带式输送机800mm带宽的,机架宽度是多少?固定式的。650mm的呢?
800mm带宽的机架宽度为970mm(内侧宽度),650mm带宽的机架宽度为770mm(内侧宽度)。
带宽650mm固定带式输送机,槽型托辊支架属于托辊架的一种分类,主要用于带宽为500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400m 等带宽的通用型固定带式输送机中,主要适用于TD75 ,DTⅡ ,DTⅡ(A)等通用型的带式输送机。
带式输送机机架,可分标准型,非标准型,及凸凹弧段几种。标准型中间架长为6m,非标准型则小于6m,托辊安装位置孔距为1000,1200mm两种,非标准型孔距在现场根据需要钻孔。
凸弧段中间架的曲率半径根据带宽不同分别为12,16,20,24,28,34m,共6种。(托辊间距为400,500,600mm)。凹弧段曲率半径为80,120,150m。
扩展资料
带式输送机的机架多用槽钢、角钢和钢板焊接而成。可移式输送机的机架装在滚轮上以便移动。托辊在输送机中对输送带及上面的物料起承托的作用,使输送带运行平稳。
板式带不用托辊,因它靠板下的导板承托滑行。托辊应尽量做到运动阻力系数小、功率消耗小、结构简单、便于拆装维修、有较高的强度和耐磨性以及良好的密封性能等。
输送机主要特点:方向易变,可灵活改变输送方向,最大时可达到180度;输送机,每单元由8只辊筒组成,每一个单元都可独立使用,也可多个单元联接使用,安装方便;输送机伸缩自如,一个单元最长与最短状态之比可达到3倍。
链条一般为金属的链环或环形物,多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处),机械上传动用的链子。
1、链条包括四大系列:传动链;输送链;拉曳链;特种专业链
2、一系列常为金属的链环或环形物:用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处);机械上传动用的链子;
3、链条可分为短节距精密滚子链;短节距精密滚子链; 重载传动用弯板滚子链;水泥机械用链, 板式链;高强度链条。
滚子链是一种用于传送机械动力链条,是链传动的一种类型,广泛应用与家庭、工业和农业机械,其中包括输送机、绘图机、印刷机、汽车、摩托车、以及自行车。它由一系列短圆柱滚子链接在一起,由一个称为链轮的齿轮驱动。这是一个简单,可靠,高效的动力传递装置。
滚子链的结构如图所示,它由内链板、外链板、销轴、套筒和滚子组成。内链板与套筒之间、外链板与销轴之间为过盈配合。这样,外链板与销轴构成一个个外链节,内链板与套筒则构成一个个内链节滚子与套筒、套筒与销轴之间为间隙配合。当内、外链节间相对曲伸时,套筒可绕销轴自由转动。而当链条与链轮啮合时,活套在套筒上的滚子沿链轮齿廓滚动,可以减轻链和链轮轮齿的磨损。
链板制成“8”字形,是为了使链板各横截面趋于等强度,同时也减轻了链的重量和运动时的惯性力。链条上相邻两销轴中心的距离称为节距,用p表示。节距p是滚子链的主要参数,p值越大,链条各零件尺寸越大,所能传递的功率也越大。当链轮齿数z一定时,节距p越大,则链轮直径随之增大。为减小链轮直径,当载荷较大时,可用节距较小的双排链(图所示)或多排链,但由于制造和安装精度的影响,各排载荷分布不易均匀,故排数不宜过多。
1、规格参数:节距 12.7mm,内节宽度 7.85mm,滚子外径 7.92mm,链板厚度 1.5mm,销轴直径 3.98mm。
2、链条规格传动链分为A系,和B系。A系列是符合美国链条规格的尺寸规格、B系列是符合欧洲链条规格的尺寸,两种链的区别不大。
滚子链是一种用于传送机械动力链条,是链传动的一种类型,广泛应用于家庭、工业和农业机械,其中包括输送机、绘图机、印刷机、汽车、摩托车、以及自行车。它由一系列短圆柱滚子连接在一起,由一个称为链轮的齿轮驱动,是一种简单,可靠,高效的动力传递装置。
扩展资料:
滚子链的结构形式
滚子链可制成单排链和多排链。当需要承受较大载荷、传递较大功率时,可使用多排链,如图所示。多排链相当于几个普通的单排链彼此之间用长销轴连接而成,其承载能力与排数成正比,但排数越多,越难使各排受力均匀,因此排数不宜过多,常用的有双排链和三排链。
参考资料来源:百度百科-滚子链
根据管链式粉体输送机的结构和作业原理,该设备在保持输送性能稳定、高效的前提下可将机身设置在60米的范围之内,以满足企业对输送距离的相关需要。随着工业生产水平和工业生产结构的提升,对输送设备输送距离的要求也随之提升,但管链式粉体输送机仍然可以满足企业对输送设备的距离要求。这是因为管链式粉体输送机还可以自由设置多个进出料口,单机输送距离最大极限为60m,通过多台管链式粉体输送机之间可以自由、稳定连接,使得输送距离成倍提升。
并且管链式粉体输送机在超长输送距离下,还可根据客户的需求进行除水平输送以外的垂直、倾斜等多方向、多组合三维立体安装输送,通过配置多个进出料口,满足客户对输送设备上料、出料的要求。
由链轮和连接滚简构成链轮组件,它是刮板输送机的重要组成部分,并且还是输送机受扭矩最大的零件,因此在购买链轮轴组过程中要考虑很多问题,必须非常小心谨慎,这样才能够选到优质的链轮轴组,延长链轮轴组的使用寿命、提高工作效率,否则的话,在使用过程中就容易出现事故,造成劳民伤财,那么购买链轮轴组过程中应注意哪些问题?链轮轴组价格又是怎样的?
