电动葫芦维护保养记录表有哪些具体内容

电动单梁起重机质量控制检验项目

工序

序号

检 查 项 目

技 术 要 求

工 字 钢 制 作

1

工字钢预处理

Sa2.5级或St3级

2

工字钢型号

按图

3

工字钢接口数目

≤2, 跨度7.5米以下不许有接口

4

焊接前准备

X型坡口,去毛刺、油污

5

对接口高低差

≤0.5

6

对借口间隙

≤3

7

对接焊缝位置避开跨中

工字钢长

≤12m

12-16m

≥16m

避开跨中

≥1300

≥2300

≥3300

8

焊缝外观检查

无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞渣等缺陷

9

焊缝无损检测

超声波探伤符合GB11345中规定Ⅰ级

10

工字钢扭曲

S≤10m，≤3mm；S＞10m，≤5mm

11

工字钢水平旁弯

≤L/2500，且不得有S弯

12

预制拱度

△F=（1-1.4）S/1000,最大值在跨中S/10内

U

型

槽

对

装

13

U型槽规格

按图

14

接口避开跨中

≥1000

15

对装间隙

≤2

16

斜头尺寸

按图,斜头倾斜≤5

17

箱型梁旁弯

≤S/2000, 且不得有S弯

18

U型槽焊接

外观检查,同第8项

侧

板

拼

接

19

侧板宽度

±1

20

侧板长度

≥1100

21

侧板翘边相对差

≤2

22

侧板焊接

外观检查,同第8项

工

钢

装

U

型

23

两件横向偏心

≤2

24

两件焊缝错位

≥200

25

U型槽倾斜

≤4

26

内部焊接检查

无明显外观缺陷,焊高按图

电动单梁起重机质量控制检验项目

工序

序号

检 查 项 目

技 术 要 求

组

装

侧

板

27

横向焊缝错位

≥200

28

四道焊缝检查

外观检查同第8项,焊高按图

29

上拱度

△F=(1-1.4)S/1000

30

旁弯

≤L/2000

31

U型槽局部波浪度

受拉区≤5.5,受压区≤3.5 (500范围内)

装

连

接

板

32

止口平行度

≤0.4 (测长200)

33

连接板内倾

0.10-0.60 (测长200)

34

连接板与箱型梁中心线差

≤2

35

连接板与箱型梁焊接

外观检查同第8项,焊高按图

端梁 加 工

36

端梁成型尺寸误差

按图±2

37

端梁水平弯曲

≤2,只许凸向内侧

38

端梁焊接

无弧坑、夹渣、气孔、咬边等缺陷,焊高按图

39

端梁基准面刨加工粗糙度

按图

40

端梁基准面刨加工平面度

K=2000,≤0.6；K=2500,≤0.8；K=3000, ≤1

41

端梁镗孔孔径

Φ74+0.074, Φ90+0.054

42

孔距

150±0.10

43

孔垂直度

0.08

44

基距偏差

W≤3m,△W=±3,W＞3m, △W=W/1000

整机交检

45

外观

飞渣、焊疤等清理干净

46

跨度偏差

S≤10m,△S=±2；S＞10m,△S=[2+0.1(S-10)]

47

跨度相对差

≤5

48

桥架对角线差

≤5

49

主梁水平弯曲

f≤S/2000

50

主梁上拱度

F=(1-1.4)S/1000,最大值在跨度S/10范围内

51

主梁腹板局部平面度

受拉区≤5.5,受压区≤3.5(500范围内)

52

车轮跳动

≤1

53

车轮着力点高度差

S≤10m,±2；10-15m,±3；15-20m,±4；＞20m，±5

电动单梁起重机质量控制检验项目

工序

序号

检 查 项 目

技 术 要 求

整机交检

54

车轮槽宽

按计划要求配置

55

车轮水平偏斜

tgψ=-0.0015～+0.0015

56

车轮垂直偏斜

tgα=0.0005～0.0030

57

面漆质量

均匀、完整，无色差、皱纹、流挂现象

58

漆膜厚度及附着力检查

漆膜总厚75～105µm，漆膜脱落面积＜5﹪

使用维护

1．新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电试转。

2．在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。

3．动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分 是否正常可靠。

4．在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。

5．安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm（10t,16t,20t必须大于120mm）。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。

