耙斗装岩机制动器装置原理是什么

一、一般规定

第1条 工作面移刮板输送机工要经过专业培训，熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经考试合格方可持证操作。

第2条 移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。

第3条 移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。

第4条 推移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。

第5条 移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、’”一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。

“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；

“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；

“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆：

“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；

“一不漏”：接口严密不漏煤；

“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。

第 6条 一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米，综采工作面不小于0.5米。

第7条 移机头时，顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁．严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。打好压戗柱方可送电。

第8条 遇有下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理。

1. 移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）松动时；

2. 追机移刮板输送机距离作业规程规定时；

3. 发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时；

4．出现片帮或冒顶时；

5．支架不符合质量要求或煤帮有人工作时；

6. 移溜器发生故障或油管漏液时；

7. 发现断链或链子出槽时。

第 9条 使用移溜器推刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。

二、准备、检查与处理

第10条 准备：

1．工具：改锥、扳手、钳子、套管、橇棍、榔头、绳套（钢丝绳）、倒链等。

2. 配件：刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等；

第11条 检查与处理：

1．检查挂梁和扁销是否符合规定；

2. 检查开帮宽度是否符合作业规程要求；

3．检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平；

4. 检查溜槽和溜槽弯曲部份是否有脱节或链子出槽；

5．与液压泵司机取得联系，开动液压泵检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠；

6. 检查电缆、水管和油管是否在线架内或悬挂好，防止移溜时挤压；

7．检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）是否牢固可靠，移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时受力，严禁一根支柱受力；

8．整体推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全牢固，符合质量要求，煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕。

发现问题不能单独处理时，必须汇报和配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。

三、整体推移刮板输送机

第12条 炮采工作面整体推移的顺序可自下而上，自上而下或从中间向两侧推移。

第13条 自上而下推移刮板输送机的顺序：

1．打好移溜器后座的顶柱或后支撑支杆，设好移溜器，移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处；

2．撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机；

3．回撤机尾压柱，将机尾移溜器手把打到伸缸位置，使机尾移到位置后立即将移溜器手把打到中间位置，并打好机尾压柱；

4．开动两个以上移溜器交错顶移，从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后，都应立即将移溜器手把打到中间位置；

5. 当移到距刮板输送机机头15～20米时，停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗柱；

6. 移机头时顺槽最后一部刮板输送机要停止运转，切断电源；

7．开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后，将移溜器手把立即打到中间位置；

8．将机头支稳，打上机头特种支护和机头压戗柱；

9．回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆，将移溜器手把打到收缸位置。

自下而上或从中间向两侧推移刮板输送机的操作方法和上述相同。

第14条 普采工作面随机移刮板输送机的随机距离应符合作业规程规定。

第15条 综采工作面移刮板输送机时应按以下规定操作：

1．采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离；进行推移刮板输送机工作；

2．移刮板输送机后，要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线；

3．缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机推移刮板输送机，煤层倾角大的综采工作面，采用单向割煤时，为防止刮板输送机下滑，应采取以下措施：

（1）调倾斜推进方法：下端头超前上端头；

（2）机头应打两根斜撑柱防止刮板输送机下滑，然后由下向上单向移动刮板输送机；

（3）采用防滑机头架防止刮板输送机下滑；

4．移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进刀后，刮板输送机机头、尾必须一次移够步距。

5．移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不应吊挡煤板或铲煤板。

第16条 移机头的方法如下：

1．回柱绞车移机头：按回柱绞车的操作顺序进行操作，必须点开绞车。严禁使用绳钩直接拉钩机头，必须使用钢丝绳套．拴好机头后再用绳钩钩住绳套进行。

2．液压移溜器移机头：必须使用两个以上移溜器同时推移。四、解体拆移刮板输送机

第17条 解体拆移刮板输送机的顺序如下：

1．切断顺槽刮板输送机的电源；

2．在机头处用撬棍拨松工作面刮板输送机的上链子，将上链拆开，使溜槽和机头断开；

3．将机头整体移到新的工作地点；

4．从机头往上把上链分段拆开并放在新刮板输送机道侧；

5．将刮板输送机的上槽拆开，铺在新刮板输送机道内垫平支稳，并与机头用插销连接牢固；

6．将原刮板输送机里的下链铺在新铺的底槽内摆顺拽直；

7．将机尾按挂线移到位置并与底槽连接；

8．将原底槽拆开放在新铺的底槽上并用插销连接牢固；

9．将分段拆开的链子铺在上槽内并连接牢固；

10．将机头、机尾压、戗柱按规定打好，用紧链器紧固链子；

11．试车时，应先点动电机检查转向，若转向不对，应调整开点相序，最少试转两圈。同时检查链子和刮板是否齐全紧固。

第18条 移机头时，除按整体推移刮板输送机移机头的方法操作外，还可按下列方法进行：

1．机头自身牵引：在机头新工作地点煤帮侧打好牢固的支柱，挂好滑轮，将钢丝绳栓在机头处齿轮上并与滑轮连接。一人监视钢丝绳点柱和移机头位置情况，一人用撬棍推移，还必须由刮板输送机司机掌握开关按钮，用点开的办法，慢慢地将机头推移到适当位置。

