钢丝绳芯胶带硫化接头，出现什么情况必须重新硫化

皮带硫化经常出现气泡的原因：

硫化压力不够

挥发性或者水分太多

胶浆混有杂质

粘合面存在空气

硫化温度过高

解决办法

提高硫化压力和时间（温度一般在145℃，且要保持40-45分钟方可）

加强施工环境的干燥度

选择更为优质的胶浆，比如常用的进口胶浆sk823搭配RIT未硫化芯胶、面胶

加强粘合工艺质量

如果说气泡较大，处理后重新进行硫化

钢丝绳芯输送带在硫化接头后，可以通过水冷来进行快速降温。等温度降到80度以下时，再拆机即可以完成皮带硫化作业。

由于钢丝绳芯输送带硫化材料的质量不同，一定要选择有保障的接头材料。根据国家《GB/T9770-2013普通用途钢丝绳芯输送带》钢丝绳直径为5mm，抽出力应大于90N/mm为合格产品。

输送带粘接可分为冷硫化粘接和热硫化粘接两种方法。一：冷硫化粘接：所需材料：RIT修补条、冷粘胶SK313、清洗剂SK353。工具：角磨机、钨钢打磨碟、压实滚轮、橡胶锤。冷硫化修补法操作流程：1：打磨破损面。选用比破损部位宽2-3cm的修补条，以破损部位为中心画出标记线，做好打磨前的准备工作。然后对伤口部位进行打磨，直至损伤部位表面呈现一定的弧度，且无突起即可。2：清洁破损面。将打磨面用清扫刷清扫干净，使用清洗剂SK353对打磨面进行深度清洗，待其干燥。3：涂刷冷粘胶。破损面涂刷第一遍冷粘胶SK313，待其完全干燥之后涂刷第二遍冷粘胶SK313，修补条带半硫化层粘接面也涂刷一遍冷粘胶SK313，待两者略粘手指背时，即可开始粘接。4：贴合修补条。修补条粘接面沿着破损面进行贴合，在贴合过程中尽量避免包入空气。5：压实粘接面。使用压实滚轮由内至外进行滚压，将修补面空气排出、压实。二：热硫化粘接：所需材料：RIT芯胶、RIT面胶、热硫化剂SK823、清洗剂SK353。热硫化粘接法操作流程：1：画接头线。按照画出的直线，在直线上先修出槽型，用专用的设备或工具刀剥出钢丝绳。修整钢丝绳表面，保证钢丝绳表面留有一层薄薄的橡胶即可。2：打磨。打磨过渡区，打磨好后用毛刷彻底的清扫。3：清洗。清洗钢丝绳时，使用清洗剂SK353用毛刷逐根清洗，这样能够保证钢丝绳表面完全清洗干净。4：涂胶。在清洗后的钢丝绳表面使用毛刷均匀涂刷上一层热硫化剂SK823，要求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干干透。5：铺胶。将刷好的胶带上边铺上RIT芯胶，RIT面胶，铺的时候尽量要铺平展，避免起鼓包。6：硫化。将硫化纸分别覆盖在胶带接头的上下表面后，将硫化机按其安装使用顺序安装好，装好设备后进行加压硫化。胶带硫化接头在达到硫化时间后，必须采取保压降温的方式使硫化温度降低40℃以下，方可开启。两种粘接方法所要用到的修补胶是不同的，我们应该根据现场的工况条件去选择合适的粘接方法。

S′=Pn/Pc.K

S′—搭接长度，mm

Pn-钢丝绳的破断强度，N/根；

K-接头系数；

Pc-钢丝绳的抽出力，可根据厂家提供的图表或有关手册选取

，N/根。mm．

一般是强度的95%

比如ST2000及为1900mm