简易无极绳绞车是怎样安装的?
我是这么认为的!无极绳绞车的安装 一、安装地点的要求： 1、要求：该场地根据机器的最大尺寸和部件的最大重量而准备，该场地平整、坚实，巷道中铺轨、供电、照明、通风、支护良好。 二、安装程序、方法及注意事项： 卡轨车设备的安装可分部件依次安装，也可几个部件同时安装，主要是根据安装时投入的人力的多少而定。 1、绞车、张紧器、开始轨的安装 如绞车、张紧器为解体下井，应先在安装地点进行组装，然后利用手拉葫芦等工具将设备移动到基础上。当底座与基础间有间隙时，应用垫铁垫实，再固定地脚螺栓，地脚螺栓采用二次灌浆；并把阻车器、导向滑轮安装在开始轨上。 绞车组装时要特别注意：电机和减速器要靠近定位块，保证电机和减速机安装同轴度，以免运行过程中发生断轴事故。 张紧器组装时要特别注意，动滑轮的滑道要上下对齐，连接动滑轮的绳卡子每端至少两个，并且紧固好。初次安装时钢丝绳的长度要保证动滑轮在最上面时，重砣不落地，使张紧器达到最大吸绳效果。张紧器的底座要水平，地脚螺栓要固定牢固。 滑轮固定梁安装时要平直，以防止系统运行时钢丝绳与滑轮固定梁安装板摩擦。 绞车、张紧器和滑轮固定梁的两导向轮中心线尽量一致。 2、水平弯护轨的安装 安装水平弯护轨前应先把以前的轨道起掉，先安好水平弯护轨（不需要枕木），把水平弯护轨下用道渣捣实，再把钢轨固定在水平弯护轨的横梁上，然后根据钢丝绳的走向安装弯道导绳轮组。在水平弯护轨处，应打底锚固定，防止系统紧绳后拉翻弯护轨。 3、道岔的铺设 道岔的铺设位置以便于调车为宜，铺设方式与一般单开道岔类似，只是道岔铺设时要注意其高度，最好前后普轨抬高50～80mm，以便于活动钢轨的摆动。 4、回绳站的安装 使用时间较长时，可打基础固定回绳站，一般把回绳站直接就位后，打地锚或打点柱固定都可以。 5、轮系的安装 轮系包括压绳轮组、托绳轮组和外绳导轮。 压绳轮用压板固定在钢轨的下缘上，在下列地点考虑安装压绳轮： （1）、在水平弯道的前后各安装一组，防止钢丝绳从弯道跑出，安装时压绳轮的两轮侧安装在弯道内侧： （2）、在巷道的下凹变坡点，当变坡角度较大时，应保证安装数量，否则易发生跳绳现象； （3）、当钢丝绳偏离轨道中心较多，而纠偏轮达不到较好效果的； 托绳轮、外绳导轮安装前，先安装边接梁，在平道或坡道上一般每隔15m左右安装托绳轮和外绳导轮各一组，在轨道的上凸处间距要缩小，在下凹处安装压绳轮的轨道外侧安装外绳导轮。 另外为了防止在大的变坡点钢丝绳拉起轨道，应在连接梁上打地锚固定。 6、信号线的吊挂及电控接线 从绞车开始沿轨道走向至回绳站吊挂信号感应线（或泄漏电缆），信号线应吊挂在人行道侧的巷帮上，吊挂高度1.5～2.0m。 各开关和电机按电气接线连线，接线要由电工完成 7、钢丝绳的布置与插接 先把钢丝绳放置在储绳车附近（储绳车尽可能靠近绞车），钢丝绳筒应放在特制的平板车上或吊挂起来，以便拉绳时易转动，然后拉钢丝绳（轨道中间绳）至回绳站，穿过回绳轮轨道一侧再拉到绞车处，钢丝绳头穿过张紧器绞车后，经储绳车牵引臂到储绳筒，另一个绳头经储绳车牵引臂至绳固定装置固定牢固。 如运输距离不太长时，尽可能选用一根钢丝绳，当一根钢丝绳不能满足要求时，钢丝绳之间要进行插接，插接要由熟练工人完成，插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。 8、电气设备的安装方法 （1）、电气设备在井上试验检修好后，单车运往1303轨道顺槽，单车反向，工作面方向后进罐。 （2）、电气设备用专用平板车上运至安装地点后，卸车。 （3）、接通高低压负荷串接，操作系统、信号系统等电缆。 （4）、对电气设备进行全面检查，无误后试运转，运转中出现的问题及时处理。 （5）、电气设备送电前做好检查，接线正确，接地符合要求，电流整定满足要求。 （6）、下井吊挂符合要求，电气设备应做到三无、四有、三坚持。 （7）、通信、控制、照明设备必须台台完好，符合综采工作面的安装要求，各设备的保护装置必须准确可靠，各电控设备必须工作可靠。 （8）、螺栓、垫圈、开口销、弹簧、吊环齐全、完好、紧固。 （9）、操作机构灵敏可靠，电气、机械闭锁齐全。 （10）、接地系统完整合格。