2．用撬棍推移机头时要用二根以上撬棍倒替推移机头。

第19条 拆移刮饭输送机时应注意以下事项；

1．移机头时要专人看管戗柱、滑轮，保证牢固可靠；

2．拆链子、抬溜槽时，两人要配合协调，动作一致，以防碰伤。

五、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短

（一）准备工作及注意事项 第20条 准备工作：

1．刮板输送机上的煤要全部运完；

2．原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净，新机尾处的底板应略低于原来底板，清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石；

3．检查新旧机尾段内支护，确认无冒顶危险；

4．准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具；

5．机头用闸对轮，打支杆或用紧链器等方法，将刮板输送机上链在机头处掐开，使掐开处链条松弛，便于使溜槽脱开。

第21条 注意事项：

1．信号、开关、按钮必须齐全、灵敏、可靠；

2．工作中的全过程都必须使用规定的信号联络，不准用口喊、晃灯、人接传递信号等方式指挥工作；

3．掐链、接链时点开刮板输送机，必须由刮板输送机司机或经过机电专业培训过的人员操作，防止误操作造成事故；

4．架、抬溜槽时，两人必须行动一致，跨越溜槽时，防止滑倒，放下溜槽时，叫清口号防止碰手挤脚；

5．若用刮板输送机往外运溜槽时，必须预先与刮板输送机司机联系好，专人看管，溜槽要摆正，防止歪倒，必须有人在溜槽后边跟随。取出溜槽和溜槽过刮板输送机机头时，必须停止刮板输送机运转。

（二）工作面延长和缩短机头的操作

第22条 延长机头：

1．先清除机头附近的障碍物，加固支架，改掉妨碍工作的柱子。正对机头打好拽机头的固定柱子；

2．用紧链器挂在机头架上，溜子反转，解开上链；

3．正开取下紧链器，使链条与链轮牙齿脱开；

4．用长度适当的锚链，一头拴在固定柱子上，一头搭在链轮上（锚链所拴的高度应与机头轴线高度一致）；

5．利用机头反转或正转，把机头牵到要求的位置；

6．机头拽出的距离要稍大于所延长的距离，所接的链条长度应为所延长溜槽的两倍；

7．将延长的溜槽底链穿上，插好销子，上下对正，高度一致，铺好上链，挂上紧链器反转对接紧链；

8．紧链后，链条的长度要适当，再进行试运转。

第23条 缩短机头：

1．用上述方法解开上链，在过渡槽上一节处脱开溜槽；

2．挂手拉葫芦（倒链）吊脱溜槽，去掉应缩短的溜槽；

3．在脱开溜槽上方（5米左右）打上牢固的支杆（一头打在链条的刮板上，另一头打在顶板上），反转点开刮板输送机，使机头向上缩并与溜槽对接；

4．掐去多余的链条，用紧链器接上链条；

5．试运转。

（三）工作面延长和缩短机尾的操作

第24条 延长机尾：

1．挂紧链器解开上链，每股链用一条Φ420毫米的螺丝杆代替链环重新接上，去掉紧链器；

2．正转开刮板输送机，把螺丝杆从机尾返上来3～4米停机，去掉螺丝杆，回掉机尾压柱；

3．用撬棍或手拉葫芦（倒链）将机尾拉到所要求的位置；

4．铺上所延长的溜槽，底链装入溜槽内；

5．接上链条，在机头处紧链；

6．延长的机尾，链子长度要适中，机尾不掉道，上槽不出链，溜子不蹩劲，打好机尾压柱。

第25条 缩短机尾：

按照上述方法在机尾解开上链后，拆除要缩短的溜槽，上链接好后，在机头紧链，试运转。

（四）顺槽掐机尾的操作

第26 条 操作方法：

1．解开上链；

2．把手拉葫芦（倒链）牢固地吊挂在完整的支架上，钩头挂在应掐开处的溜槽沿上，掐去溜槽；

3．把掐掉的溜槽靠放在不影响工作的一侧；

4．开关打反转点开，将机尾用溜子链条牵到所需要的位置后，找正方向，对好溜槽，插好销子；

5．用紧链器紧好链条，长短要适当，打好机尾压柱。

第27条 试运转和正式运转。

六、收尾工作

第28条 全面检查所移或延长、缩短机头、机尾的刮板渝送机，是否合乎质量要求，刮板输送机试车最少转两圈，不合格的要立即处理，并达到质量标准。

第29条 将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。

第30条 清点工具、备件等。

第31条 向班组长汇报，与接班人详细交班。

2．工程概况

2.1．设计概况

新余.翡翠城二期3A#楼 。共设计人工挖孔桩97根，桩径900、1000、1200、1300，要求桩端置于中风化泥质砂岩层上且入岩层不小于1D。桩身材料采用混凝土C30，钢筋采用HPB235、HRB335；桩纵筋接头采用焊接接头钢筋；保护层厚度50mm。桩基安全等级为二级。

