带扳手的弹簧式安全阀怎么使用

燃气安全阀选用注意事项

1、大口径，大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀，如减温减压装置、电站锅炉等。

2、负压或操作过程中可能会产生负压的系统一般用真空负压安全阀。

3、对于背压波动较大和有毒易燃的容器或管路系统一般用波纹管安全阀。

4、安全回流阀用在液化石油气站罐泵出口的液相回流管道上。

5、静重式燃气安全阀一般用在E级蒸汽锅炉上。

6、高压给水一般用封闭全启式安全阀，例如：高压给水加热器、换热器。

7、水等液体不可压缩的介质一般用封闭微启式安全阀。

8、不封闭带扳手全启式安全阀一般用在蒸汽锅炉或蒸汽管道上。

9、不封闭带扳手的燃气安全阀多用在热水锅炉上。

①移动产品或搬运到施工工地时，应保持原来的包装，不能随便拆卸保管时应注意

运或改装。

不要乱扔、硬拉商品，避免从高处落下或翻倒碰撞。

③在配置管道开始前，不要拧掉安在阀门顶端开口处的防尘盖。

④本商品应放置室内保管，注意保持室内干燥、通风和清洁。

⑤万一在不得已的情况下放在室外时，必须用防水布等遮盖，防止雨水、灰尘以及阳光的直接照射。

管道施工时应注意

①在安装阀门之前，应清扫连接管道内的灰、砂土以及焊接时喷漏的焊渣。

②安装时，截止阀、止回阀和过滤器的方向均有一定的规定。应确认阀体上所示的流向（箭头方向），安装时流体的流向应与箭头所示方向一致。

③为防止搬运时阀瓣受损，应在止回阀的包装箱内放入填塞物。安装管道时务心取出填塞物。

丝扣阀

用丝扣阀时，必须按该阀门所规定的丝扣规格安装。

②为防止阀门主体变形，注意不要将阀门的丝扣拧得过紧。

③为防止泄漏现象的发生，连接时应在管道侧的丝扣部位粘贴密封胶带。

④安装阀门时，应拧紧管道一侧阀门的丝扣。如在相反方向使用螺丝钳作业，有可能使阀门主体发生变形、损伤及泄漏现象。

⑤使用双体形球阀时，不要在阀体和阀盖松懈的方向（逆时针方向）用力，否则会造成阀盖部位泄漏现象。

法兰形阀

进行安装阀门管道施工时，应正确调节管道的中心部位。安装垫圈后，应按照图纸的顺序慢慢地拧紧对角线上的螺栓，并要注意用力均匀。

于法兰阀的垫圈及垫座的做工精密，搬运和安装时应注意不要损。

在安装阀门管道施工时，应注意防止手或指夹入阀门与导管凸缘伤之间。

使用时的注意事项

①在保管、搬运阀门时，由于密封部件所承受的压力降低，会导致螺丝、螺母的松懈。为了避免由此所产生泄漏现象，使用前务必紧固每个螺丝

②使用蒸气等高温流体时，由于密封部件所承受的压力降低，拧紧的螺丝受热也会发生松懈，产生泄漏现象，因此应立即紧固松懈的螺丝

③禁止在加压状态下进行紧固作业，否则会损坏密封部件。应待管道内的压力恢复原状态后再进行紧固作业

④如图所示，需要紧固的部位，应使其保持一定的水平状态下，均匀用力加固，否则会损坏密封部件，或使手柄开关处的转矩变大

进行管道施工时，如发生冻结、喷水时，应及时采取有效的对策和措施

道施工完毕后，应将管道线路上的阀门全部打开，并清除残留的污物

安装时注意事项

①从卸管道中卸阀门时，应等压力回到大气压后再将管道内的流体放7出。尤其是使用危险流体的管道线路（毒性，引火性，气化性流体等）更要注意流体的特性，采取安全对策

行拆卸后的安装时，应更换同类型并且是全新的密封部件填料、橡胶以及阀座，并确认各个衔接部位是否受到损伤。

防止阀芯内的异常升压

在下列条件下使用时，截止阀和球形阀会发生异常升压现象。这是由于阀体阀芯内的流体温度上升所导致，有可能损伤垫圈及密封部件、阀座。

导致发生异常升压的条件

体为液体时

②当流体的温度或者周围的温度上升至30℃以上，而在这段期间又不能进行阀门的开闭时阀门全闭时的压力差为1.0MPa（10bar）以下时

此时，如果阀门全闭时的流体加压方向为同一方向，可以在上流部位的垫圈处开一沟槽，在阀门或者球部处设置开孔部位。这样可以平均上部位及阀体阀芯的压力，防止异常升压的发生。但是，在进行设置孔部位等的工作时，应接受本公司的技术咨询和指导。

