11.5寸链条锯用多大型号的锉刀

买与链条型号相对应的圆锉，顺着道口打磨即可。

当出现以下情况时， 您的油锯需要磨削 锯屑变成粉状。 割锯时需施加更大的力气。 割锯方向不直。 振动增加。 燃油消耗增加。

修理之前 确定机组停止运转。 确保链条安装牢靠。 使用链条专用的合适尺寸的圆锉。

1， 首先要把链条加大张力使其牢固的固定在导板上。

2， 接着按圆锉的要求从身前方向开始保持正确角度，一直压住锉刀朝前挫磨。

3， 经常挫磨链条，会使链条的割锯面缩小，把沟槽杆插入链条，凸出平面的部分用平锉挫掉。

4， 最后把边角锉成圆弧，使锯齿二点高度修整列到0.64-0.65mm。

锉油锯链条方法 斯蒂尔圆锉 进口锯链锉刀 油锯圆锉找奥斯顿园林机械。

锯链，又称为油锯链条，在使用一段时间后，刀齿因磨损而变钝，会影响锯切的效率。因此，须定期检查，并及时锉锯链，下面为大家详细介绍下如何使用圆锉来锉锯链。

1、锉刀的制造材料锉刀用碳素工具钢T12或T13制成，经热处理后切削部分硬度达HRC62～72。是专业厂生产的一种标准工具。2、锉刀的构造锉刀由锉身和锉柄两部分组成。（1）锉身包括锉刀面、锉刀边、锉刀尾三部分。①锉刀面是指锉刀的上下两面，是的主要工作面。锉刀面在前端做成凸弧形，上下两面都有锉齿，便于进行锉削。锉也在纵长方向做成凸弧形的作用是能够抵消锉削时由于两手上下摆动而产生的表面中凸现象，以使工件锉平。②锉刀边是指锉刀的两个侧面，有齿边和光边之分。齿边可用于切削，光边只起导向作用。有的锉刀两边都没有齿，有的其中一个边有齿。没有齿的一边叫光边，其作用是在锉削内直角形的一个面时，用光边靠在已加工的面上去锉另一直角面，防止碰伤已加工表面。③锉刀尾（舌）是用来装锉刀柄的。锉舌是不经淬火处理的。（2）锉柄作用是便于锉削时握持传递推力。通常是木质制成的，在安装孔的一端应有铁箍。3、锉齿和锉纹（1）锉齿：锉齿是锉刀用以切削的齿型。锉削时每个锉齿相当面于一把錾子，对金属材料进行切削。①锉齿的齿形有剁齿和铣齿两种。剁齿由剁锉机剁成，铣齿为铣齿法铣成。剁齿锉刀加工方便，成本低，但刀齿较钝，响应锉削阻力大，不过刀齿不易磨损，可切削较硬金属。铣齿锉刀加工较费时，成本较高，但刀齿锋利，由于刀齿易磨损，故只宜切削软金属。②锉齿的粗细规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的。齿距大，用于粗锉刀，齿距小，用于细锉刀。其粗细等级分以下几种：1号锉纹用于粗锉刀，齿距为2.3～0.83毫米。2号锉纹用于中粗锉刀，齿距为0.77～0.42毫米。3号锉纹用于细锉刀，齿距为0.33～0.25毫米。4号锉纹用于双细锉刀，齿距为0.25～0.20毫米。5号锉纹用于油光锉，齿距为0.2～0.16毫米。（2）锉纹：锉纹是锉齿排列的图案，有单齿纹和双齿纹两种。①单齿纹是指锉刀上只有一个方向的齿纹。适用于锉削软材料。单齿纹多为铣制齿，正前角切削，齿的强度弱，全齿宽同时参加切削，锉除的切屑不易碎断，甚至与锉刀等宽，故切削阻力大，需要较大切削力，因此只适用于锉削软材料及锉削窄面工件。②双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹。适用于锉硬材料。双齿纹大多为剁齿，先剁上去的为底齿纹（齿纹浅），后剁上去的为面齿纹（齿纹深）。