9、 简述人工挖孔灌注桩的施工工艺过程。
1、放线定位：按设计图纸放线，定桩位。
2、开挖土方： 采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.8～1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。
挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。
3、测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。
4、支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m护壁中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。
5、设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。
6、浇筑护壁砼：护壁砼要捣实，上下壁搭接50～75mm，护壁采用外齿或内齿式；护壁砼强度等级为C25，厚度150mm，护壁内等距放置8根直径6～8mm长1m的直钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象。
7、拆除模板继续下一段施工：护壁砼达到一定强度后（常温下24小时）便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。
8、排除孔底积水，灌注桩身砼。灌注桩身砼前，应先吊放钢筋笼，并再次测量孔底虚土厚度，并按要求清除。
扩展资料：
人工挖孔桩施工过程中应注意的问题：
1、作业前，强制通风不得少于30分钟，每孔必须两人配合施工，轮换作业。孔下人员连续作业不得超过2h，孔口作业人员必须监护孔内状况。
2、孔下操作人员必须戴安全帽、安全绳、安全带。
3、 桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。3m内不得行驶或停放机动车。
4、 下井作业，应对井内气体进行监测，发现有害气体或缺氧时，排除孔内有害气体，并向孔内输送新鲜空气或氧气，确认安全后方可作业。
5、 土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口1m以外，高度不得超过1m。孔口1m范围内不得堆放任何材料。
6、 料斗装土、料不得过满，每斗质量不得大于50kg。
7、孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳。向孔内传送工具等必须用料斗系放，严禁投扔。
8、必须自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于100cm，遇松软土质不得大于50cm。严禁超挖。
9、作业人员上下井孔必须走软梯。
10、暂停作业时，孔口必须设围挡和安全标示或用盖板盖牢，阴暗时和夜间应设警示灯。
参考资料来源：百度百科-灌注桩
主要是锁口和护壁的加强。
人工挖桩定义：
也称"人工孔桩"，指的是房建、桥梁等工程在基础施工中，因成桩的需要，用人力方式按设计开挖出桩基在地面以下需要浇筑钢筋混泥土的空间位置的过程。人工挖桩适合于直径在1m以上的桩基。直径在1m以下的桩宜采用钻桩或者冲桩。
人工挖桩流程：
定位 → 安置卷扬机机架 → 按桩基的设计尺寸加大30~50cm开挖80~100cm深 → 放置井口和护壁钢筋 → 置模 → 浇筑护壁和井口 → 正式开挖
人工挖桩时注意：
一人在地面开卷扬机，一人在下面挖掘，每挖一米深，浇筑护壁一次。
遇到有流沙时，及时用稻草堵住流沙口，只能一次挖30~50cm就浇筑护壁。
遇到有溶洞时，根据溶洞大小采取相应措施处理好之后再进行。
需要强调的是在遇到有流沙、溶洞的时候都不能用素混凝土来浇筑护壁，必须加足够的护壁钢筋，以增加护壁的抗压能力，否则不能确保安全、顺利的向下开挖。
护壁施工：
1、 护壁的混凝土强度等级为C30，钢筋采用HPB235.护壁料的搅拌 ；
2、 第一节挖深约1.0米，安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁。配送搅拌料石子和沙 ；
3、 往下施工时，每一节作为一个施工循环(即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁)。一般土层中每节高度为1米，在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5米，特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。
4、护壁加固和应急预案
①采钢筋混凝土护壁
② 为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔(孔径与水管外径相同，以利于接管引水)，并在浇灌混凝土前予以堵塞。
③在松散的土层，可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且因随挖随沉。
人工挖桩安全措施：
1、工作人员上下井必须使用检验合格、安全可靠的电动葫芦之类的机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，使用前必须检验其安全起吊能力，井口支架必须牢固稳定；
2、井口出土如用绞盘是，必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，又安全的制动和吊钩装置。
3、桩孔开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象；
4、坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断项孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行；
5、井口应设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的就生软梯，下井人员必须带好安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应盖好盖板；
6、井下施工照明必须采用安全型灯，带你呀不的高于36伏，供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置；