6． 不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。

7． 工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。

8．电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。

9．在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。

10．调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量S≤V/100（V为负载下一分钟内稳定起升的距离）。

11． 钢丝绳的报废标准：

钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。

12．电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。

13．钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。

14．电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。

15． 在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。

16． 使用中应特别注意易损件情况。

17． 10~20吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。

18．使用与管理按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第4条执行。

19．检查与维修按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第5条执行。

安全注意事项

在了解操作说明的基础上，还请注意下列事项：

1． 请对使用说明书和铭牌上内容熟记后再操作。

2． 请将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。

3． 在使用之前请确认制动器状况是否可靠。

4． 使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。

（1） 弯曲、变形、腐蚀等。

（2） 钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。

5．安装使用前请用500V兆欧表检查电机和控制箱的绝缘电阻，在常温下冷态电阻应大于5MΩ，方可使用。

6．请绝对不要起吊超过额定负载量的物件，额定负载量在起吊钩铭牌上已标明。

7．起吊物上禁止乘人，另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。

8． 起吊物件的下面不得有人。

9． 起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。

10． 请将葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊。

11． 限位器不允许当作行程开关反复使用。

12． 不得起吊与地面相连的物体。

13． 请不要过度点动操作。

14． 不要用手电门线前拉其它物体。

15． 在维修检查前一定要切断电源。

16． 维修检查工作一定要在空载状态下进行。

17．使用前请确认楔块是否安装牢固可靠

2.不得在爆炸性气体的环境下操作电动葫芦

3.勿以下吊钩末端吊物，必须正确的在安全舌片内

4.勿使用不合格的载重链条或钢索

5.勿使用规定范围外的电压周波数(Hz)

6.为避免触电，要完全接地才可以操作电动葫芦

7.注意电源为三相或单相及电压大小

8.环链电动葫芦要安装在强度够的结构上

9.在反向作动前请记得确定电机已经完全停止停止在执行，严禁突然反向操作

10.避免上下剧烈升降

11.安装葫芦时，电源请勿穿过齿轮箱上方之吊环

12.勿过度使用极限开关装置

13.吊货时勿摇晃过大

14.吊重时切勿在吊重不平衡的状况下执行吊升

15.勿使用电动葫芦从高处落下

16.勿将葫芦的链条用来当作焊接之电极

17.不可以在电动葫芦吊起的工作物进行电熔作业；因为以葫芦作为导线会影响链条材质及破坏葫芦内部机械、电气结构

18.勿自行改造电动葫芦的内部机械、电气结构

19.葫芦使用完毕后，下吊钩应上升，避免人员行走时碰到头部或身体

20.葫芦操作完毕后，按钮开关与下吊钩链条必须垂直悬吊，以保证安全

21.葫芦横行，纵走的轨道上不可涂油

22.更换链条袋时请注意规格、大小、尺寸

23.超过负荷的吊重很是危险的，而且也不应该尝试

24.吊货时货物上端勿顶到链条袋影响链条运转

25.严禁载人

26.操作时严禁人员站在货物下面或前进的方向

27.葫芦不使用时必须将吊物或吊架放下，不得悬吊在空中

28.葫芦链条吊成一直线时必须停止，在进行吊货

29.链条不规则及打结时，不要操作

30.葫芦横行、纵走时勿碰撞凸物以免损坏主机

31.严禁横拉及斜拉

32.不可吊嵌入地内的固定物

33.勿用葫芦主机链条环绕捆住物品

34.环链葫芦在冲击力作用的场合，使用频率高的作业状态，须每年更换链条一次

35.链条断裂后，不可自行焊接后使用

36.链条必须整条换新，不可部分更换

37.链条应涂抹润滑油后使用

38.齿轮，轴承及其他摩擦的部分，应适时添加润滑油

39.长期不使用的葫芦，作适当的防锈处理后，妥善保管

40.严禁当作载货升降机主机使用

东莞维大力起重机械提供