钢丝绳芯胶带硫化接头，出现什么情况必须重新硫化？
钢丝绳芯输送带只有出现划伤深度过深时伤及钢丝绳芯时需要重新硫化接头，热硫化方式步骤比较繁琐，但是接头强度很高，接头所需要用到的材料：打磨机、热硫化胶浆SK823、清洗剂、钢丝皮带芯胶、钢丝皮带面胶和硫化机。有了这些就可以开始接头工作了。
热硫化步骤：
1.将每个带头的网全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用打磨机打磨成45°阶梯状，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛，再用清洗剂将打磨面清洗干净。
2.钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层面胶然后再铺一层芯胶，使面胶与芯胶两端接头的斜面吻合。然后按要求搭接好钢丝，涂刷热硫化剂SK823，保证胶浆的涂刷均匀、均布。再铺上芯胶然后再铺面胶，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。
3.将硫化机组装在一起，拧紧螺栓，对橡胶板加压至2.0MPa。加温加压结束后，等待自然降温并取下橡胶板，对胶板两遍进行最后的修整即可。
热硫化接头主要用于煤矿厂这样需要高强度输送带的厂家，平时运输普通物料可以用冷硫化接头法即可。
3硫化接头工艺
接头工艺是保证接头质量的重要环节，对其过
程的严格控制是保证接头质量的先决因素。
(1)在两侧被接输送带本体上划出中心线，依角
度尺寸划出切断线。以切断线为基准，划出各加工
线，用刀以45°切人盖胶层深度达钢丝。
(2)台阶加工好之后，用刀具剥离钢丝绳，之后
用钢丝砂轮机打磨各钢丝和台阶并按规定尺寸截取
各钢丝绳的长度。
(3)钢丝绳和台阶用汽油清洗干净后各处涂刷
胶糊并充分干燥，并再次涂刷胶糊。
(4)铺设下层硫化器夹紧梁，水压袋，隔热板，加
热板。之后，铺下层复盖胶、芯胶，并根据实际尺寸，
确定两侧接头位置并固定。
(5)从中心往两侧布钢丝绳，结束后，再次确认
两侧输送带中心线是否一致。铺上层芯胶、复盖胶，
上层加热板、隔热板、夹紧梁、输送带两侧上垫铁，并
紧固夹紧螺栓。
(6)连接水压管，电源线。准备工作就续后，水
压升致规定值后，接通电源进行硫化。
(7)硫化完毕，拆除硫化器，对接头进行修整。
4硫化质量技术标准
硫化过程中，应对3个参数进行控制。手压泵
压力为1—2.1 MPa，硫化温度为145℃(t5℃)，正
常硫化时间40·45 min(不包括预热时间)。
5硫化注意事项
(1)切割输送常时，工作人员应正确操作切割
机，以防砂轮片折断伤人。
(2)在使用刀具剥离胶料时，工作人员要相互配
合，以防割伤身体。刀具使用完毕后，刀刃部分必须
收回刀内。
(3)打磨钢丝时，工作人员必须配带防尘眼镜，
以防胶料溅入眼内。
(4)打磨出的钢丝及胶料表面必须用120’汽油
清洗干净，不得留有油污，水或粉尘粘污。
(5)为了不影响粘接力，钢丝必须认真打磨，直
至露出表面钢丝为止。
(6)胶糊及溶剂必须充分干燥。
如果是表面划伤，露钢丝等现像，可以使用RUBBERLOC液体橡胶进行局部修复。也可以采用热硫化方式进行局部修复 。但如果断丝严重，或者可能会继续断丝则要重新做接头。
硫化接头的长度应由胶带制造商确定，经验值为强度的95%(例如，ST2000，净接头长度为1900毫米)，钢丝绳的搭接长度取决于钢丝绳芯的直径和强度，强度随搭接方法(1级、2级、3级、4级等)而变化。每根钢丝绳的长度需要取决于前两点，这是一个非常实际的操作问题。还应考虑现场条件。一般来说，应满足以下要求：
1、接头强度应满足要求，硫化后应达到胶带强度的90%以上
2、钢丝绳的平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。
3、硫化设备应满足硫化长度要求，即接头应硫化一次。
扩展资料：
维护保养
1、在使用之前，应检查热板的绝缘电阻，若过低，应先通电烘干，直到绝缘值达到50MPa以下，方可使用；
2、在使用搬行过程中应轻拿轻放，文明操作；
3、若在野外作业应有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵袭受潮。
4、当使用其所长完毕，应放置在空气流通，相对湿度不大于85%，并不受雨侵袭的仓库内，下面枕木垫起，严禁接放置在地面上。
