简述工作安全分析的实施步骤有哪些

1具体措施:

基础的防护：根据现场情况在基础的四面设置通长防护栏，外挂密目安全网，夜间设红色标志灯，基坑上口3米范围内不得堆放重物及行车，坑内作业要经常注意边坡是否有裂缝滑坡现象。

洞口、临边的防护：洞口尺寸大于等于300mm均作防护，洞口小于1.5×1.5m时预埋通长筋或加固定盖板，大于1.5×1.5m的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网；电梯井口设高度不低于1.5m的金属防护门，电梯井内首层及首层以上每四层设一道水平安全网。

楼梯踏步及休息平台防护：楼梯踏步及休息平台处设两道防护栏杆并挂安全网做防护。

建筑物楼层临边防护：无围护结构时，设两道防护栏杆，框架结构施工时沿作业层四周设2米高护栏并挂安全网。

垂直运输机械安全防护：井架首层进料口搭设长度不小于2m的防护棚，每层卸料平台设有防护门，两侧设有护身栏杆。

个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上高空作业，无法采取可靠防护设施的施工人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。

2施工用电安全保证措施

（1）施工现场用电必须遵照有关用电安全管理规定执行。施工用电必须实行三相五线制。

（2）电气设备的使用必须符合安全使用的条例，必须严格避免对电气安全不利的环境、潮湿、水、油等。电气设备在连通电源之前，除作常规绝缘测试外，还必须检查是否有工具等异物存在。

（3）电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作；电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检验。

（4）凡超过国家标准规定安全电压的各种手持电动工具额定电流小于60A，人体可能偶而触及的用电设备，必须安装漏电保护器，每班作业前必须检验一次：手持照明灯必须使用安全电压。

（5）现场移动式电器设备必须使用橡胶皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。

（6）配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处，箱内严禁存放杂物，每月检查维修一次；熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其他金属代替。

（7）严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距；架空线路与邻近线路或设施的距离应符合规定。

1.3机械设备使用安全保证措施

（1）对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检并记录，并每月不小于两次的定期检查。

（2）搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，滚筒式搅拌机不准用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。

（3）打夯机操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，打夯机停用要切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。

（4）圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。

（5）吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模板、钢筋时用卡环。

4高空作业安全措施

经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。

高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

高空作业所有材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋(套)内。上下传递物件禁止抛掷。

所有安全出入口均搭设长4.5m宽3m的双层竹笆防护棚。外围护设双排悬挑脚手，用密目网作全封闭围护，施工层满铺脚手板。

梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60～70°为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。

5严防火灾措施

消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和易爆物的贮存。

生活区及施工现场特别是材料场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。

施工场地布置，符合防火规程要求，电器动力线路设置要规范化、标准化。

对职工进行防火安全教育，提高防火意识，杜绝职工乱拉电线、乱扔烟头等不良习惯。

对工地及生活区的动力及照明系统派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。

严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟和动用明火，消防器材不准挪作他用，电焊气割必须按规定办理动火审批手续。

发生火灾要及时上报，并组织力量及时扑救，对火灾后的处理，必须执行“三不放过”的原因，找出原因，提出处理意见，落实防范措施。

6治安管理措施

严格遵守有关规定，对办公室、财务、仓库、浴室、宿舍、等做好安全防范工作。按规定在施工现场设立门卫，加强警卫和夜间巡视。

等等。

在该方面的研究和实践，已成功的在一些工程应用中将输送带的设计安全系数从传统的6.7降至6.0以下，大量地节约了投资费用和营运费用。本文分析了影响安全系数选取的几个主要因素，提出接头疲

劳强度的提高将有利于安全系数的减小，并就接头结构及制作样式对输送带疲劳强度产生的影响作了分析。

这里有点数据，麻烦看下

一、大型带式输送机的关键核心技术上的差距

1.带式输送机动态分析与监测技术

长距离、大功率带式输送机的技术关键是动态设计与监测，它是制约大型带式输送机发展的核心技术。目前我国用刚性理论来分析研究带式输送机并制订计算方法和设计规范，设计中对输送带使用了很高的安全系统，与实际情况相差很远。实际上输送带是粘弹性体，长距离带式输送机其输送带对驱动装置的起、制动力的动态响应是一个非常复杂的过程，而不能简单地用刚体力学来解释和计算。国外已开发了带式输送机动态设计方法和应用软件，在大型输送机上对输送机的动张力进行动态分析与动态监测，降低输送带的安全系统，大大延长使用寿命，确保了输送机运行的可靠性，从而使大型带式输送机的设计达到了最高水平，并使输送机的设备成本尤其是输送带成本大为降低。

