滚动，这样在运行的时候是可以比较好的减轻链和轮齿之间的磨损。
把一根以上的单列链并列并且使用长销轴将其联接起来的链一般都是称之为多排链。一般链的排数越多的时候其承载能力也是会越高的，不过对于链的制造和安装精度要求也都是比较高的，而且这样也就会更难让各排链之间受力均匀，这样也是会在很大程度上来说降低排链的使用寿命，所以其实使用排练的时候排数建议是不要超过4排的。等到传动功率比较大的时候是可以选择使用两根或两根以上的排链。
当链节数是偶数的时候一般是会选择使用连接链节，它的形状和链节的大小是差不多的，不过是会在接头的位置使用钢丝锁销或弹簧卡片等止锁件把销轴和连接链板固定起来的；等到链节数是奇数的时候是需要添加一个过渡链节的。
上面介绍的就是链轮和链条之间进行的运动，一般这两者在进行转动的时候都是需要配合起来的，所以也是需要定期的检查一下有没有问题。
1.改变滚筒间距。适当增加滚筒间距可以使链条在重力作用下自然地搭接在齿轮上，作用效果与那您的解决方法一样。
2.改变滚筒齿轮尺寸。这是机械上常用的方法。简单地说就是五个齿轮中间的3号齿轮用最大的型号，2号4号减小尺寸，1号5号尺寸在再减小。旨在主动迎合链条的离心效果。
3.改变滚筒的排列面儿。与第二种方法作用原理相同。就是使同一尺寸的滚筒（同尺寸齿轮），在排列时不在一个水平面上。即：3号滚轮位置最高，2号4号在竖直位置上降低高度，1号5号再降低高度。
产品信息
名称 指标与参数
线体长度 按客户工艺需要选定
线体宽度 按客户工艺需要选定
运送动力 "套滚筒子链"
滚筒间距 按客户工艺需要选定
工作面高度 推选值
工作面高度(H2) 750mm+-25mm(推选值)
运行速度 推荐：机械固定式、电磁调速式、变频调速式
运行方式 连续、节拍
适用范围 机电、家电的产品装配、输送、包装
滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。
滚筒输送机的结构形式，按驱动方式可分为动力滚筒输送机，无动力滚筒输送机，积放式滚筒输送机。按线体形式可分为水平滚筒输送机、倾斜滚筒输送机和转弯滚筒输送机。还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。
滚筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。动力滚筒输送线设计时应考虑链条抗拉强度，单线不宜太长；
滚筒输送机的结构主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。
线体材质按形式分为：铝型材结构、钢架结构、不锈钢结构等。
滚筒材质分为：金属滚筒（碳钢和不锈钢）、塑料滚筒等。
驱动方式：减速电机驱动、电动滚筒驱动；
传动方式：单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、多楔带等；
角度：30度-180度；
滚筒输送机具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。
滚筒式输送机适用于各种成件物品连续输送、积存、分检、包装等各种需要，广泛用于机电、汽车、拖拉机、摩托车、轻工、家电、化工、食品、邮电等行业。
1，机械表里面的齿轮数量众多，运动速度各不相同。
2，运动最快的是与游丝摆轮相连的齿轮，每分钟可转动多圈。
3，运动最慢的是与发条转盘相连接的齿轮，几天才转动一圈。
这种流水线设计需要参考具体情况。有没有爬坡、辊子重量、传动润滑状况、工作时产品总重量、产线速度、余量留余等参数都要考虑。不过很多因素都难以量化，只能凭经验。不过终归一条都是用来了解产线运行时的阻力。除此之外，产线启动时的扭矩有时候会大于产线运行扭矩，需要两相比较取大者来选取电机等等。所以没有办法非常近似的计算出所需扭矩。你所给出的这些参数基本够用，但摩擦系数、传动效率等需要你自己考虑。
电机选取需要你查样本手册。你这种链条传动的根本不需要用伺服、步进，用了也浪费。直接找本带减速器的普通电机样本，根据产线需要的运行速度，选定合适的减速比，再根据减速比、所需力矩选定电机功率。调速的话可以选调速电机或者自己配变频器来控制。如果实在不知道怎么选的话，所需力矩可以估大点。
辊筒可以直接买现成了，成本比自己加工低不少。直径感觉20mm稍有点细，间距15cm可行。当然密点效果更好，考虑下成本吧
24米流水线有点长，结构上用两端各放一个电机更佳，可以很大的降低疲劳强度和稳定性