1、启式安全阀和微启式安全阀的的主要区别在于其开启高度的不同，一般微启式安全阀的开启高度为其阀座喉径的1/20~1/40，而全启式安全阀的开启高度则为其阀座喉径的1/4以上。

2、选型注意事项：①安全阀的排放量必须大于容器的安全泄放量；②操作压力要求绝对平稳的容器，应考虑选用微启式安全阀（如压缩机汽缸）；③高压容器、大型容器以及安全泄放量大的中、低压容器最好选用全启式安全阀（如反应釜类设备）。

3、安全阀的开启高度是指：阀瓣离开关闭位置的实际升程（摘自：TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》A18），也就是阀芯离开阀座的最大高度

1.一般气体管路上用全启式，液体管路上用微启式

2.工作温度低于标准沸点的介质用全启式

3.氧介质最好用微启式

HG/T20570中讲到：

全启式安全阀：当安全阀入口处的静压达到设定压力时，阀瓣迅速上升至最大高度，最大限度的排出超压的物料。一般用于可压缩流体。阀瓣上升高度不小于喉颈的1/4.

微启式安全阀：当安全阀入口处的静压达到设定压力时，阀瓣位置随着入口压力的升高而成比例的升高，最大限度的减少应排除物料。一般用于不可压缩流体。阀瓣的最大上升高度不小于喉颈的1/20~1/40.

又：按照介质排放方式的不同，安全阀又可以分为全封闭式、半封闭式和开放式等三种。

1.全封闭安全阀

全封闭式安全阀排气时，气体全部通过排气管排放，介质不能间外泄漏，主要用于介质为有毒。易燃气体的容器。

2.半封闭式安全阀

半封闭式安全阀所排出的气体一部分通过排气管，也有一部分从阀盖与阀杆间的间隙中漏出，多用于介质为不会污染环境的气体的容器。

3.开放式安全阀

开放式安全阀的阀盖是敞开的，使弹簧腔室与大气相通，这样有利于降低弹簧的温度，主要适用于介质为蒸汽，以及对大气不产生污染的高温气体的容器。

安全阀适用于清洁、无颗粒、低粘度流体。凡必须安装安全泄放装置而又不适合安装安全阀的场所，应安装爆破片或安全阀与爆破片串联适用。

排放气体或蒸汽时，选用全启式安全阀。

排放液体时，选用全启式或微启式安全阀。

排放水蒸汽或空气时，可选用带扳手的安全阀。

排放介质允许泄露到大气的，选用开式阀帽安全阀，不允许允许泄露到大气的，选用闭式阀帽安全阀

首先说一下安全阀计算的步骤，希望可以提纲携领，这样大家就知道后面讲的时候在做什么，为什么要做这一步。当然，这些步骤只是根据本人的经验，大体上也是这边的通用做法，跟国内的做法显然不同。

1．Locate PSV: 安全阀的设置。在计算安全阀之前首先要知道在什么位置要求设置安全阀，以及安全阀的安装位置要求，包括进出口管线和阀门的设计要求。这些是安全阀计算选型的前提。而与其相关的依据和基础就是后面将要提到的常用标准规范，及地方和行业的特殊要求。所以设计者除了要了解一些通用的标准外，还要对所在地和行业的规范有所了解。当然，对工艺的了解是必须的，而且需要一定的工程经验积累。

2．Set pressure， 确定安全阀定压。确定了安全阀的位置，就可以根据所要保护的压力容器和系统的设计压力来确定安全阀的定压，就是起跳压力。

3．Case study (sizing scenario analysis), 超压工况分析，确定最大工况 (governing case)，计算泻放量 (required relief load)。这是安全阀计算的难点和关键。一般的做法是列出所有可能的超压工况，分析最大可能泻放的工况，有时需要计算所有工况的泻放量，最终确定最大工况和最大泻放量。这需要对工艺过程有充分的了解，以及一定的工程经验。经常出现的错误包括遗漏超压工况，或者泻放量计算错误。有时由于不同的超压工况的泻放量相差很大，设置一个安全阀可能会造成安全阀尺寸对于较小泻放量的工况过大，而导致安全阀频繁开关，无法达到最大开度，损坏安全阀。这种情况下需要选择两个以上的安全阀，以handle不同的case. 进行超压工况分析最有效的工具是API 521, 它提供了常见的超压工况以及泻放量计算方法，最新的第五版已经是一个standard(标准)了。很多大型的石油公司及工程公司也有自己的guideline用于指导安全阀泻放量的计算。

