彩钢房两侧怎么拉钢丝绳
第一步：地基勘测 1、用工具尺测量地基长宽等，验证其是否按我方业务人员提出的尺寸相吻合； 2、观察地基其他要求是否按我方业务人员所提； 3、如果客户未按要求提供地基，工队即可向工程部经理提出，由工程部经理及时向有关部门和人员交涉。 第二步：放线。 1、在地基上用墨线根据安装地槽位置要求，弹出墨迹，为下步安装地槽提供位置依据； 2、放线只需要放前后墙地槽线； 3、如果是标准型房屋，前后墙地槽线之间距离为6.26米，如不标准型房屋需特殊说明； 4、前后墙地槽线分别距标准地基前后沿10公分。 第三步：放地槽铁。 1、顺第二步操作的墨迹放地槽铁； 2、地槽铁的外沿随墨迹； 3、打膨胀管，标准型地槽铁每根有八个膨胀管，需打满。 第四步：安平梁。 1、将一根平梁和前后两根立柱移动到地基内适当位置； 2、将平梁两侧螺丝孔分别对准前后立柱上中间所韩铁片的螺丝孔； 3、用螺丝固定立柱与平梁。 注意：螺丝不得少上，不得松上。 第五步：扶梁、上前后两根连条。 1、将第四步所安好的平梁与立柱扶起； 2、将立柱脚片卡住地槽铁，并将立柱脚螺丝孔对准地槽铁两侧螺丝孔； 3、找工地上钢管或其他可替代物顶住立柱与平梁之间直角部位，并撑于地面； 4、同时用螺丝将立柱与地槽铁按对准的孔固定住。 注意：1、扶梁时从第二根梁开始扶起； 5、如有多间房屋，按需要重复第四步和第五步，直到所有中间梁都扶起（不包括边梁）； 6、立柱与地槽之间螺丝不得少上，不得松上； 7、每扶起两根梁要顺次上前后两根连条。 第六步：上连条。 1、上其余所有连条，标准型房屋为14根（除去前后两根）； 2、与梁相接处要按螺丝孔用螺丝固定； 3、螺丝帽和螺丝栓的方向要求一致。 第七步：上前后墙斜拉金。 注意： 1、斜拉金松紧度要合适，具体以拉金中间螺丝距离为参照； 2、从第二根立柱与第三根立柱之间开始上。 第八步：扶边梁。 注意： 1、包括扶山墙中间的立柱； 2、同时上斜拉金，并注意其松紧度。 第九步：拆除立柱与平梁之间的内撑物。 第十步：固定边梁与连条。 1、依次将螺丝固定边梁与连条。 第十一步：调墙。 1、以两边山墙立柱为两端点，以2米为高度拉线； 2、观察前后墙立柱是否与线保持一致； 3、如不一致需要采取措施（用钢管或其他替代物顶立柱与平梁之间部位，直至立柱与线保持一致）。 第十二步：二层地板铺设。 1、将地板两端（靠山墙侧地板仅是一端）切割成直角咬口； 2、咬口尺寸和规格是：以地板宽度为长，以地板厚度的一半为高，以地板长边一端进3公分为宽； 3、将地板咬口处对接； 4、用铆钉将地板固定。 注意： 1、切割地板咬口时必须是直角，并注意尺寸，以保持地板咬合时的密封度； 2、每块地板用二十根铆钉固定，每根必须打在C型钢上；（附图） 3、地板错开一半铺设。 第十三步：上走廊支撑架、护栏。 注意： 1、要观察护栏竖杆、支撑架与立柱是否在一条线上； 2、螺丝拧到位； 3、护栏要安装在两根竖杆（支撑架上方的立柱）中间； 第十四步：上走廊踏步板。 1、将踏步板以立柱中缝为参照，居中靠里安装； 2、从中间向两侧铺设； 3、每个踏步板用六根自供丝固定，其中两边各三个。 第十五步：上尖梁、上剪刀叉、倒料。 注意：1、上剪刀叉时，各房间的剪刀叉其直角方向应该一致。 第十六步：上房檐下连条、三角支架。 注意： 1、螺丝不得少上； 2、螺丝拧到位。 第十七步：上二楼斜拉金。 注意： 1、不得出现拉筋松动现象； 第十八步：上角铁连条。 第十九步：上楼梯。 1、楼梯平台下铁框用螺丝固定到山墙和走廊横梁上； 2、把立柱用螺丝固定到方框上； 3、把楼梯移动对接到楼梯铁框上，用螺丝固定； 4、楼梯平台的铁板铺设到方框上，用自功丝固定； 5、安装楼梯平台两侧护栏及楼梯扶手。 注意： 1、螺丝拧紧； 2、注意楼梯平台两侧护栏的长度，是否合适。 第二十步：上门框。 第二十一步：上房子外围墙板、窗户，同时上窗户和屋檐下折边件。 