购买链轮轴组过程中应注意那些问题:
随着煤炭机械的发展和国家对中小煤矿的整改与合并,大型的综采设备在煤矿中应用越来越广泛,对于刮板输送机来说,为了不断适应运输量的提升,其规模逐渐向大型、重型刮板输送机发展,同时刮板机的种类也越来越多,并且各大煤机厂家生产的型号也各不相同,作为刮板输送机的主要易损件链轮轴组并不能通用,造成选购时不容易确定,那么在选购链轮轴组的时候应该注意那些问题呢?我们总结了主要有以下几个方面。
第一,链轮轴组主机厂家。由于刮板输送机的厂家众多,每个厂家的链轮轴组不能通用,所以在选购时,首先要确定链轮轴组所适用的刮板输送机的厂家是那个。目前国内最重要的刮板输送机生产厂家主要有中煤张家口煤机厂,宁夏天地奔牛,山东矿机,山西煤机厂和郑煤机等。
第二,链轮轴组图号的确定。就算是同一个刮板输送机生产厂家,同一刮板输送机型号所适用的链轮轴组也未必相同,因此,就要确定链轮轴组的图号,每一个链轮轴组只有一套图纸,只要找到该链轮轴组的图号,有相应的图纸,就可以确保生产出来的链轮轴组不会出错。
第三,链轮轴组的材质选择。由于刮板输送机的功率越来越大和运输量越来越大,所以对链轮轴组的韧性和强度都有很大的要求,如果材质选择不恰当,链轮轴组就会在使用过程中容易出现事故,影响生产进度,甚至发生安全事故。目前较常用的材质有42CrMo和45CrNiMnMu等材质,在选用时,要根据运输量的大小选择合适的材质。
第四,链轮轴组的制作工艺。由于对链轮轴组的韧性和强度都有很高的要求,所以制作工艺也不能马虎,目前而言,链轮轴组的制作工艺主要有锻造,铸造和焊接。小型的普采刮板输送机可以选择铸造和焊接的链轮轴组。对于大型的综采链轮轴组为了保证其性能的要求就只能选择锻造链轮轴组,并且对其进行热处理调质等工艺加工。
在购买链轮轴组时注意了以上几个方面的选择,基本上这个链轮轴组就基本能够满足当前刮板输送机所需要的性能,但还有另外一点需要注意,就是在刮板输送机运行时,一定要随时关注链轮轴组的磨损情况,以免发生意外。
济南鑫桥矿山机械厂 供应链轮轴组
起批量:1件起
价格:¥26000
河南光联机电科技有限公司 供应矿用刮板机链轮40T 630/320链轮 锻打件链轮 链轮轴组 刮板机配件
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价格:¥10000
洛阳远见矿山设备有限公司 100/06LL链轮轴组 张家口煤机刮板机系列链轮轴组 链轮组件厂家
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价格:¥88000
以上就是有关购买链轮轴组过程中应注意的问题及链轮轴组厂家价格介绍,在这里小编还是要再次提醒大家,在购买链轮轴组一定要非常谨慎,了解完所有情况后再做决定,以及在购买的时候不能贪小便宜哦,购买高质量的产品才是王道。同时在使用链轮轴组要经常查看链轮轴组的磨损情况,做好防范措施,以免发生意外事故,希望以上内容可以帮助到你!