2.2．工程地质情况

根据勘察报告书，本工程地质情况分布为：场地地形平坦，第1层杂填土土层强度较低，含水量较高，此层不宜作为地基持力层；第2层为粉质粘土层，土质均匀，团粒状结构，穿插大量铁锰质，干强度较高，韧性较好，底部含少量强风化砂泥岩碎屑；第3层为砂质泥岩层，灰色，层理发育，岩芯片块状，具少量裂隙，含大量铁锰质，夹数层状泥岩，为软岩，较破碎。

3．施工准备

1、熟悉施工图纸及地下土质、水文地质资料。

2、根据提供的地勘地质资料及取水泵房基坑开挖土层情况本工程桩基采用人工成孔桩孔，井壁支护根据该地区的土质特点、地下水分布情况，进行井壁支护的计算和设计。

3、开挖前场地三通一平，地上青苗、林木等障碍物需处理完毕。

4、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案

5、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

6、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠性检查和试验，确保施工安全。

7、材料及主要机具：

7.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

7.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

7.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大

于5cm的石子，且含泥量不大于2%。

7.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

7.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

7.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

7.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、

手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），

电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

7.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂

钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。

3.2．施工进度

2010年11月09日开工， 2010年 12月08日完工，基桩检测随要求进行。

3.3．劳动力组织

根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力30人，两人一组，设施工队长一名，技术员一名；钢筋加工绑扎人员5名，混凝土浇筑3名。项目安排专业技术负责人1名，质量员1名。

4．主要施工方法

施工流程图

4.1．人工挖孔桩的技术措施

在人工挖孔桩过程中施工要点为：护壁砼配合比、孔口放样、每节中心位置以及孔深测量。要求施工中及时记录每节施工土质、渗水量、中心偏位、起始深度等。

1、开挖前清除现场杂物，整平夯实，精确放样，四周距孔中心桩1米处设4个保护桩，十字对称布置。在井口护壁施工结束后，将桩中心标注在井口护壁上。

2、同排桩基开挖时，采用间隔挖孔，群桩开挖时，应采用梅花形开挖，以避免开挖过程中对相邻桩基护壁影响。遇上轻微流砂时，将护壁长度缩短为0.5m，减少开挖孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。

3、挖孔时，采用每进尺进行一次砼护壁，砼护壁标号应不小于C25。护壁模板宜采用定型二半圆合一的喇叭形钢模，护壁厚度在12-20cm，采用集中拌和，钢棒捣实，护壁后每节上孔径按设计桩径下口孔径大于设计桩径16cm。当护壁混凝土振捣不密实，出现护壁渗水时，要及时处理。渗水较小时，可用防水材料直接堵塞。对水量稍大的孔，可以打入木楔，周围再用防水材料封闭。对水压大、渗水量大的孔，根据孔径大小，可选择相应的塑料管嵌入导流，周围用防水材料封闭，在开挖桩孔时，用泄水管将水引出孔外，在浇注桩身混凝土前，用铁丝将管扎牢并切断。

4、每一节开挖前，在孔口恢复中心桩后，用吊锤放样该节孔中心位置，以防出现桩心偏位。粘土层采用镐挖锹铲，硬土层及强风化岩层采用风镐破碎。

5、挖孔至10m以下时，采用鼓风机通风，使孔内保持新鲜空气。在空气中灌注混凝

土，通常采用串筒下料、分层振捣或短护筒直接投料的方法施工。实践证明，用两种方法结合施工，更能保证桩身混凝土的密实性。因为要将地下水的影响降到最低，就要尽可能加快灌注速度，要求集中足够数量的混凝土在短时间内完成浇注，以便利用混凝土自身的重量压住地下水的渗入。

6、地下水对混凝土的均匀性、密实性影响很大。采用何种混凝土施工方法，应根据地下水的水流速度来确定。当自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较大（参考值≧6mm/min）时，则应采用水下灌注桩的方法，对此，施工技术规范中有详细的条款。需注意的是，灌注混凝土前，孔内水位至少要与孔外地下水位同高或高出1～1.5m。

7、垂直起重设备要架立牢固，应能承受一定的冲力不致翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后方可投入使用。挖至设计桩底标高后，采用探孔器测验孔垂直度和孔深。该工程拟投入的仪器主要有经纬仪和自动安平水准仪等。