注意： 1、上墙板严禁用手掰铁皮； 2、严禁出现墙板的折、弯、刮、掉漆等人为损坏现象； 3、墙板一定要卡到位； 4、墙板缝一律方向朝下； 5、窗户上下折边件如果尺寸过长严禁剪割过长，两边误差不超过1公分； 6、窗户上下方折边件需要考虑与窗户边缘的对齐，不得倾斜； 7、房屋两侧山墙中间与顶层檐平行部位需要安装广告板、不得偏离或不安装。 第二十二步：切割门周围墙板，并安装。 注意： 注意切割尺寸，门上方墙板与立柱缝不得超过0.5厘米。 第二十三步：上彩钢瓦、扣屋脊。 注意：1、彩钢瓦对接处要扣到位； 2、靠屋檐和房脊处分别用两根自功丝，中间一律用三根自功丝。 第二十四步：上檐帽。 1、上后檐帽； 2、上山墙檐帽； 注意： 1、上檐帽用铆钉，不得使用自功丝； 2、每隔40公分打铆钉，接口处打铆钉、且除接口处外考虑铆钉分布均匀。 第二十五步：上雨棚。 1、雨棚内边要靠立柱，外边要对齐，与前墙平行； 2、走廊雨棚两侧要用钢条固定住； 3、每块雨棚板内侧用两根自功丝、外侧用四根自功丝，且外侧自功丝要均匀分布； （内侧自功丝为交接口处） 第二十六步：做门并安装。 1、按门框精确尺寸，裁割墙板； 2、用铝合金包门边，打铆钉； 3、用活页将门用铆钉固定到门框上。 注意： 1、门边铝合金不许变形、不许切割粗糙，出现毛边或切割不齐等情况； 2、每个活页要用六根铆钉固定，铆钉不许打斜，活页不得安装倾斜； 3、门墙板中间的接头缝要与本工地其他门方向一致，且朝下。 第二十七步：切割并安装隔断。 1、沿前后墙立柱弹墨线，并留墨迹； 2、沿墨迹，根据割断宽度安装槽铁头； 3、用胀管将槽铁头固定到地面； 4、用自功丝将两个槽铁头分别固定到前墙立柱上，距离均匀； 5、插上隔断板； 6、用自功丝将槽铁头固定到横梁下侧； 7、用铆钉固定槽铁头与隔断墙板。 注意： 1、隔断墙板不允许出现折、弯、掉漆等安装过程中的人为损坏现象； 2、槽铁头与隔断墙板之间必须用铆钉，而不允许用自功丝； 3、每个槽铁头上必须均匀用两根铆钉，分别固定于两块隔断墙板。 第二十八步：打密封胶。 注意： 1、窗户内外缝； 2、必须涂抹均匀。 第二十九步：打玻璃胶。 用于周围地槽铝、后墙窗户上方折边件缝处，或单层房屋的前后墙上方折边件缝处； 2、下部墙板交接缝处打胶20公分高； 3、必须涂抹均匀。 第三十步：上门锁。 注意： 1、必须上稳，无松动现象； 2、必须检查锁的功能是否完好。 第三十一步：卫生清理。 1、打扫工程安装现场，做到整齐、有序； 2、擦墙板和窗户； 3、撕去窗户包装胶。]
1.施工准备阶段 沥青混凝土路面施工准备阶段包括：a. 基层验收；b. 材料、机械设备的检查；1.1基层验收基层分新建和利用原路面两种。高等级公路要求除临土基第一层底基层可路拌施工外，均采用集中拌和、机械摊铺的方法进行施工。为提高路面的平整度从基层开始就严格挂线施工，达到施工技术规范要求的各项指标。目前为提高工程质量减少路面裂缝多在上基层上每隔15—20米切缝铺设土工格栅或土工布撒布改性沥青处理。在原有路面上铺筑沥青混凝土也应严格验收，对沥青混凝土路面有坑槽、沉陷、泛油、混凝土路面碎裂等病害加以处理。对有较大波浪的地方应在凹陷处预先铺上一层混合料，并予以压实，不必考虑摊铺厚度的均一性。1.2材料、机械设备的检查1.2.1原材料 沥青混合料拌和前应严格按照设计文件及规范要求选择好各种材料。必须对材料来源、材料质量、数量、供应计划、材料场堆放及储存条件等进行检查。沥青混合料中使用的粗集料，通常是2—3种不同规格的石料经掺配组成。在施工过程中要保证有稳定的合格矿料级配，就要求在石料的供料和收料过程中，保证不同规格碎石颗粒要有一致性。保持沥青混合料级配组成的一致性对沥青混合料各项技术指标的稳定性非常重要。路面施工所用的矿料数量较大，加之施工单位流动性强，施工单位很少有自己组织的石料加工厂。同时按照“因地制宜，就地取材”的原则利用当地生产的材料。现在社会上生产碎石材料的厂家都属于建材部门或地方的集体或个人所有，生产的材料又是常用于水泥混凝土。而水泥混凝土对集料规格的要求与沥青混凝土对集料的要求是不同的，沥青混凝土路面材料对砂、石料的质量和规格要求更高，因为它在相当程度上要依靠集料的嵌挤作用形成路面强度并保证结构的稳定性。