2.可靠的可控软起动技术与功率均衡技术

长距离大运量带式输送机由于功率大、距离长且多机驱动，必须采用软起动方式来降低输送机制动张力，特别是多电机驱动时。为了减少对电网的冲击，软起动时应有分时慢速起动；解决承载带与驱动带的带速同步问题及输送带涌浪现象，减少对元部件的冲击。由于制造误差及电机特性误差，各驱动点的功率会出现不均衡，一旦某个电机功率过大将会引起烧电机事故，因此，各电机之间的功率平衡应加以控制，并提高平衡精度。国内已大量应用调速型液力偶合器来实现输送机的软起动与功率平衡，解决了长距离带式输送机的起动与功率平衡及同步性问题。但其调节精度及可靠性与国外相比还有一定差距。此外，长距离大功率带式输送机除了要求一个运煤带速外，还需要一个验带的带速，调速型液力偶合器虽然实现软启动与功率平衡，但还需研制适合长距离的无级液力调速装置。当电机功率>50 kW时， 可控启动传输-CST(用于大惯性负载平滑启动的多级减速齿轮装置,多用于煤矿和矿山中带式输送机的驱动)显示出优越性。由于可控软起动是将行星齿轮减速器的内齿圈与湿式磨擦离合器组合而成（即粘性传动）。通过比例阀及控制系统来实现软起动与功率平衡，其调节精度可达98% 以上。但价格昂贵，急需国产化。

二、技术性能上差距

我国带式输送机的主要性能与参数已不能满足高产高效矿井的需要，尤其是顺槽可伸缩带式输送机的关键元部件及其功能如自移机尾、高效储带与张紧装置等与国外有着很大差距。

1.装机功率

我国工作面顺槽可伸缩带式输送机最大装机功率为4×250 kW，国外产品可达4×970 kW，国产带式输送机的装机功率约为国外产品的30%～40%，固定带式输送机的装机功率相差更大。

2.运输能力

我国带式输送机最大运量为3000t/h，国外已达5500t/h。

3.最大输送带宽度

我国带式输送机为1400mm，国外最大为1830mm。

4.带速

由于受托辊转速的限制，我国带式输送机带速为4m/s，国外为5m/s以上。

5.高效储带与张紧装置

我国采用封闭式储带结构和绞车拉紧为主，张紧小车易脱轨，输送带易跑偏，输送带伸缩时，托辊小车不自移，需人工推移，检修麻烦。国外采用结构先进的开放式储带装置和高精度的大扭矩、大行程自动张紧设备，托辊小车能自动随输送带伸缩到位。输送带有易跑偏，不会出现脱轨现象。

6.输送机品种

机型品种少，功能单一，使用范围受限，不能充分发挥其效能，如拓展运人、运料或双向运输等功能，做到一机多用；另外，我国煤矿的地质条件差异很大，在运输系统的布置上经常会出现一些特殊要求，如弯曲、大倾角（>+25°）直至垂直提升等，应开发特殊型专用机种带式输送机。

三、可靠性、寿命上的差距

1.输送带抗拉强度

我国生产的织物整芯阻燃输送带最高为2500 N/mm，国外为3150 N/mm。钢丝绳芯阻燃输送带最高为4000 N/mm，国外为7000 N/mm。

2.输送带接头强度

我国输送带接头强度为母带的50%～65%，国外达母带的70%～75%。

3.托辊寿命

我国现有的托辊技术与国外比较，寿命短、速度低、阻力大外国的比我们的寿命多30%-40%

4.输送机减速器寿命

我国输送机减速器寿命3万h，国外减速器寿命7万h。

四、控制系统上差距

1.驱动方式

我国为调速型液力偶合器和硬齿面减速器，国外传动方式多样，如BOSS系统、CST可控传动系统等，控制精度较高。

2.监控装置

国外输送机已采用高档可编程序控制器PLC，开发了先进的程序软伯与综合电源继电器控制技术以及数据采信、处理、存储、传输、故障诊断与查询等完整自动监控系统。我国输送机仅采用了中档可编程序控制器来控制输送机的启动、正常运行、停机等工作过程。虽然能与可控启支装置配合使用，达到可控启动、带速同步、功率平衡等功能，但没有自动临近装置，没有故障诊断与查询等。

3.输送机保护装置

国外带式输送机除安装防止输送带跑偏、打滑、撕裂、过满堵塞、自动洒水降尘等保护装置外，近年又开发了很多新型监测装置：传动滚筒、变向滚筒及托辊组的温度监测系统；烟雾报警及自动消防灭火装置；纤维织输送带纵撕裂及接头监测系统；防爆电子输送带秤自动计量系统。这些新型保护系统我国基本处于空白。而我国现有的打滑、堆煤、溜煤眼满仓保护，防跑偏、超温洒水，烟雾报警装置的可靠性、灵敏性、寿命都较低。

1、以x,y轴平面为草绘平面，绘制六个相切的圆，直径都相等；

2、以x,z轴平面为工作平面，以中间圆心为起点绘制任意形状、任意长度的样条线；