4．PSV SIZING，安全阀尺寸计算及选型。确定了governing case和最大泻放量(max. relief load or capacity)就可以计算安全阀的orifice大小。也有的做法是计算所有可能工况的安全阀尺寸，选择最大的orifice size作为安全阀的最终尺寸。理论上说第二种做法更准确，一般来讲，最大泻放量对应最大的尺寸。但有的工况可能不是最大的泻放量，但是要求最大的尺寸。确定了安全阀的orifice size,就可以确定安全阀的大小了。API安全阀的尺寸包括三部分: inlet size (英寸), orifice size(字母), outlet size(英寸). 通常的表示方法为：1D2 (example). 标准的API 安全阀尺寸见API526。 有些安全阀制造商会有自己特殊的型号以满足不同的法兰大小。比如热膨胀(thermal expansion) case 最常用的安全阀尺寸3/4D1 就不是标准的API安全阀尺寸。这部分的计算就相当简单些，只要按照相关标准的公式或者使用制造商提供的软件，输入泻放条件，就可以得到要求的泻放面积，然后根据要求的泻放面积选择安全阀的阀芯大小。虽然计算简单，但是在选型时也有些注意事项，我以后会提到。最关键的是阀芯不要选得太大，有的人想当然的认为安全阀越大越好，其实是不恰当的。这里还要注意的是，安全阀计算软件在告诉你需要的阀芯面积和尺寸的同时，还会告诉你额定的泻放量(rated relief capacity)和实际的泻放量(actual relief capacity)。Rated capacity是所选的安全阀阀芯的额定泻放量，比required capacity要大。 Actual relief capacity是安全阀实际阀芯尺寸的泻放量。细心的人会发现actual capacity大约比rated capacity多10%。其中的原因我会在后面讲ASME安全阀和API安全阀的区别时告诉大家。在这里一定要记住，这两个泻放量在后面的计算中很重要。

5．PSV suction/discharge lines hydraulic calculation, 安全阀进出口管线压降计算,以确定进出口管线的大小。以前在国内计算安全阀时这一步被忽略了，只是加大一级管径，以至于很多人在面试时被问到安全阀进出口管线压降有什么要求时都不知所云。安全阀进出口管线的设计是有要求的，管线应该尽量短，压降要小，具体的要求和原因我会在后面介绍，现在只需要记住，安全阀入口管线压力损失要小于定压的3%出口管线的build-up backpressure(??背压)一般地要小于定压的10% (对于常规弹簧式安全阀)。而且要记住，这里计算压降所用的流量是安全阀的额定泻放量(rated relief load), 常犯的错误是使用要求的泻放量进行计算，造成计算压降小于实际压降。道理很简单，要求的泻放量只是工艺泻放量，不是安全阀完全开启时的泻放量。

6．Prepare data sheet, Obtain vendor data, check backpressure &inlet pressure loss. 安全阀计算完成后，要准备给供应商的委托资料。然后供应商会根据他们的安全阀特性和尺寸进行计算选型，并提供相关信息，包含以上提到的泻放量。拿到供应商的计算结果后，还需要根据实际的管道布置核算进出口压降。如果压降不能满足上述要求，需要修改相关设计。这一步看似简单，但是很多人在prepare data sheet时犯了不少常识性的错误。我会在后面讲一下如何准备data sheet及注意事项。(看来这个讲座要持续一段时间了)

7．Prepare Relief Load Summary. 准备安全阀汇总表。这一步其实是跟安全阀计算同步的，不是最后一步，甚至不是安全阀计算的一个步骤。当然在得到vendor的资料后需要最后更新。之所以在这里提到它，是因为这个表对于flare system火炬系统的设计至关重要！它有助于确定火炬系统的设计负荷。关于火炬系统的设计，还可以讲上很多，这里不多啰嗦。

安全阀选型后一般要标在P&ID图上，我已经忘了国内是怎么标注的。这里比较典型的标注要求是case, size, set pressure.

这是我在网上找的，讲的非常详细

2）根据压力容器的设计压力和设计温度确定安全阀的压力等级。

3）蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀。对于开启压力大于3MPa蒸汽用的安全阀或介质温度超过320℃的气体用的安全阀,应选用带散热器(翅片)的形式。

4）热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀。

5）对空气、60℃以上热水或蒸汽等非危害介质,则应采用带板手安全阀。

6）水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀，或用安全泄放阀。

7）高压给水一般用封闭全启式安全阀，如高压给水加热器、换热器等。

8）气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀，如储气罐、气体管道等。

9）大口径，大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀，如减温减压装置、电站锅炉等。

10）对于易燃、毒性为极度或高度危害介质必须采用封闭式安全阀,如需采用带有提升机构的,则应采用封闭式带板手安全阀。