8、当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。

9、地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

10、 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

1、过断层措施

(1)工作面回采主要沿7#煤底板回采，断层落差较小时，在保持工作面顶底板割平，工作面倾斜均匀、在设备允许的情况下可以适当降低采高要求破矸强行通过。但应使底板形成平缓的倾斜变化，以使支架和溜子处于良好的工作状态，必须严格控制破顶底和留底煤范围，严格按技术要求回采。

(2)在过断层带支架上方若煤层厚度大于1米时，可以放煤；若顶煤厚度小于1米时，不得放煤，并要及时拉后溜，防止将大量矸石放入后溜中；若支架上方是全岩老塘窜矸严重时可采用铺网的办法防止前梁和老塘矸石进入煤流系统；

(3)过断层带要严格按技术要求回采，合理控制好采高和层位，要预先逐步适当减小断层附近的采高，以增加支架的稳定性和减小破矸量，但支架立柱要留足够的活柱，以防压死支架，严禁超高回采，不得随意留底煤。

(4)过断层地段若顶板破碎、冒顶，按冒顶预防处理措施执行。

(5)过断层时，断层附近的支架一定要采用带压移架，防止顶板松动；如片帮要及时移超前架，伸出伸缩前梁抵至煤壁，如顶板十分破碎，必要时在断层上下盘上半圆木和金属网进行护顶，当煤壁片帮较深时，可采用∮32×3300mm长的螺纹钢打注超前的办法及贴帮打倾向棚、挑走向梁护顶等措施来控制顶板。

(6)过断层时，如断层顶板破碎，支架工与煤机司机要密切配合，煤机司机要放慢割煤速度，支架工移架要及时迅速，割一架移一架。如发现顶板有冒漏顶的迹象，煤机要尽快移向断层上方，以利于处理冒漏顶时，便于溜子运输。

(7)如断层落差较大(＞4.5m)，岩石较硬或破矸范围较大时，煤机无法破落，需要爆破进行处理时，另行补充措施施工。

第二节 联合试运转、开面试生产的安全技术措施

1、准备工作：

(1)接面后，由专职电钳工对工作面所有电器设备进行一次全面仔细检查，确保机电设备完好、保护装置齐全可靠、操作装置、信号装置灵敏可靠。

(2)由专职电钳工和各部司机配合，对所有设备的加油部位加注符合要求的油脂并加到位，液力偶合器加足水。

(3)对泵站等液压系统进行一次全面仔细检查，泵箱内加足水，配比好乳化液。开启油泵，操作所有支架使支架达到初撑力状态，并调整好支架的支护状态。

(4)对所有设备进行一次擦洗，所有开关上架。两顺槽进行见帮见底的清理。两顺槽完善排水系统，保证排水正常。对工作面煤壁机道进行一次彻底清理。分类堆放和回收清理出的杂物，以免损坏煤机和工作面溜子。

2、联合试运转的技术安全要求：

(1)联合试运转前，先必须进行单台设备的试运转。单台设备试运转的顺序为：一部皮带机→转载机(破碎机)→工作面前、后部溜子→煤机。油泵、开关车和工作面设备、运输顺槽设备可以平行试运转。

(2)试运转前，由专职电工对设备进行供电、送电工作。停电检修时必须在开关上悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。并设专人看护，坚持“谁停电，谁送电”制度。

(3)皮带机试运转的要求是：检查皮带扣子完好情况、皮带托辊完好及运转状况、 皮带有无跑偏、磨损，电机、齿轮箱、液力偶合器、清扫器、液压张紧绞车等的完好情况，运转声音是否正常。皮带综合保护完好、灵敏状况，机头、机尾大架联接稳固状况。发现问题，处理好后方可试运转。

(4)溜子单台试运转的要求是：检查溜槽、挡煤板完好情况，链子有无拧劲、 错牙情况，刮板、刮板螺丝齐全紧固状况，电机、液力偶合器完好状况及运转状况。 操作按钮、信号的灵敏畅通状况等，发现问题，处理好后方可正常试运转。

(5)煤机试运转的要求是：检查煤机各加油部位是否加足符合要求的油脂， 紧固好螺丝、加齐滚筒刀齿，在煤机滚筒上下5米范围无人的前提下方可试运转。煤机试运转时，先不带刀，空载开起来检查操作手把灵敏程度、油泵、油马达运转状况，煤机各部声音、发热、压力状况。空载正常试运转一小时后再带刀牵引试运转1个半小时。发现问题及时处理。

(6)油泵、开关车试运转的要求是：先对开关车各车之间的连接、开关稳固状况进行一次全面检查，对发现的问题要及时整改，然后对各开关的完好状况、保护装置等进行一次全面仔细检查发现问题及时采取措施处理、开关车检查后，泵箱加满符合要求的水，配比好乳化液，油泵空转1.5小时，空转正常后逐渐加载到额定压力，额定压力稳定一段时间后、方可两台泵同时运转，对油泵曲轴箱的油在运转1.5个月后进行一次彻底更换，以后再二月更换一次。