2、其次在快速接头两侧合适位置刮板上相向各倾斜打一根单体。
3、最后拆除即可。
相同点:都可以传递运动与动力。
区别:
一、特点不同
1、带传动
1)优点:传动平稳、缓冲吸振、结构简单、成本低、使用维护方便、 有良好的挠性和弹性、过载打滑。
2) 缺点:传动比不准确、带寿命低、轴上载荷较大、传动装置外部尺寸大、效率低。
2、链条传动
特点与带传动相比,链传动没有弹性滑动和打滑,能保持准确的平均传动比;需要的张紧力小,作用于轴的压力也小,可减少轴承的摩擦损失;结构紧凑;能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作。与齿轮传动相比,链传动的制造和安装精度要求较低;中心距较大时其传动结构简单。
3、齿轮传动
1)传动精度高。前面讲过,带传动不能保证准确的传动比,链传动也不能实现恒定的瞬时传动比,但现代常用的渐开线齿轮的传动比,在理论上是准确、恒定不变的。这不但对精密机械与仪器是关键要求,也是高速重载下减轻动载荷、实现平稳传动的重要条件。
2)适用范围宽。齿轮传动传递的功率范围极宽,可以从0.001W到60000kW;圆周速度可以很低,也可高达150m/s,带传动、链传动均难以比拟。
3)可以实现平行轴、相交轴、交错轴等空间任意两轴间的传动,这也是带传动、链传动做不到的。
二、类型不同
1、带传动
根据用途不同,带传动可分为一般工业用传动带、汽车用传动带、农业机械用传动带和家用电器用传动带。摩擦型传动带根据其截面形状的不同又分平带、V带和特殊带(多楔带、圆带)等。2、链条传动
2、链条传动
按照用途不同,链可分为起重链、牵引链和传动链三大类。起重链主要用于起重机械中提起重物,其工作速度v≤0.25m/s;牵引链主要用于链式输送机中移动重物,其工作速度v≤4m/s;传动链用于一般机械中传递运动和动力,通常工作速度v≤15m/s。传动链有齿形链和滚子链两种。
3、齿轮传动
1)按传动比
根据一对齿轮传动的传动比是否恒定来分,可分为定传动比和变传动比齿轮传动。变传动比齿轮传动机构中齿轮一般是非圆形的,所以又称为非圆齿轮传动,它主要用于一些具有特殊要求的机械中。而定传动比齿轮传动机构中的齿轮都是圆形的,所以又称为圆形齿轮传动。
定传动比齿轮传动的类型很多,根据其主、从动轮回转轴线是否平行,又可将它分为两类,即平面齿轮传动和空间齿轮传动。
2)按齿廓形状
按齿廓曲线的形状不同,可分为渐开线齿轮传动、摆线齿轮传动、圆弧齿轮传动和抛物线齿轮传动等。其中渐开线齿轮传动应用最为广泛。
三、结构不同
1、带传动
带传动通常由主动轮、从动轮和张紧在两轮上的环形带组成。
2、链条传动
链传动是啮合传动,平均传动比是准确的。它是利用链与链轮轮齿的啮合来传递动力和运动的机械传动。
3、齿轮传动
齿轮传动是靠齿与齿的啮合进行工作的,轮齿是齿轮直接参与工作的部分,所以齿轮的失效主要发生在轮齿上。主要的失效形式有轮齿折断、齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合以及塑性变形等。
参考资料来源:百度百科-齿轮传动
参考资料来源:百度百科-带传动
参考资料来源:百度百科-链传动
哎
我告诉你吧
在两条输送机的连接处加一条顶板输送链条就可以了。
就这么简单。
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该系统通过PLC控制,完成物料的自动输送、停止、储存、分检、传递、升降、旋转、推进等功能,实现复杂的生产过程的自动化,能更有效地组织快节奏,高效率的现代化大规模生产。
其主要部件简介如下:
1. 驱动装置:驱动装置是输送机系统的动力源,由电动机、减速器、机架、驱动链条等组成。它具有机械过载和电流过热继电器双重保护功能。根据载荷大小可分为A、B、C三种形式。速度范围:0.5—18M/MIN。
2. 张紧装置:用来吸收牵引链条从驱动装置绕出时所产生的松弛和链条长期运行磨损产生的伸长,保持链条具有一定的张紧力;
新型张紧装置为四轮浮动式结构,张紧气缸和浮动架之间由原来的刚性连接改为环链式柔性连接,从根本上避免了原有刚性连接可能出现的卡阻现象。此外在张紧中还增加了安全阀和电接点压力表,保证了张紧的可靠性。
3. 牵引链条:牵引链条由链片、销轴、宽推杆及链支撑小车组成。上述部件均为模锻件,强度高、抗冲击性强;链支撑小车为整体轴承轮,运行阻力小。新型宽推杆比原来加宽了2-3倍,这就从根本上解决了积放小车的传递方式,由原来的两次传递化为一次传递。不但缩短了传递时间,提高了道岔传递的可靠性,而且取消了原来的压轨长度,明显地提高了工艺线路的有效利用率。
4. 积放小车:积放小车升降爪较原来加宽了4-5倍,其端部采用叉式结构,并把原升降爪和止逸爪合二为一,因此积放小车不但可以承受推杆的推力,还可以有效地限制推杆在运行过程中的纵向游移、同时前小车车体和升降爪之间增加了一导向,保证了升降爪垂直升降的灵活性。
5. 轨道:轨道由牵引轨和承载轨及括架组成,均由优质合金结构钢制作,具有强度高、耐磨等特点。新型承载轨采用特制异型凸缘槽钢制造,不仅有效地提高了轨道的承载能力和刚度,而且轨道的凸缘和积放小车导轮之间由原来的点接触变为线接触,明显提高了轨道的耐磨型和小车的运行平稳性。
6.道岔:道岔设计改变了原来的抬压轨的传递方式,取消了送车断的压轨段,将原来的二次传递简化为一次传递,缩短了传递时间,提高了生产率。由于传递是由宽推杆和宽升降爪的啮合完成的,道岔的传递中心与前小车的中心距无关,因此,避免了因工程项目的不同,前后小车中心距变化而每次都进行的重复设计。