实践中认识到，同一个工程从多个厂家购进石料，会出现品种杂，而且规格上参差不齐的现象。名义上是同一规格粒径的石料，出自不同厂家，甚至是一个厂家由不同型号机器加工的石料，其材料级配也是有差异的。用这些碎石直接掺配后生产的沥青混凝土混合料，由于不同规格集料级配的不均匀性，常导致混凝土的质量难以保证。因此在室内实验认定的各厂家生产的石料性质、强度等指标合格的基础上，选取生产量能满足需用的一或二个厂家的石料。如能采用对进场的各家不同规格的集料进行二次筛分的工程措施，使分离出的不同规格的集料配比均匀一致。就更多可保证拌制的沥青混凝土混合料矿料级配组成的均匀性，从而保证沥青混凝土质量的稳定性。1.2.2施工机械施工前应对拌和厂及沥青路面施工机械和设备的配套情况、性能 、计量精度等进行检查。拌和前特别要注意沥青拌和楼电子秤的准确度。从而保证骨料、粉料、沥青等各种物料配比精度。摊铺设备的选型也很重要，德国ABG423型全自动找平摊铺机，整幅一次摊铺（全宽12M），能很好控制摊铺厚度和表面平整度。2．试验段的试铺高级公路面层在施工前应铺筑试验段。试验段的长度应根据实验目的确定，宜为100~200M。试验段宜在直线上铺筑。分试拌及试铺两个阶段，包括下列实验内容：2.1据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。2.2试拌确定拌和机的上料速度、拌和时间、拌和温度等操作工艺。2.3通过试铺确定：透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；以及确定松铺系数、接缝方法等。2.4范规定的方法验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。2.5建立用钻孔法及核子密度仪法测定密度的对比关系。确定沥青混凝土或沥青碎石面层的压实标准密度。2.6定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。2.7全面检查材料及施工质量。2.8定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。在试验段的铺筑过程中，应认真做好记录分析，直接取得一手施工资料。在正式路段上施工时，要按照试验段施工时所取得的试验数据进行施工。3.施工阶段施工阶段包括：沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、接缝处理及碾压。3.1沥青混凝土混合料的拌和沥青混合料的拌和机械、拌和时间、拌和温度、热矿料二次筛分、沥青用量等是影响沥青混凝土路面稳定性和平整度的重要因素沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制。可采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制。当工程材料从多处供料、来源或质量不稳定时，不宜采用连续式拌和机。沥青混合料拌制时，沥青和矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度（石油沥青120~165摄氏度；煤沥青80~120摄氏度）。混合料温度过高时，影响沥青与集料的粘结力，从而影响到混合料的稳定性。沥青混合料拌和时间要以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30~50s（其中干拌时间不得少于5s），连续式拌和的拌和时间由上料速度及拌和温度调节。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。如发现不合格时应及时调整 。3.2沥青混凝土混合料的运输混合料的运输采用较大吨位的自卸汽车运输。从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。运输过程中注意加盖蓬布，用以保温、防雨、防污染。