(7)各设备单台试运转正常后，用信号联系，按照由外及里的顺序依次开车空转联合试运转，空载联合试运转正常后，方可进行负载联合试运转。

(8)试运转时，各岗位工种持证上岗，按章操作。司机要站在偏离机头、机尾的安全的位置开车。

3、开面试生产技术要求：

(1)开面试生产前，两顺槽水幕、架间喷雾、煤壁注水、转载点喷雾等防尘设施由通风科建立到位，通风系统完善，确保工作面风量。

(2)两顺槽电缆吊挂整齐，开关上架，设备完好到位，两顺槽管路按要求铺设到位、吊挂整齐。两顺槽备足试生产用油脂、材料、备件。

(3)两顺槽超前支护和端头超前支架按《xxxx作业规程》要求架设好，工作面装好矿压监测表。

(4)各设备检查一遍，加油部位加足油，液力偶合器加足水，各保护装置检查一遍，确保动作可靠，各台设备完好。

(5)试采前对煤壁机道进行一次彻底清理，将杂物全部清除干净，防止杂物进入煤流系统，堵塞煤仓。回采时保证工作面采高，然后将工作面溜子推直，支架移直。使支架、溜子都推移到割煤进刀位置状态，达到正常割煤的要求。后部溜子该拉的要拉移平、直，并随试采向前拉移。支架放煤按规程要求执行，不得随意放煤。

(6)试采期间，支架推移时要向上起吊一点，由于切眼下半部倾角大，要带压移架，防止歪架、倒架。将支架吊平、垫实，支架接顶处要平整、严、实，不得有空顶现象。

(7)xxxx工作面开切眼机头超前机尾13米，试采时根据工作面倾角变化情况，确定机头超前机尾的距离，以确保溜子既不上窜也不下滑。

(8)工作面机头、机尾俯采措施：

1)煤机要严格按技术要求回采，采高控制在2.3±0.1米，工作面顶板严禁出现台阶下沉。

2)根据工作面机头、机尾的角度确定好工作面机头每刀煤机的卧底量，使得下刹的幅度与运输、轨道顺槽下山的角度一致。

3)工作面层位要严格沿7#煤底板回采，出切眼时工作面机头、机尾每刀下刹幅度，每班班前会上要明确，严禁留底煤。

4)工作面机头、机尾处角度要跟上巷道角度，每班由跟班管理人员对煤层、支架底座、前溜、推移千斤顶框架共四处角度要测量，保证机头、机尾合理过俯采段，不得出现角度忽大忽小，层位失控现象。

5)技术员和跟班队长、班长、煤机司机要准确掌握工作面机尾处下刹角度及层位控制情况，根据实际情况加以调整并在班前会上具体安排。

6)超前要及时打设，打设超前要严格按照《xxxxx工作面采煤作业规程》中规定进行打设，要加强支护的强度和密度。

7)调整好支架的支护状态，使前梁与中梁在同一平面上，确保回采时支架的支护状态。

8)放煤后及时拉后溜，并调整好后尾梁插板的高度不宜过高，以防止老塘窜矸；同时要用金属网、大板或半圆木做好上出口防冲矸措施，在上出口作业时，前后部溜子要停电闭锁并设专人观察顶板。

9)上出口要加强支护，采用双楔梁抬棚进行支护，保证单体初撑力不低于11.4Mpa，并加强现场管理。

10)推出切眼时，两顺槽距端头支架前梁不大于200mm处，可拆卸锚杆螺丝及锚索，并剪网，使老塘顶板及时跨落，当悬顶距离较长时，两顺槽老塘要及时打密闭墙，防止向老塘漏风。

11)试采期间，通风部门要加强通风管理和气体检查，落实好防灭火措施。

12)试生产前，先由矿各职能部门进行一次综合验收，以确保工程质量。

第四节 开关车移动运输的安全技术措施

xxxxx工作面用JH-30回柱机，配8’钢丝绳拉开关车。为确保拉开关车工作的安全顺利进展，制定以下措施：

1、拉开关车前的准备工作：

(1)对移变向外50米的巷道进行清理，并铺上梯子道，道铺设要平直。

(2)对开关车下进行清理，把大块矸石及煤块背板等影响拉开关车的杂物全部从开关车下清理干净，并装车外运升井。

(3)拉开关车前，先用∮>250mm的园木作霸王桩，在开关车外60米处稳设，霸王桩与顶底成60～75度左右的夹角且稳固可靠。且顶板上要选好柱窝，不准打在工字钢棚梁或巷道支护的锚杆上。

(4)拉开关车前，检查JH-30回柱机与平板车的联接是否牢固及回柱机的刹车装置和信号完好情况，检查开关车各车之间的连接是否完好。要求硬连接和大销子、大链子齐全。卡轨阻车器不得少于六付(12个) ，确认安全方可使用。待回柱机钢丝绳拉紧后，松掉卡轨器及所有木楔支杆，准备拉开关车。

