钢筋机械连接扭力值人工怎么检验，不采用扭力扳手
不使用力矩扳手，靠人工是不能检验扭力值的。
一把扳手没多少钱，犯不上的，朋友！
力矩扳手有两种： 机械力矩扳手、数显力矩扳手。
机械力矩扳手
力 矩 扳 手 使 用 说 明
用小钥匙扣住扳手手把的握处；转动小钥匙，就会看到扳手的长方框里的数字，向上或向下走动，当检测Φ16的套筒时，先用小钥匙转动让方框中间的刻度线对准100≤16，再用扳手头部卡住已固定好的钢筋套筒，用适当的力度按下扳手，如听见“啪啪”的响声说明所检测Φ16的套筒能达到检测要求，否则，则说明钢筋套筒固定的力度没有达到检测要求，以下由此类推。
力矩调节钥匙
力矩刻度
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数显力矩扳手又分两种：带传输功能（左）、不带传输功能（右）。
数显力矩扳手
数显力矩扳手直接查看力矩值即可。
力矩显示屏
希望以上回答可以帮到你。
套筒连接钢筋规范要求如下：
1.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
3.滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5％。
一、
锥螺纹衔接接头：经过钢筋端头特制的锥形螺纹和衔接件锥形螺纹咬合构成的接头。锥螺纹衔接技能的诞生克服了套筒揉捏衔接技能存在的缺乏。锥螺纹丝头完全是提早预制，现场衔接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。可是锥螺纹衔接接头质量不行安稳。因为加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，然后下降了接头强度，通常只能到达母材实践抗拉强度的85～95%。我国的锥螺纹衔接技能和国外比较还存在必定距离，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋选用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的衔接，太粗或太细钢筋衔接的强度都不抱负，尤其是直径为36mm，40mm钢筋的锥螺纹衔接，很难到达母材实践抗拉强度的0.9倍。许多生产单位自称到达钢筋母材规范强度，是利用了钢筋母材超强的功能，即钢筋实践抗拉强度大于钢筋抗拉强度的规范值。因为锥螺纹衔接技能具有施工速度快、接头成本低的特色，自二十世纪90年代初推行以来也得到了较大规模的推行运用，但因为存在的缺点较大，逐步被直螺纹衔接接头所替代。
二、 直螺纹衔接接头
等强度直螺纹衔接接头是二十世纪90年代钢筋衔接的世界最新潮流，接头质量安稳牢靠，衔接强度高，可与套筒揉捏衔接接头相媲美，并且又具有锥螺纹接头施工便利、速度快的特色，因而直螺纹衔接技能的呈现给钢筋衔接技能带来了质的腾跃。目前我国直螺纹衔接技能呈现出百家争鸣的表象，呈现了多种直螺纹衔接方法。
直螺纹衔接接头主要有镦粗直螺纹衔接接头和滚压直螺纹衔接接头。这两种工艺选用不一样的加工方法，增强钢筋端头螺纹的承载才能，到达接头与钢筋母材等强的意图。
镦粗直螺纹衔接接头：经过钢筋端头镦粗后制造的直螺纹和衔接件螺纹咬合构成的接头。其工艺是：
先将钢筋端头经过镦粗设备镦粗，再加工出螺纹，其螺纹小径不小于钢筋母材直径，使接头与母材到达等强。国外镦粗直螺纹衔接接头，其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。热镦粗主要是消除镦粗过程中发作的内应力，但加热设备投入费用高。我国的镦粗直螺纹衔接接头，其钢筋端头主要是冷镦粗，对钢筋的延性需求高，对延性较低的钢筋，镦粗质量较难操控，易发作脆断表象。
镦粗直螺纹衔接接头其长处是强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹丝头悉数提早预制，现场衔接为安装作业。其缺乏之处在于镦粗过程中易呈现镦偏表象，一旦镦偏有必要切掉重镦镦粗过程中发作内应力，钢筋镦粗有些延性下降，易发作脆断表象，螺纹加工需求两道工序两套设备完结。
滚压直螺纹衔接接头：经过钢筋端头直接滚压或挤(碾)压肋滚压或剥肋后滚压制造的直螺纹和衔接件螺纹咬合构成的接头。
