刮板链条作用是

链条是刮板输送机的重要组成部件，为了更好的使用我们要做好定期的保养及维护，其方式是：

1.刮板链条在使用前必须保证所有销轴销钉的紧固到位。销钉的松紧程度，以达到所需的扭矩，必须定期检查，做好维修周期记录；

2.为了保持运行状态良好，严格按照保养规定的时间，进行周期性的检查和测量，发现刮板链松弛，有撞击导轨架出现不规则声音，及时调整链条张紧；

3.加强现场巡视人员的检查，检查清扫板和刮板销轴的缺失情况，出现弯曲链板的现象，及时汇报维修人员进行处理；

4.链条在更换时应保证链条与链条之间连接处能活动自如；

5.定期检查液力偶合器的油位，以减轻链条所受的动载荷和冲击载荷，延长链条的使用寿命，过载时也起到保护的作用；

6.定期检查埋刮板输送机机头部位的导轨架是否变形或脱落。

TGSS12、TGSS16、TGSS20、TGSS25、TGSS32、TGSS40、TGSS50共七种型号刮板输送机

1、 TGss12输送量为10-12吨/小时，外形尺寸为120mm*120mm（本文所指的尺寸是机器输送箱体外壳的有限尺寸，分别是宽度和长度），具体长度可以根据客户的实际需要而定，运行速度为0.4m/s，链条的节距为100mm，链条型式为CT，最大倾斜角度为15度，最大输送长度为80m，最短输送长度为6m。

2、TGSS16输送量为10-25t/h，这里按水平输送猪饲料来计算，外形尺寸为160*160mm，刮板运行速度为0.4m/s，刮板链条节距为100mm，刮板间距为160mm，链条的型式为CT，最大倾斜角度为15度，输送机最大输送长度为80米，最小输送长度为6米。

3、TGSS20刮板输送机的输送量为30-40吨/h，外形尺寸为200*200mm，刮板运行速度为0.4m/s，刮板的节距为100mm，刮板间距为200mm，刮板链条型式为CT式，允许倾斜角度为0-15度，输送长度为6-80米。

4、TGSS25平槽刮板输送机输送量为40-45t/h，外形尺寸为250*250mm，刮板运行速度为0.4m/s，刮板链条节距为125mm，刮板间距为250mm，刮板链条型式为CT式，允许倾斜角度为0-15度，输送长度为6-80m。

5、TGSS32平槽刮板输送机输送量为60-70t/h，外形尺寸为320*320mm，刮板链条速度为0.4m/s，刮板链条节距为125mm，刮板间距为320mm，刮板型式为CT式，允许倾斜角度为0-15度，输送长度为6-80m。

6、TGSS40平槽刮板机输送量为90-100t/h，有效外形尺寸为420*420mm，刮板链条的运行速度为0.4m/s，刮板链条节距为160mm，刮板间距为350mm，刮板链条型式为CT式，运行倾斜角度为0-15度，输送长度为6-80m。

7、TGSS50刮板输送机，其输送量为180-200t/h，有效外形尺寸为500*500mm，刮板链条速度为0.4m/s，刮板链条节距为200mm，刮板间距为400mm，刮板链条型式为CT式，最大倾斜角度能达到15度，最长输送距离为80m。

刮板输送机的选择很重要，也可咨询泊头万洁除尘专业厂家

引起链轮链窝严重磨损的原因如下：

（1）黏着磨损载荷越大，表面温度越高，黏着现象也越严重。对于一定硬度的金属材料，在不同压强下进行磨损试验得到了磨损率与压强关系曲线图，当压强达到材料硬度的1/3以上时，将发生严重磨损。根据应力分布图，可知最大应力接触点即为最大压强处，其值为884.4MPa。因链窝处淬火硬度为HRC48~52，其对应的硬度值为4800MPa。因此，压强远远小于材料硬度的1/3，所以黏着磨损并不是链轮磨损的主要形式。

（2）接触疲劳磨损

链轮与链条摩擦副是交变接触应力，在其摩擦表面上容易形成疲劳点蚀。判断金属接触疲劳强度的指标是接触疲劳极限，即在一定的应力循环次数下不发生点蚀现象的最大应力。40Cr经表面淬火处理其接触疲劳极限σ0H=HRC17+200，计算得σ0H=1016MPa。根据应力分布图可知链轮链窝最大应力值为884.4MPa。其值很接近链轮表面所允许的接触疲劳极限，在最大应力处，比较容易引起点蚀失效。但因链轮与链条的润滑条件差，点蚀来不及形成，已经引起磨损，这时的主要损坏形式是磨损而不是点蚀。接触疲劳磨损是链轮磨损的主要形式，它基本决定了链轮使用寿命。

（3）磨料磨损

因链条不可避免地与煤粉接触，其上黏有少许煤粉，被带到链轮链窝接触处，煤粉含有少许尖硬的沙子，在摩擦过程中会引起链轮表面材料的脱落，这就是磨料磨损。磨料磨损和摩擦材料的硬度、磨料的硬度有关。从磨料硬度对磨损的影响图可知，磨料的硬度接近摩擦材料的硬度时，引起摩擦材料高速磨损，因煤粉混有少许尖硬的沙子，这也是加速链轮磨损的主要原因之一。

，但由于热处理工艺不稳定，30000次循环疲劳实验不能保证，因此，在使用中因疲劳强度不够而折断。②自然磨损变形，链条长期使用磨损过限，伸长变形；矿井水的腐蚀使链环产生锈疤、脱皮降低了强度。③使用中发生跳牙掉链、链条过紧、双链长短不一、使一根链条承载、夹链卡链等都能损伤链环。防止的办法，除提高质量外，主要是加强维护检查及时更换磨损和损伤的链环。使用中避免链条过紧，掉链时要正确处理。

刮板链链轮上掉链

机头不正, 机头第2节溜板或底座不平链轮磨损超限或咬进杂物两条链的松紧不一致, 刮板严重歪斜刮板太稀或过度弯曲。

刮板链底链出槽

刮板输送机减速器本身不平不直, 上鼓下凹, 过度弯曲两条链子长短不一, 使刮板歪斜溜槽磨损严重刮板过度弯曲, 使两条链距偏短。

预防措施可采取以下方法：

刮板链卡链或掉链

做到刮板、连接环、联接件齐全紧固刮板弯曲及时更换链条张紧合适链条按使用时间、磨损状况分类, 防止状况差异过大一起使用及时清除大杂物或大块煤推移机身时不要弯曲过大, 底板要平整, 防止卡链。

底槽掉链

不使用磨损超限链轮, 保持两链条长短一致槽帮钢下槽磨损就更换附设平整, 避免“月牙弯”, 链条振动要调整“月牙弯”的调整, 使溜子内弯比外弯侧滚筒空链轮槽直径大, 当内弯链条过松时, 链条与内弯侧尾滚筒链槽面产生滑动, 可避免掉链。