1）电动机：绞车工作的动力；
2）卷筒装置：内部设置了一级差动轮系和一级定轴轮系作为绞车的传动装置，外部用于缠
绕钢丝绳；
3）工作制动器：绞车工作时，通过手的操作能够在不停车的情况下对绞车卷筒进行制动；
4）安全制动器：绞车工作时，出现紧急情况或发生故障时，能够对绞车卷筒进行制动；
5）离合器：通过手的操作能够控制绞车的运转和停止；
6）深度指示器：能够指示出绞车所牵引矿车所在位置；
7）底座：其上能够固定电动机，卷筒装置，工作制动器，安全制动器，离合器，深度指示
装置等部件。
齿轮的传动比的大小是根据工作机械的需要来确定的。不同的齿轮传动比范围不一样。对于一级传动：直齿轮传动比在3～6；圆锥齿轮2～3；蜗轮蜗杆10～40。
传动比的计算是一电动机转速减速到工作机构需要的转速，传动比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数，传动比=主动轮转速除以从动轮转速的值=它们分度圆直径的倒数的比值。
即：i=n1/n2=D2/D1 i=n1/n2=z2/z1
对于多级齿轮传动：1.每两轴之间的传动比按照上面的公式计算。 2.从第一轴到第n轴的总传动比等于各级传动比之积。
济南忠燕机械设备有限公司
选择的钻机要在满足万米科学超深井施工的前提下，具有一定的先进性和经济性。除此以外，还应满足以下条件：
1）满足钻进深度要求。Φ215.9mm钻具钻进深度10000m。
2）大钩负荷满足提升最大钻（管）柱要求，并留有足够的拉力余量，以满足处理复杂情况要求。最大钻柱重力（Φ139.7mm钻杆）3920kN，除去浮力后3332kN；最大管柱重量（Φ473.1mm技术套管下深4000m）5145kN，去浮力后4361kN。
目前，满足上述要求的钻机主要为12000m超深井钻机，可以选择宝鸡石油机械有限责任公司研制的ZJ120/9000DB交流变频电驱动钻机（表1.6）和美国Rowan公司12000m交流变频电驱动钻机（表1.2）。ZJ120/9000DB交流变频电驱动钻机的配套顶驱为北京石油机械厂研制的DQ120BSC交流变频顶驱（表1.9）；美国Rowan公司12000m交流变频电驱动钻机的配套顶驱为9800kN交流变频顶驱。
在施工10000m超深井时也可先采用9000m超深钻机施工上部4000m井段，再换用12000m超深井钻机施工下部井段（4000～10000m）。
为了施工更深尺度的科学钻井，提出了13000m、15000m钻机主要参数以及提升40m立根的钻塔改造方案。钻塔改造方案如图2.1所示。
此钻塔改造方案即适用于现有的12000m钻机，也适用于13000m和15000m钻机。
（1）ZJ130/9750DB钻机主要参数
1）名义钻深（127mm钻杆）13000m
2）最大钩载 9750kN
3）最大钻柱重量 4680kN
4）绞车额定功率 4400kW（6000Hp）
5）绞车挡数 Ⅰ+ⅠR 交流变频电机驱动 无级调速
6）提升系统绳系 7×8
7）钻井钢丝绳直径（Φ48mm）（6×K26WS-IWRC压实股）