参考资料来源：百度百科-皮带硫化机
粘接输送带的方法有三种：皮带扣连接法、热熔法、冷粘接法。这三种方法可以有效的粘接输送带，各有各的优缺点，根据情况采用。热硫化接头是最理想的接头方法，接头效率很高，同时也非常的稳定，接头寿命比冷粘接和皮带扣接法长的多。但是操作流程麻烦，费用也比较高等缺点。
热硫化接头：
将输送带两端分层打磨，涂刷上热硫化胶浆SK823，然后将两头对接在一起，用热风枪做简单的固定。将对拼好的输送带放在硫化机上加热加压进行热硫化，温度140°C左右持续40—45分钟的恒温，布层等达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，取下输送带就可以正常使用了。
进行接头操作需要考虑物料的具体性质，包括：松散密度、物料的粒度、最大块度情况、物料的湿度、物料的磨损性、粘结性和摩擦系数。输送量都在考虑范围内。
1、表面处理：将输送带接头按1／2带宽的搭搂长度制成斜角阶梯型捂接头，再将接头表面打毛，并用清洗剂清洗、去污、干燥。
2、涂胶浆：在接头和硫化胶片表面均匀涂刷硫化胶浆一至两遍，待溶液挥发至胶面基本干燥，再将硫化胶片贴合在涂有硫化胶浆的接头表面，在同一布层间隙处贴缓冲胶条(注意，若涂胶不干透，会产生汽泡，导致拈合性能降低)。
3、贴合加压：待胶浆溶剂挥发至胶面基本干燥后，将两头贴合。贴合时从输送带中间向两侧贴合(以利空气从两边逸出)，并使胶片两边松索程度一致，各接头阶梯对齐，中心线对准。贴合后，充分滚压，防止积存气泡，将两块加热板在接头上、下压紧施加一定的压力。加压时，注意不得使接头错位，压力应均匀。
4、加温硫化：安装好硫化装置。升温、加压，当加热板加温15—25分钟时，压紧压一次，以保证接头受足够的压力。当温度至80℃时，要求压力达到1．0—2．0MPa，然后停止加压，继续加温。当温度升至145℃时开始计时，恒温在145℃一150℃，45钉钟后，立即停止加热，让其自然冷却至常温。
5、修整．接头恢复常温后，拆除加热板，将溢出残胶和高出带面的橡胶削去，使接头表面平整、光滑、干净，
(二)钢丝绳芯输送带硫化工艺
钢丝绳芯输送带的连接形式是根据带宽、带的拉伸强度、钢丝绳直径和钢丝绳排列间距来决定的。铜丝线芯输送带
连接形式分力：一级、二级、三级、四级和三级全搭搂。
1、划线与剖切．首先根据钢丝绳直径和输送带承受的最大张力采选择接头级别，再将欲连接的带两端在拉紧装置上拉紧，划好中心线。按级别计算长度进行剖切，并把多余的钢丝绳截去。
2、清除绳间肢和涂刷结合胶浆：将埋在带体中的钢丝绳剥抽出，剔除绳间胶，打磨、清洗干净。然后在接头钢丝绳及硫化胶片上涂两遍硫化胶浆，每一次要等胶面基本干燥后，才能涂下一次肢浆。
3、贴合：待硫化浆干燥后，将输送带接头按划好的中心线对；佳、对齐，拒接头型式要求使钢丝绳排子整产，在其上贴合覆盖斫化肢片，压实，此时，注意排除气危，
4、硫化：将连接好的输送带接头置于移动式硫化机上加热加压硫化。当加热板加温15—25分钟时，压紧压一次，以保证
接头受足够的压力。当温度到80℃时，要求压力达到2MPa，然后停止加压，继续加温，当温度升至145℃时开始计时，恒温在145℃一150℃，45分钟后，立即停止加热，让其自然冷却，
5、修整．当硫化板温度降至60℃以下后，拆硫化机，将输送带接头处的溢胶和毛边清除干净、修整平整、光滑。
钢丝绳输送带具体要看怎么磨损的，如果磨损较深，建议用热硫化重新接头，如果磨损较浅，只需要用液体橡胶涂刷即可修补完成。通常钢丝绳输送带磨损都是用热硫化接头来修复的，我大概给你说一下修复流程吧。
硫化胶接的操作工序：
1、对钢丝带按其强度、规格进行剥接长度的确定和将钢丝绳剥离出来。
2、对钢丝绳进行清洁处理
3、摆放硫化机，并进行钢丝绳非工作面的硫化材料的铺放
4、按钢丝带的强度、规格选择适用的搭接方式，如果没有可以参考YMT-ST2010输送带接头标准进行选择。
5、钢丝绳摆放完之后，进行工作面硫化材料的铺放。
6、硫化工作准备完之后，即可进行硫化作业。
7、等硫化作业完成后，待温度降至70度以下时，即可折机，并检查接头部位。
8、拆除因硫化作业要修复的现场后，即可开机运行。
希望你能对热硫化有所了解，能帮到你就好。
由于钢丝绳芯输送带硫化材料的质量不同，一定要选择有保障的接头材料。根据国家《GB/T9770-2013普通用途钢丝绳芯输送带》钢丝绳直径为5mm，抽出力应大于90N/mm为合格产品。