(5)拉开关车前，由专职电工将高压电停掉并拔起所有接地极。机修工掐掉泵箱供水管接头、工作面及煤机水管接头，放掉水箱的水并检查各节车电缆吊挂情况。

2、拉开关车的技术要求：

(1)拉开关车时：采用动滑轮的原理，在开关车霸王桩处挂设30吨的回头滑子，钢丝绳通过动滑轮将钩头固定在霸王桩，滑子挂设要牢固可靠。

(2)松开关车与拉开关车的办法相同：用工作面机尾的JH－30回柱机松开关车，钩头要固定在霸王桩上(霸王桩的稳设方法与拉开关车一样，稳设在开关车往里10m处)，松之前必须检查回柱机的四压两戗、钢丝绳、钩头及回头滑子的挂设确认安全后方可使用。

(3)拉开关车时，拉开关车段严禁人员通行和进行运料工作。移变前安排专人盘高、低压电缆。中间安排专人看各车的运行情况， 发现掉道等情况时，应立即发出停车信号， 处理完后方可继续拉开关车。拉好开关车后，使开关车后的电缆、水管有1米左右的松驰段，以方便吊挂。

(4)拉好开关车后，两移变、油泵、泵箱采用卡轨器固定，其余各车各用4块木楔固定，并在移变、泵箱下侧分别打好支杆以防止跑车伤人或损坏电缆、设备。

(5)开关车拉好、固定好后，检查各节车电缆吊挂情况并埋好接地极接好水管。并由专职电工送上电。

(6)专职电工、机修工进行逐台开关、设备的试车。试车正常后方可宣布拉开关车工作的结束和进行正常的开车。

(7)拉好开关车后，按规定吊挂好开关车后的电缆、水管。

(8)拉开关车时回柱机司机听清信号及时开停，严禁用喊话或晃灯及其他方式联系。

(9)拉开关车时，现场设专人负责，以保证各工序之间的协调以及确保安全。

(10)绞车司机及其他的要害工种要持证上岗，按章操作。

(11)拉移开关车时，人员不得站在开关车的下坡方，防止跑车伤人。钢丝绳道严禁有人。监护人员必须处在安全地点进行监护，发现异常及时联系停车，待车停稳后，方可处理问题。

3、回柱机的验算：

轨道顺槽拉开关车所用绞车为JH-30回柱机。拉力F＝30000Kg，配8'绳。

钢丝绳破断力总和Qz=38900Kg，每米绳重γ=2.165Kg/m，f0＝0.5，

f1=0.01，拉移最大距离L＝70m，开关车总重G+G0＝43000Kg。

验算如下：

拉、松开关车时：最大坡度α＝17°

Fmax=0.5G (Sin(α) +f1Cos(α) ) +γL(Sin(α) +f0Cos(α))

=21500×(Sin(17)+0.01Cos(17)+2.165×70(Sin(17)+0.5Cos(17))

=6450Kg<30000Kg=F

安全系数η＝Qz/Fmax=38900/6450=6>5

所以用JH-30回柱机拉、松开关车符合要求。

第五节 系统改造的安全技术措施

随着工作面往外回采，运输顺槽每一刀都要自移一次转载机，每推进约100米要掐一次皮带，为确保工作面运输顺槽改系统安全有序地进行，特制定以下措施：

1、掐皮带的技术要求

(1)准备工作：利用运输顺槽的绞车送进几个平板车及车皮准备装拆下来的皮带，架子，托辊。

(2)掐皮带

1)根据进尺，决定要掐皮带的长度(一般情况下每次掐皮带约为100米)。砸开皮带H架、槽钢架、托辊，外运装车。用绞车把皮带机尾拉到位，同时用液压张紧绞车使皮带张紧。皮带机尾到位后。然后开始掐皮带工作，当皮带储藏室的皮带长度达到100米时，用手工刀人工切断皮带，然后把回收的皮带利用卷带装置自动装车，更换芯轴，再用钉扣机订扣，再把皮带软轴穿好，利用自动液压张紧绞车把皮带张紧好。

2)调试皮带，防止跑偏，使皮带正常运转。

2、收尾工作：

(1)把皮带机尾清扫器、挡煤板装好，把沙箱、灭火器、防尘喷雾等设施外移。

(2)联合试运转，正常后，改系统结束。

3、安全注意事项：

(1)凡更换设备的零部件需要进行起吊时，锚网处利用工字钢、花钢和单体架连锁双抬棚一梁四柱作起吊点，也可以打起吊锚索，架棚处利用原金属棚棚梁作起吊点时必须先对棚子加固，严禁用锚杆、锚索作起吊点，起吊点要牢固可靠、顶板完整。