7、桩孔下部岩层需进行爆破时，必须经安全检查部门的批准方可施工，应控制炸药用量及爆破深，引爆前要派专人警戒，保证人员安全；
8、井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是够存在塌方，漏水和流砂现象以及空气和水的污染情况应停止作业并通知甲方或报告上级，即时处理；
9、根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米方位内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔积蓄了很深的水时，不得下井作业。当桩中心距小于2.5D或净距小于2.5M是，桩采用间隔开挖，相邻排桩跳挖的最小净距不得小于4.5米。
人工挖桩质检：
质检分两次:一次是成孔质检，主要是分析入岩深度时候能达到承载设计，有没有需要调整开挖深度或者扩大桩底第二次是对成桩进行全方位的质检。
1、施工单位必须对每一根桩每天、每米开挖情况做好施工记录，留好每米地质材料的取样，并按规定留混凝土试件，做出施压结果，将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收
2、人工挖孔桩终孔时，应用超前钻逐桩对孔底下3D或5M深度范围内持力层进行检测，查明有无空洞、破碎带、软夹层等不良地质条件，并提供桩心抗压强度试验报告，如发现实际地质情况与设计不符合是，请即使通知设计院，以便处理
3、桩孔成型后，应对桩底持力层进行岩基载荷试验，试验点不少于1%且不少于三点
4、应采用可靠方法对桩身质量进行检测，检测方法及数量应遵循《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
5、回填土压实系数不小于0.94，要求见证取样送检。
一、工程概况位于定海文化路的文香苑工程为5层框架结构，建筑面积12000平方米。根据岩土工程勘察报告，该工程场地地质情况为：①杂填土，层厚0.8～1米；②粘土，层厚2.5～19米，层顶高程介于3.3～2米之间；③砾砂、粉质粘土，层厚1.5～3米，层顶高程介于4.8～23米之间；④-1强分化基岩，层厚0.4～1.3米，层顶高程介于5.2～24.3米之间；⑤-2中分化基岩，层厚2～5.5米，层顶高程介于5.2～24.7米之间。结合本工程柱竖向荷载大并且部分柱水平荷载也较大的情况，采用大直径人工挖孔桩，桩型为摩擦端承桩，以④-2中分化基岩为桩端持力层，桩端进入持力层不少于0.5米，桩的有效长度为6～25米。设计人工挖孔桩桩径800毫米，无大头的总桩数54根，设计单桩极限承载力标准值为500KN；设计人工挖孔桩桩径1000毫米，无大头的总桩数46根，设计单桩极限承载力为750KN；设计人工挖孔桩桩径1000毫米，桩端扩大至1200毫米的总桩数18根，设计单桩承载力标准值为900KN；设计人工挖孔桩桩径1000毫米，桩端扩大至1300毫米的总桩数18根，设计单桩极限承载力标准值为1050KN.桩身混凝土强度采用C25，护壁混凝土强度采用C25.二、施工工艺根据地质资料的显示，该工程的人工桩孔深大都在6～25米，施工方案的选择主要考虑到提升设备的选择，根据强度要求，本工程采用人力手摇绞车，既能满足施工要求又较经济。对于个别超过15米的挖孔桩则采用电动葫芦提升挖土，从而可以有效地保证施工工期。
挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定。混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管，如地下水大，应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5米。对小直径挖孔桩，距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。大直径挖孔桩应分层捣实。第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。
人工挖孔桩在施工中的规范要求：第一节井圈护壁应符合：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20毫米；井圈顶面应比场地高出150～200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100～150毫米；修筑井圈护壁应符合：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求；护壁模板的拆除一般应在24小时后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；上下节护壁搭接长度不得小于50毫米；浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽；当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采用插入式振捣器振实；渗水量过大时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量；人工挖孔桩应采取下列安全措施：孔内必须设置应急软爬梯；使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下；每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备；孔口四周必须设置护栏。
三、施工过程质量控制在成桩过程中，常会出现以下几种情况：
1.孔底虚土多。防治措施：要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。
2.桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。开始挖孔前，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20毫米。挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。要求每次支护壁模板都要吊线一次（以顶部中心的十字圆环为准）。扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100毫米为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。