面齿纹和底齿纹的方向和角度不一样，这样形成的锉齿，沿锉刀中心线方向形成倾斜和有规律排列。锉削时，每个齿的锉痕交错而不重迭，锉面比较光滑。锉削时切屑是碎断的，从而减小切削阻力，使锉削省力。锉齿强度也高，因此双齿纹锉刀适于锉硬材料及锉削宽面工件。4、锉刀的种类锉刀通常分为普通锉、特种锉和整形锉三类。锉刀若按刀齿的加工方法可分为剁齿锉刀与铣齿锉刀两种；按锉刀齿纹的排列可分为单齿纹锉刀与双齿纹锉刀两种；按其加工对象可分为普通锉刀、特种锉刀和整形锉刀三种。（1）普通锉主要用于一般工件的加工。按其断面形状不同，又分为平锉（板锉）、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种。以适用于不同表面的加工。普通锉刀可按照每10mm长度上齿纹的数量，分为粗齿（4～12齿）、细齿（13～24齿）、和油光齿（30～40齿）三种。（2）特种锉是用来加工零件的特殊表面的。有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。（3）整形锉（组锉或什锦锉）主要用于细小零件、窄小表面的加工及冲模、样板的精细加工和修整工件上的细小部分。整形锉刀的长度和截面尺寸均很小，截面形状有圆形、不等边三角形、矩形、半圆形等。它因分级配备各种断面形状的小锉而得名。通常以每组5把、6把、8把、10把或12把为一套。5、锉刀的规格锉刀的规格一般用锉刀有齿部分的长度表示。板锉常用的有100mm、150mm、200mm、250mm和300mm等多种。锉刀的尺寸规格，不同的锉刀用不同的参数表示。圆锉刀的尺寸规格以直径表示，方锉刀的规格以方形尺寸表示，其它锉刀以锉身长度表示。6、锉刀的选择合理选用锉刀对提高锉削效率、保证锉削质量、延长锉刀使用寿命有很大影响。每种锉刀都有它一定的用途，锉削前必须认真选择合适的锉刀。如果选择不当，就不能充分发挥它的效能或过早地丧失切削能力，不能保证锉削质量。正确地选择锉刀要根据加工对象的具体情况，从如下几方面考虑：（1）锉刀的截面形状要和工件形状相适应。（2）粗加工选用粗锉刀，精加工选用细锉刀。粗锉刀适用于锉削加工余量大、加工精度低和表面粗糙度值大的工件；细锉刀适用于锉削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度值小的工件；单齿纹锉刀适用于加工软材料。锉刀粗细的选择取决于工件材料的性质、加工余量大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低、工件材料的软硬等。粗锉刀（或单齿纹锉刀）由于齿距较大，容屑空间大，不易堵塞，适用于锉削加工余量大、加工精度低和表面粗糙度数值大的工件及锉削铜、铝等软金属材料；细锉刀适用于锉削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度数值小的工件及锉削钢、铸铁等；油光锉用于最后的精加工，修光工件表面，以提高尺寸精度，减小粗糙度。（3）锉刀的长度一般应比锉削面长150～200mm。锉刀尺寸规格的大小取决于工件加工面尺寸的大小和加工余量的大小。加工面尺寸较大，加工余量也较大时，宜选用较长锉刀；反之，则选用较短的锉刀。锉刀的长度一般应比锉削面长150～200mm。