(2)起吊时，必须先进行试吊，试吊高度小于200mm，试吊安全后方可进行正式起吊。

(3)起吊重物时，被起吊物下方及其滚动方向波及范围不得有人，起吊重物要固定可靠，索具强度要先进行实验，达到要求后方可正式起吊。

(4)严禁带电搬迁各种电器设备、电缆和电线。

(5)各类司机持证上岗。

(6)拉车时要用信号联系，严禁误操作，绳道严禁有人。

(7)改系统要求干部现场指挥，协调作业。

(8)运输顺槽过拐点改系统另外编制专项措施。

第六节 防片帮伤人的安全技术措施

由于工作面受采动压力及周期来压的影响，煤壁作业易造成片帮伤人。为确保安全生产，特制定以下技术安全措施：

1、技术要求：

(1)确保支架初撑力不低于24MPa，并每班派专人监测补液。

(2)支架工移架时必须严格按操作规程操作，支架工移架后，必须使支架处于良好的支护状态，支架要升齐、平，严禁有高低错差，支架仰府角不大于7°。

(3)每天派专人专门检修支架及其管路的漏、窜液等情况，保证管路压力不额外泄漏。确保支架处于良好的支护状态。

(4)煤机司机要严格按技术要求回采，严格控制工作面采高处于2.3m±0.1m，上下出口要跟巷道顶底板齐平，严禁形成高低差造成出口支护困难。

(5)煤机割煤时要控制煤机速度，与支架工密切配合，顶板破碎时，支架工要及时过超前架，不能移超前架的，煤机割一架移一架，以及时支护新暴露的顶板，工作面周期来压时，煤壁片帮严重时，煤机司机要放慢割煤速度。

(6)放煤工放煤时，要见矸关闭，严禁大量放矸，造成后尾顶梁上煤抽空，使顶板压力作用在煤壁，造成煤壁片帮。

2、安全注意事项：

(1)每班要安排专人对工作面煤壁进行巡视，发现松动煤壁及危岩要及时找掉。

(2)人员进入工作面时，要严格执行敲帮问顶制度，做好自保互保工作，做到“三不伤害”。所有人员严禁在溜子中行走。

(3)支架工移架、煤机割煤时，要时刻注意煤壁片帮情况，防止煤壁片帮伤人。

(4)在检修煤机、溜子、支架时，一定要在有效的支护下方可作业，严禁空顶作业，在煤壁有片帮的可能时，要用单体配合半圆木打好临时贴帮柱，防止煤壁片帮伤人，单体要拴好防倒绳。

(5)液压系统维护人员要加强支架、油泵的检修工作，严禁支架带病作业，油泵压力不能低于30Mpa，乳化液浓度控制在3％～5％，严禁开清水泵。

(6)管理人员要狠抓现场管理，严格按措施要求施工，确保正常回采。

第七节 更换、拆除设备部件的安全技术措施

工作面在生产过程中由于种种原因，需要更换、拆除设备部件，为保证在更换、拆除设备部件过程中的安全和顺利完成任务，特制定如下技术安全措施：

1、技术安全措施：

(1)在更换、拆除设备部件前将其用柴油将各连接螺栓全部涂抹一遍，以便于拆卸。

(2)在更换、拆除设备部件时，要派专职电工进行停、送电，并挂好停电牌，做到停电者本人送电。

(3)安装过程中需起吊时，须先加固起吊点，并且要试吊，试吊高度不大于200mm，并要选用与起吊重物相匹配的滑子或千不拉，确认安全无误后方可作业，所有人员要避开大件摆动、滑动波及范围。

(4)人员在煤壁作业时，严禁空顶作业，必须护帮护顶，移好超前架，伸出伸缩前梁抵住煤帮，仍有空顶的必须用道木或半圆木挑顶或架半圆木倾向棚(倾向梁长3米，一梁三柱)，打好贴帮柱，单体要拴好防倒绳，以确保在可靠有效的支护下进行作业。作业地点附近的支架不得随意乱动。现场必须有专人监护顶帮及其他安全情况，并做好敲邦问顶工作，浮煤矸、危煤岩块必须先找掉，同时做好自保互保工作。所有人员严禁在溜子中行走，以确保施工的安全。

(5)所有绞车、回柱机的钩头、钢丝绳、压戗柱等必须进行全面的认真检查，发现问题及时处理，绞车、回柱机运行时，绳道及其三角区内不得有人，所有变坡处要有可靠的挡车装置，严禁超挂车，严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度。