3.吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当。成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高不够时，应测孔深，清除孔底虚土、回落土。吊放钢筋笼要选择好吊点位置。吊立时，要速度均匀地慢起，若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施，避免变形。遇到卡笼时，要找出原因，排除故障，正常放入。吊放钢筋笼前，对超偏的混凝土护壁进行处理，以保证钢筋笼顺利吊入，混凝土配合比要计算准确，保证坍落度均匀。浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。当浇筑扩底混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，特别是浇筑桩顶以下5米范围内混凝土时，应随浇随振捣，每次浇捣高度不得大于1.5米。当渗水量过大时，应采取有效措施，保证混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土要连续进行，不得过夜。
4.桩身混凝土产生离析。处理方法：①对离析位置距桩顶距离小的，采取凿除上部混凝土及离析层重新浇筑混凝土接桩；②对离析位置距桩顶距离较大的，用风钻沿桩身垂直钻孔，穿过离析层，然后以高压注浆填补离析层的空间。
人工挖孔桩施工保证质量的前提，是要有健全的施工现场质量保证体系。人员素质要高，材料质量要保证，施工机具性能要佳，各种制度要完善。
四、试桩为检验桩身质量及单桩竖向极限承载力是否满足设计要求，根据《建筑基桩检测技术规程JGJ106-2003》规范要求，该工程对所有桩进行了低应变桩身质量检测，并抽查了桩径800毫米、桩径1000毫米无大头、1000毫米桩端扩大至1200毫米的3根桩，进行单桩竖向极限承载力试验。根据检测结果，单桩竖向极限承载力均满足设计要求，桩身质量Ⅰ类桩达86%，Ⅱ类桩达14%，无Ⅲ类桩。
1、放线定桩位及高程
根据平面布置图放线定桩、确定高程基准点，以桩中心点为圆心，桩身+壁厚为半径画出圆周，撒石灰线作为桩孔开挖线。桩位线定好后，要经过有关部门复查，办理好预验手续后开挖。
2、开挖第一节桩孔土方
在施工时，要先中间处的土方，再扩到周边，控制好桩孔截面尺寸，注意每节高度最好在0.9-1.2m为宜。
3、支护壁钢筋绑扎、模版安装
在成孔时要设置护壁，建议最好使用现浇钢筋混凝土护壁，然后与土壁进行结合，这样稳定性和整体性比较好，受力比较均匀。
在安装护壁模板时要用卡具、扣件固定，或者可以在每节模板上下处各设一道圆弧形，用槽钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。
4、浇筑护壁混凝土
在施工时每完成一节就好马上浇筑混凝土，其坍落度要控制在100厘米以内，并且要振捣密实，有渗水情况的可以速凝剂。
5、检查桩位(中心)轴线及标高
护壁施工完成之后，要查看桩位轴线及标高是否正常，随后进行修整，孔深要以基准点为依据，逐根进行引测。
6、架设垂直运输架
桩孔成孔后，要架设垂直运输支架，在搭设要稳定、牢固。
7、安装电动葫芦或卷扬机
在运输架上安装滑轮、电动葫芦或者卷扬机。在孔内设置软爬梯方便工人上下，再安装上电葫芦、吊笼等设备。
8、安装吊桶、水泵或通风机
按要求安装吊桶、孔底照明等工具。若地下水量不大的，可以用吊桶运出，若地下渗水量比较大的，可以使用水泵抽水，使水位保持稳定。
9、开挖第二节桩孔土方
从第二节开始，利用提升设备运土，当挖到设计深度后，用支杆检查井壁弧度，垂直度，然后修整孔壁。
10、第二节护壁钢筋绑扎、模板安装
按要求将第二节护壁钢筋扎紧，然后安装模板，注意护壁模板可以周转使用。
11、浇筑第二节护壁混凝土
在浇筑混凝土，插捣密实，若土层有渗水的，可以使用速凝剂，让混凝土快速硬化。此外在浇灌时，每节护壁高度要控制在30-50厘米以内，并且随挖随验，随浇注混凝土。
12、检查桩心线及标高
以孔口定位线为依据，检查桩心线及标高，并逐节调整。
13、逐层往下作业，
当孔深达到设计深度时，要将虚土去除，然后查看土质情况，注意桩底必须要在持力层上。
14、开挖扩底部份
桩底有两种，一种是扩底的，另一种是不扩底的。在进行扩底作用时需要先将扩底处桩身圆柱体挖好，再按扩底尺寸、形状自上到下削土扩充。为防止扩底时土方坍塌，需要间隔开挖，最好保留4-6个土肋条作为支撑，等浇筑混凝土前再挖除。
15、检查验收
以上步骤完成之后，要做好施工记录，并办理验收手续，等待相关单位进行验收鉴定。
16、吊放钢筋笼
在吊放钢筋笼时，要对准孔位，然后慢慢往下放，避免碰撞孔壁，当放到设计位置时，要立即固定。若需要两段钢筋笼连接的，应采用双面焊接的方式连接。
17、浇筑桩身混凝土
在浇灌时，需要使用粒径小于5厘米的石子，坍落度要控制在8-10厘米。此外在进行混凝土时，要连续进行，分层振捣密实，一般先浇筑扩底顶面，再浇筑上部，直到浇灌完成为止。
施工过程中应注意哪些问题：
1、在施工前要进行技术安全交底，按施工方案执行，并做好安全措施。
2、在作业前要查看机械设备是否正常。
3、从孔内挖出的土要运输到指定点，不可堆放在孔口处。
4、在浇灌混凝土时，要边浇灌边捣振。
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1、钻孔灌注桩前，要先了解施工图纸，并现场查看地质土层情况。待桩机进场后，要核实钻头尺寸、钢筋质量等。
2、安装钻机前，要确保基础稳固，如果地层软有坡度，可用推土机推平，垫上钢板加固，确保施工中钻孔机平稳，不会出现桩斜或偏心等情况。
3、埋设护筒，防止孔壁坍塌，特别是深孔，地下水位以下的孔壁土在静水压下易产生流砂或坍塌情况。
4、钻孔用的泥浆由水、粘土及其它添加剂组成，搅拌好均匀涂抹于孔壁形成泥皮，防止孔壁渗流。
5、钻孔是关键工序，严格按要求操作，对好中线和垂直度，压好护筒，同时注意开孔质量。
6、成桩的质量和是否直立取决于钻孔的深度和位置等，因此钻孔过程中，要仔细观察，当孔洞达到设计要求时，要及时检查孔深、孔径等，并清除孔内杂物。
7、清孔后，可在孔内放置定制的钢筋笼，用钢丝和钢筋因定，并用导管灌注混凝土加固，确保不发生位移。灌注时要一步到位，不可中断，否则很容易出现断柱的情况。
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