8）提升系统滑轮外径 Φ1829mm（72in）
9）水龙头中心管通径 Φ102mm
10）泥浆泵型号及台数 F-2200 HL 3台
图2.1 钻塔改造方案
11）转盘开口名义直径 Φ1257.3mm（49⅟2in）
12）转盘挡数 Ⅱ+ⅡR 交流变频电机驱动 无级调速
13）井架型式及有效高度“T”型 60m
14）底座型式及钻台高度 箱块式 12m
15）转盘梁底面高度 10m
16）动力传动方式 AC-DC-AC 全数字变频
17）柴油发电机组型号 CAT 3512B/SR4B
18）机组台数×输出功率 5×1750kVA
19）柴油机功率 1310kW
20）柴油机转速 1500r/min
21）发电机型号及参数 SR4B 600V 50Hz COSΦ0.7 无刷励磁
22）辅助发电机组台数×功率 1×400kW 1500r/min 400V 50Hz 3相
23）交流变频电动机台数×功率 4×1100kW（绞车、连续）1×800kW（转盘、连续）6×900kW（泥浆泵、连续）
24）交流变频控制单元（VFD）直流母线结构 整流单元4套 逆变单元11+2套
25）输入电压 600VAC
26）输出电压、频率 0～600V 0～120Hz（可调）
27）MCC系统 600V/400V/230V 50Hz
28）自动送钻系统 变频电动机400V 2×45kW（连续）变频单元2×75kW（连续）0～400V 0～50Hz
29）高压管汇 Ф102mm×70MPa留压井管汇与固井管汇接口
30）固控系统有效容积 ≥800m3
（2）JJ975/60-T井架基本技术参数
1）最大钩载（7×8轮系）9750kN
注：加速度、冲击、排放立根及风载将降低最大钩载
2）井架有效高度 60m
3）顶部开裆（正面/侧面）5.486m/5.486m
4）底部开裆（正面/侧面）10.668m/10.668m
5）二层台高度 38.5 m
6）井架前大门高度 16m
7）立根容量：
5in钻杆，40m立根 325柱
8in钻铤，40m立根 4柱
钻铤，40m立根 4柱
8）井架抗风能力：
操作工况（满钩载、满立根）≤16.5m/s
预期风暴工况（无钩载、无靠放立根）≤38.6m/s
非预期风暴工况（无钩载、靠满立根）≤30.7m/s
9）天车人字架起重量 150kN
（3）DZ975/12-K底座基本技术参数
1）钻台高度 12m
2）转盘梁底面高度 9m
3）井口中心至滚筒中心线距离 9.5m
4）最大转盘载荷 9750kN
5）额定立根载荷 4700kN
6）额定立根盒容量
5in钻杆、40m立根：（325柱）13000m
8in钻铤、40m立根：（4柱）160m
钻铤、40m立根：（4柱）160m
7）额定静钩载与额定立根载荷的最大组合 14450kN
8）转盘最大载荷与额定立根载荷的最大组合 14450kN
9）配套井架型号 JJ975/60-T井架
（4）JC130DB绞车基本参数
绞车由4台1100kW，0～2200r/min的交流变频电机经两台齿轮减速箱减速后，驱动绞车滚筒。绞车配套的4台主电机、2台齿轮减速箱和2台独立送钻装置均为对称布置。为降低绞车主电机风机对钻台操作人员的影响，有效控制噪音污染。
1）最大输入功率 4400kW（6000HP）
2）最大快绳拉力 923kN
3）提升挡位 1+1R
4）主滚筒尺寸（直径×长度）开槽 Φ1320×2305mm
5）刹车盘直径 Φ2400mm
6）适用钢丝绳直径（Φ48mm）
7）刹车 液压盘式刹车与电机能耗制动组合
（5）ZJ150/11250DB钻机主要参数