三、套筒揉捏衔接接头：经过揉捏力使衔接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋严密咬合构成的接头。有两种方法，径向揉捏衔接和轴向揉捏衔接。因为轴向揉捏衔接现场施工不便利及接头质量不行安稳，没有得到推行而径向揉捏衔接技能，衔接接头得到了大面积推行运用。如今工程中运用的套筒揉捏衔接接头，都是径向揉捏衔接。因为其优秀的质量，套筒揉捏衔接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。
用M16大力钳式的扭力扳手。
当螺钉和螺栓的紧密度至关重要的情况下，使用扭矩扳手可以允许操作员施加特定扭矩值。
力矩扳手最主要特征就是：可以设定扭矩，并且扭矩可调。
力矩扳手的应用：
力矩扳手就是紧固螺栓的，高强螺栓可分为扭剪型和大六角型两种，国标扭剪型高强螺栓为M16、M20、M22、M24四种，现在也有非国标的M27、M30两种；国标大六角高强螺栓为M16、M20、M22、M24、M27、M30等几种。
一般的对于高强螺栓的紧固都要先初紧再终紧，而且每步都需要有严格的扭矩要求。大六角高强螺栓的初紧和终紧都必须使用定扭矩扳手。
扩展资料：
一般的对于高强螺栓的紧固都要先初紧再终紧，而且每步都需要有严格的扭矩要求。大六角高强螺栓的初紧和终紧都必须使用定扭矩扳手。
使用：
力矩扳手既可初紧又可终紧，它的使用是先调节扭矩，再紧固螺栓。
定扭矩电动扳手的特点：
操作方便、省时省力、扭矩可调。
选购参数参考：
1、手柄人体工程学优化设计，握持舒适，大大降低高强度操作时产生的疲劳感。
2、双刻度尺，可精确设定扭矩值。
3、达到设定扭矩值时，发出清晰的咔塔声，并且在手柄上可感觉到轻微震动。
4、锁定环靠近虎口处，可避免误操作改变设定扭矩值。
5、扳手长度：167—1680MM。
6、驱动方尺寸有1/4、3/8/、1/2、3/4、1英寸等。
7、最小刻度间隔0.01—200。
8、应用力矩应在扳手的扭力范围20%至90%之内。
9、按扭力要求锁紧螺母。
参考资料来源：百度百科-扭矩扳手
1、 原材料进场，首先要把住材料关。
(1) 螺纹钢筋，要有出厂材质单及现场取样的试验单，钢筋应符合GB1499-98的规定。
(2) 连接套筒及螺母，应是优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书。
2、 加工过程中的检查。
(1) 钢筋切割下料，必须用无齿锯，不得采用电焊、气割、钢筋切断机。钢筋切断机切出的钢筋端头多为马蹄形或有扭曲现象，这些现象都是直螺纹连接工艺不允许的。
(2) 根据钢筋的规格，查Q/JGY02-2001企业标准，选定套筒，当选定套筒长度后，再定钢筋的加工长度。变换加工规格不一致的钢筋丝头时，其丝头长度也应做相应的调整。
(3) 成型的丝头，应立即套上保护帽，按规格分类、堆放整齐，防止装卸钢筋时损坏丝头。
3、 钢筋丝头的检查。
(1) 外观质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满、连续，无滑丝、断丝现象。
(2) 用配套的套筒旋拧：应在用管钳扳手辅助下，全部有效丝扣拧入套筒。
(3) 加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格的丝头时应切去，重新加工。自检合格后的丝头，应由质检员随机进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10％，当合格率小于95％时，应加倍抽检。复检中合格率仍小于95％时，应对全部丝头进行逐个检验。
4、 有效丝扣的检查。
经滚丝器滚压后，钢筋的圆柱上被压出的连续丝扣为有效丝扣。有效丝扣长度，应为套筒的1/2。所加工出的丝头端部应将飞楞毛刺用铁锉锉平，有效丝扣长度偏差为±P，P为螺距，即有效丝扣长度偏差为正负一个丝扣。
5、 钢筋丝头连接成型的检查和验收。
(1) 在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋与连接套筒内丝扣干净，无污物，完好无损。
(2) 钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋在套筒的中央位置相互顶紧。
(3) 钢筋连接完毕后，套筒两端外露的有效丝扣，不得超过2扣(每侧一扣)。
(4) 按分项或分段施工完一批连接接头后，先逐个目测检查，首先是外露的有效丝扣，达到要求后，再用管钳扳手检查，可采用10％的抽查法，检查是否已拧紧。该两项指标达到要求即为该项钢筋丝头连接合格，符合要求。
6、 力学性能的检验。
在现场目测合格后，还应按照国家有关标准规定，现场取样，进行力学性能检验，力学性能必须满足设计要求。经目测检查合格及力学性能试验合格后，该项丝头连接即为合格。