(6)所有在用轨道要进行全面认真检查，发现问题要及时处理，装车要专人把关，严禁超宽、超长，装车重心要稳要正，捆绑要牢固可靠。

(7)用单体抵推时，要远距离供液，其两端用背板木刹垫牢，以防打刺伤人。

(8)更换、拆除设备部件时必须在有效的支护下进行，严禁空顶作业。

(9)更换、拆除设备部件过程中各工种要密切配合，做好自保互保工作，做到“三不伤害”。

(10)所有人员必须严格按作业规程、操作规程、措施的规定作业，杜绝各类违章现象。

(11)所有工作必须由跟班队长统一指挥，协调作业。

第八节 回柱及霸王桩支设的安全技术措施

因工作面不断往外推进，轨道顺槽回料回柱机、改系统回柱机、两顺槽无极绳绞车机尾、压柱及拉开关车回柱机也随之往外移，并进行稳固，为确保安全特制定如下措施：

1、移设：

(1)选择好稳固地点即顶底板条件好，安设好牢固的牵引柱，并清理好绞车移动的通道用∮250mm×4000mm优质圆木作牵引柱，牵引柱斜撑在顶底板之间，与底板夹角为60～75°。回柱机绳头拴在牵引柱上。

(2)利用放油把、大锤逐个回撤绞车的压戗柱、霸王桩。

(3)安设回柱机必须两人操作，拴好牵引绳，人员撤到安全地点，再发出开车信号。移动时要缓缓牵引，要严密注意牵引柱的牢固性和被移动的回柱机是否碰撞挤压巷道两帮、电缆、绞车开关或其它设备，电缆或其它设施是否被拉紧，发现问题及时停车，处理好后再移动。

(4)到位后，收回牵引绳，移好开关，挂好电缆按要求稳固回柱机。

(5)回柱机采用“自拉自”方法移设时，要用信号联系，严禁用喊话、晃灯等代替信号联系。

(6)绳头要固定牢靠，绳头附近及绳道严禁有人，以防钢丝绳跳动伤人。

2、稳固：

(1)稳固回柱机要安排专人负责，必须具有回柱机操作证人员，持证上岗，严格按本操作稳固。

(2)稳固前要选择顶板、棚梁完好，无淋水，空间宽敞，有利于安设和回柱工作的地点。

(3)采用单体稳固绞车，严格执行四压两戗且加一根圆木在绞车后方做霸王桩，直径大于250mm。

(4)稳固绞车时，将开关车打到零位，绞车底座用大板、半圆木或板皮垫平，然后打好压戗柱，两根压柱要打在尾部两侧，与顶、底板垂直，另外两根压柱要打在绞车前端两侧之间部分，与底板呈90°，两根戗柱打在绞车前两侧， 与底板呈75°。各柱下头均打在绞车底盘上，上头支在顶板柱窝内，当顶板破碎或为复合顶板时，应加柱帽。

(5)无论压柱、戗柱底根与底盘接触都要垫好木刹。

(6)回柱机用单体稳固时，单体底根接触底座，严禁倒打，必须有防倒措施。每次使用绞车前，必须检查压戗柱的情况，发现单体漏液、卸载、损坏，必须及时进行补液或更换单体，保证初撑力达到规定值。

3、霸王桩稳固：

各种霸王桩用直径大于250mm的圆木，与顶底板成60～75°左右的夹角且顶板上要选好柱窝，霸王桩稳固可靠，不准打在工字钢棚梁或巷道支护的锚杆上。

第九节 老塘放顶与回料的安全技术措施

当工作面平推或仰采时采煤工作面两顺槽老塘悬顶跨落不及时给防灭火、瓦斯管理及上下出口支护安全带来很大的危害，威胁工作面作业安全，为确保生产安全，特制定本措施：

促进锚网巷道悬顶跨落主要采取拆卸锚杆螺丝、托盘、剪网等措施，具体操作方法：轨道顺槽外面用铁锚杆锚帮时，上出口提前一棚(一排)将靠工作面煤壁一邦的帮锚杆托盘卸掉；拆卸掉的锚杆螺丝与托盘按规定回收。靠下帮回采时，木锚杆和锚杆盘回收，禁止进入煤流系统。

1、安全注意事项：

(1)在老塘侧作业时应先由三合一人员检查气体，确认安全后方可作业，并悬挂好风帐。

(2)人员作业时不得少于3人，并且要配备专用工具，由专人观察顶板，发现异常现象应立即停止作业，并撤到安全地带。

(3)下出口为端头支架支护，可提前一棚(一排)将靠工作面煤壁一邦的邦锚杆托盘卸掉，并提前一棚(一排)把网剪掉。

(4)拆卸锚杆螺丝和剪网时如巷道超高必须搭好脚手架，并要确保牢固可靠方可作业。

(5)顶板的锚杆或锚索螺丝要在端头支架前梁提前一棚(一排)拆卸。

(6)动用绞车时必须对绞车及其钢丝绳、钩头信号进行全面检查，确认安全后方可作业，严格执行绞车操作规程和作业规程，绳道两侧严禁有人，严禁用绞车强行拉锚杆和钢带梁。

(7)所有作业人员要做好自保互保工作，按章作业。

出口回料及未尽事宜严格按本工作面作业规程及《煤矿安全规程》的有关规定执行，及时放顶，但悬顶超过15米不垮落的要及时汇报矿调度室，人工强制放顶或根据矿上要求另行制定专门措施。