1）名义钻深（127mm钻杆）15000m
2）最大钩载 11250kN
3）最大钻柱重量 5400kN
4）绞车额定功率 4400kW（6000 HP）
5）绞车挡数 Ⅰ+ⅠR 交流变频电机驱动 无级调速
6）提升系统绳系 8×9
7）钻井钢丝绳直径 Ф50mm（6×K26WS-IWRC压实股）
8）提升系统滑轮外径 Ф1829 mm（72in）
9）水龙头中心管通径 Ф102 mm
10）泥浆泵型号及台数 F-2200 HL 3台
11）转盘开口名义直径 Φ1257.3mm（49⅟2in）
12）转盘挡数 Ⅱ+ⅡR 交流变频电机驱动 无级调速
13）井架型式及有效高度“T”型 60 m
14）底座型式及钻台高度 箱块式 12 m
15）转盘梁底面高度 10 m
16）动力传动方式 AC-DC-AC 全数字变频
17）柴油发电机组型号 CAT 3512B/SR4B
18）机组台数×输出功率 6×1750kVA
19）柴油机功率 1310kW
20）柴油机转速 1500r/min
21）发电机型号及参数 SR4B 600V 50 Hz COSΦ0.7 无刷励磁
22）辅助发电机组台数×功率 1×400kW 1500r/min 400V 50Hz 3相
23）交流变频电动机台数×功率 4×1100kW（绞车、连续）1×800kW（转盘、连续）6×900kW（泥浆泵、连续）
24）交流变频控制单元（VFD）直流母线结构 整流单元4套 逆变单元11+2套
25）输入电压 600VAC
26）输出电压、频率 0～600V 0～120Hz（可调）
27）MCC系统 600V/400V/230V 50Hz
28）自动送钻系统 变频电动机400V 2×45kW（连续）变频单元2×75kW（连续）0～400V 0～50Hz
29）高压管汇 Ф102mm×70MPa 留压井管汇与固井管汇接口
30）固控系统有效容积 ≥800 m3
（6）JJ1125/60-T井架基本技术参数
1）最大钩载（7×8轮系）11250kN
注：加速度、冲击、排放立根及风载将降低最大钩载
2）井架有效高度 60m
3）顶部开裆（正面/侧面）5.486m/5.486m
4）底部开裆（正面/侧面）10.668m/10.668m
5）二层台高度 38.5 m
6）井架前大门高度 16m
7）立根容量：
5in钻杆，40m立根 325柱
8in钻铤，40m立根 4柱
钻铤，40m立根 4柱
8）井架抗风能力
操作工况（满钩载、满立根）≤16.5m/s
预期风暴工况（无钩载、无靠放立根）≤38.6m/s
非预期风暴工况（无钩载、靠满立根）≤30.7m/s
9）天车人字架起重量 150kN
（7）DZ1125/12-K底座基本技术参数
1）钻台高度 12m
2）转盘梁底面高度 9m
3）井口中心至滚筒中心线距离 9.5m
4）最大转盘载荷 11250kN
5）额定立根载荷 5400kN
6）额定立根盒容量
5 in钻杆、40m立根：（375柱）15000m
8 in钻铤、40m立根：（4柱）160m
钻铤、40m立根：（4柱）160m
7）额定静钩载与额定立根载荷的最大组合 14450kN
8）转盘最大载荷与额定立根载荷的最大组合 14450kN
9）配套井架型号 JJ1125/60-T井架
（8）JC130DB绞车基本参数
1）最大输入功率 4400kW（6000HP）
2）最大快绳拉力 967kN
3）提升挡位 1+1R
4）主滚筒尺寸（直径×长度）开槽 Φ1320×2295mm
5）刹车盘直径 Φ2400mm
6）适用钢丝绳直径 Φ50mm
7）刹车 液压盘式刹车与电机能耗制动组合