150更粗。

150金刚石锉刀算是粗的，最细的有1200粒度，一般来说400#600#算是中度粒度的，凡用“目”来表示粗细的，一般都是指颗粒状细碎物质，比如砂轮、砂纸的颗粒等。“目”，就是指筛网的眼，眼越多，筛出来的颗粒越细。

1、锉刀断面形状的选择取决于工件加工部位的形状。

2、选择锉刀齿的粗细是，主要取决于工件加工余量大小、加工精度和表面粗造度的要求，同时也要考虑材料的软硬。

3、锉刀长度规格的选择取决于工件锉削面的大小。

粗加工当然是用粗齿，切削量大，锉痕较明显，精细修整用细齿，加工表面较光洁；细齿锉刀不宜加工较软的材料，如铅、锡、紫铜等，因为软材料容易将锉齿间隙堵塞降低工作效率，锉削此类材料可以在锉刀表面用粉笔涂一遍，这样就不易出现堵塞。。

锉刀的规格是指锉身的长度。

异型锉和整形锉的规格是指锉刀的全长。

钳工锉以锉身(自锉梢端至锉肩之间的距离)。长度表示，有100～150mm、200-300mm、350—450mm几种规格。

异形锉和整形锉的全长即为规格尺寸。 锉刀的基本尺寸主要包括宽度、厚度。对圆锉而言，指其直径。

锉纹的主要参数

（1）、钳工锉

锉纹号——表示锉齿粗细的参数。按照每10mm轴向长度内主锉纹的条数划分五种，分别为1号、2号、3号、4号、5号。锉纹号越小，锉齿越粗。

（2）、异型锉

锉纹号———共分为十种分别为：00号、0号、1号、2号……8号

1、锉刀断面形状的选用

锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小直径的工件)；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。

2、锉刀齿粗细的选择

锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。

3、锉刀尺寸规格的选用

锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。

4、锉刀齿纹的选用

锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹(铣齿)锉刀。单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。

粗锉刀适用于锉削软材料、加工余量大、加工精度低和表面粗糙度差的工件，反之则应选择细锉刀。

锉刀用碳素工具钢T12/13制成，并经热处理淬硬，锉刀由锉身长度、锉刀面、锉刀边、锉舌构成。锉刀使用时要装上锉刀柄，锉刀柄通常为木质或塑料，木质锉刀柄端口装有铁箍，以防其开裂。锉刀的齿纹大多制成双纹，其粗细规格以锉刀每10mm轴内长度内的主锉纹条数来表示，分为1号纹、2号纹、3号纹、4号纹。

锉刀使用注意事项

1、锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰掉地上砸伤脚或损坏锉刀。

2、没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。

3、锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。

4、不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。

5、锉刀不可作撬棒或手锤用。

以上内容参考  百度百科-锉刀

当粗加工时应该用较粗的锉刀。如：离加工尺寸0.5毫米以上时。

2.当加工快到尺寸时为提高精度和光洁度及美观程度，就应该选择较细的锉刀甚至用到研磨工艺。可以搞得像镜面一样。

3.由粗到细应是一个递增的过程，不要刚用最粗的锉完就用较细的锉，而应该用比前一锉刀细一级的来加工，直到换到可是工件达到精度和粗糙度等级。

粗加工当然是用粗齿，切削量大，锉痕较明显，精细修整用细齿，加工表面较光洁；细齿锉刀不宜加工较软的材料，如铅、锡、紫铜等，因为软材料容易将锉齿间间隙堵塞降低工作效率，锉削此类材料可以在锉刀表面用粉笔涂一遍，这样就不易出现堵塞。

锉刀的制造材料锉刀用碳素工具钢T12或T13制成，经热处理后切削部分硬度达HRC62～72。是专业厂生产的一种标准工具。

锉刀面在前端做成凸弧形，上下两面都有锉齿，便于进行锉削。齿边可用于切削，光边只起导向作用。铣齿锉刀加工较费时，成本较高，但刀齿锋利，由于刀齿易磨损，故只宜切削软金属。

锉齿的粗细规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的。按其断面形状不同，又分为平锉（板锉）、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种。通常以每组5把、6把、8把、10把或12把为一套。如果选择不当，就不能充分发挥它的效能或过早地丧失切削能力，不能保证锉削质量。

一般选择锉刀的原则是： 1、锉刀的形状根据要加工工件的形状确定；2、锉刀的规格根据加工表面的大小及加工余量的大小来决定；3、锉齿的粗细根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和材质决定的。加工余量大、加工精度低、表面粗糙度大的工件选择粗齿锉。加工余量小、加工精度高、表面粗糙度小的工件选择细齿锉。材质软，选粗齿锉刀，反之选细齿锉刀。

西德原名斯蒂尔

250 RMB 800

290 RMB 1180

310-360 RMB 1800-8000出头不等

381没有 有380的配件报价

汽缸体总成（含活塞总成）

1580

活塞总成

595.00

活塞环

80.00

滚针轴承（滚针保持架）

58.00

曲轴连杆

124500

曲轴滚针轴承

110.00

曲轴箱密封垫

45.00

吸油头

35.00

油泵总成

59.00

离合器总成

428.00

离合块

75.00

离合块弹簧

8.00

链轮3/8”7齿

103.00

点火线圈

717.00

飞轮

874.00

火花塞

25.00

起动总成

1007.00

起动弹簧

70.00

起动绳轮

160.00

20

起动爪

10.00

起动绳80cm

48.00

22

空气过滤器

1119 120 1607

只

84.00

23

空气过滤器

84.00

化油器

1010.00

20寸导板

403.00

20寸锯链

140.00

4.8锉刀

20.00