沥青混合料运输车的用量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，保证摊铺机连续不间断摊铺。注意卸料与摊铺机之间的距离，防止碰撞摊铺机或倒在摊铺机外，引起摊铺不均匀，影响路面的平整度。3.3沥青混凝土混合料的摊铺在合格的基层上按规定撒布透层、粘层、铺筑下封层后，可进行混合料的摊铺。首先进行施工放样。准确的施工放样避免基准钢线的重度影响，其钢支柱纵向间距不宜过大，一般5~10米并用紧线器拉紧。同时要加强监视，防止现场人员扰动，造成摊铺面的波动。摊铺前，还要及时进行立柱、横坡度、厚度等项指标的检查，发现问题及时处理。摊铺机摊铺速度匀速行使不间断，借以减少波浪和施工缝，试验人员随时检测成品料的配比和沥青含量，及时反馈拌和厂，及时调整。设专人消除粗细集料离析现象，如发现粗集料窝应予铲除，并用新料填补。此项工作必须在碾压之前进行，严禁用薄层贴补法找平，以免贴补层在使用过程中脱落压碎，引起面层推移破裂。摊铺中的质量缺陷主要有：厚度不均，平整度差（小波浪，台阶），混合料离析、裂纹、拉沟等。① 粉料过多，温度不当，砂石未完全烘干，机械猛烈起步和紧急刹车，刮料护板安装不当均可引起裂纹。② 沥青含量过多或过少，矿粉含量不足；骨料尺寸与摊铺厚度不协调；振捣梁与熨平板的相互位置调整不当，振捣梁、熨平板底面磨损；刮料护板安装不当，熨平板接缝处理不当等引起拉沟。③ 供料速度不匀；机械起步和刹车过猛；摊铺速度不均匀；熨平板工作迎角调整过当摊铺机发动机或驱动链条松紧度未调好均会引起小波浪。④ 熨平板底面磨损或严重变型时，铺层容易产生裂纹和拉沟，故应及时变换。有时熨平板的工作迎角太小，也会使铺层的两边形成裂纹或拉沟。调整熨平板的前缘拱度，并在试铺中多次调整，直到能铺出具有良好的铺层为止。如果多次调整仍消除不了上述缺陷，就应该更换熨平板的底板。当矿料中的大颗粒尺寸大于摊铺厚度时，在摊铺过程中该大颗粒将被熨平板拖着滚动，使铺层产生裂纹、挂沟等。所以应严格控制矿料粒径，使其最大尺寸在规范之内。混合料的配比不当，会产生全铺层的裂缝，因为振捣梁在摊铺过程中混合料进行捣实的同时，还要将它向前推移。如果混合料的大颗粒过多，就会出现全铺层的大裂缝。为了消除这种裂缝，有时可将熨平板加热进行热熨，但大多数情况下需要改变混合料的配比。⑤ 轮胎摊铺机气压超限（一般为0.5~0.55mpa），摊铺机宜打滑；气压过低，机体会随矿料重量变化而上下变动，使摊铺层出现波浪。履带式摊铺机履带松紧超限将导致摊铺速度发生冲脉，进而使铺面出现搓板。履带或轮胎的行驶线上因卸料而洒落的粒料未清除，该部分摊铺厚度易突变。⑥ 被顶摊的运料车刹车太紧，使摊铺机负荷增大，或料车倒退撞击摊铺机或单侧轮接触、另侧脱空等会引起速度变化或偏载，使铺面出现凸楞。施工中往往第一、二车料质量较差，注意取舍或调剂使用。⑦ 自动熨平装置中，挂线不紧，中间出现挠度，会引起铺层波浪。⑧ 采用冷茬法摊铺时，其纵向接茬由于密实度不够，行车不久往往会出现坑洼和裂缝。因此必须注意接茬的重叠量，并在前一条摊铺带未被弄脏或变型之前就摊铺后一条。3.4沥青混凝土面层的碾压保证路面达到设计的密实度和良好的平整度，是沥青路面摊铺碾压阶段的主要工作目标。达到此目的关键是要使沥青混合料在适当的温度下实施碾压。尤其是初压阶段，应尽量在规范要求的温度范围内的较高温度下短时间完成。这就要求在施工组织上拌和机和摊铺机在单位时间内的工作量必须匹配，即拌和量略大于摊铺量,使混合料铺筑在缓慢、均匀、连续不断的条件下进行，并作到边铺边压。对于发生推移现象的面层，要及时取样做马歇尔试验和矿料级配试验。从现场观察和试验数据上分析，推移的原因如下：① 集料过于密实，面层起骨架作用的大颗粒骨料相应较少；② 沥青混合料沥青含量相对较高；③ 下层顶面有浮料无及时清理干净或有风沙浮尘的影响，造成局部推移。对略有推移的沥青混合料，一般情况下是集料的时段性级配不均匀造成的。一般来说，其各种技术指标基本上是符合要求的。可采用调整碾压的方法。实践证明初压温度低时推移较为严重，初压在120--130℃温度条件下，短时间内完成是提高压实质量的最佳方式。
