链式刮板机的工作原理是什么

刮板输送机分为两类：一类为平底型；另一类为圆底型，通常下部为圆弧形（U形机槽）。每种类型均以链条为牵引构件，用刮板来推送物料。除可以进行水平输送外，还可以小倾角的倾斜输送。适合高速和长距离输送颗粒均匀的块状、粒状和粉状物料。主要由机头、机尾、中间段、刮板链条和驱动装置组成。

刮板输送机的主要优点是：同胶带输送机相比，不需要众多的滚动轴承和昂贵的橡胶带，具有结构简单、重量轻、体积小等优点；其制造、安装、使用和维修都很方便；水平输送距离长，最长可达100米；机槽是封闭箱体，横截面积小，刚度大，物料不会飞扬，工作环境好；能多点进料和多点卸料，无需附加任何进料或卸料装置；粮粒与刮板链条基本无相对运动，不致损伤粮粒；与螺旋输送机特别是气力输送相比，单位电耗少。

刮板输送机的主要缺点是：机槽和刮板磨损较快，不易输送水分较高的粉状物料，否则会造成黏附和压结，出现浮链事故。

圆弧刮板输送机的槽体截面呈“U”形，刮板为半圆形，与“U”形槽体相似。因此，机器停止运转后，在机壳内物料残留量极少，自清效果好，适合于用同一输送机输送几种物料。由于刮板呈半圆形，与壳底接触是点接触。因此，底部与刮板磨损小，输送物料的过程中破损率小，噪音低。

按照物料的输送方向，可将普通刮板输送机分为水平型、倾斜型和混合型。刮板输送机输送物料的倾斜角通常不超过35℃，因为随着倾角增大，它的生产率会大幅下降。由于刮板输送机输送物料时阻力较大，受链条强度的影响，其长度一般被限制在80米以内。

刮板输送机的类型：

由于使用条件、使用空间、煤层厚度不同，对输送能力和铺设长度等要求也各不相同，因此，国内外生产和使用的刮板输送机类型很多。

(1)按中部槽的布置方式和结构分，有重叠式和并列式两种，而重叠式中部槽又分为开底式和封底式两种。

(2)按牵引链的结构分，有片式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链3种，现在一般都采用圆环链制成的刮板链。

(3)按链条数量和布置方式分，有单链、双边链、双中链和三链。

(4)按传动动力类型分，有电力传动(电动机)和液压传动。

(5)按电动机传动装置的数量和布置方式分，有单电动机传动和双电动机传动两种，双电动机传动装置的布置方式又分为并列式(平行式)、垂直式和复合式。

(6)按传动电动机的功率分，有轻型、中型、重型和超重型。

刮板输送机的优点是：

(1)同胶带输送机相比，刮板输送机不需安装众多的滚珠轴承和昂贵的橡胶带，具有结构简单、重量轻、体积小等优点，其制造、安装、使用和维修都很方便。

(2)由于机槽密闭，物料不会飞扬，因而物料损耗少，工人劳动条件好。

(3)与输送量相同的其它类型输送机相比，机槽截面小，占地面积少，与胶带输送机一样，既能多点加料，又能多点卸料(最好是一个点卸料)，还不需要诸如卸料小车那样庞大的卸料装置。

(4)由于这种输送机的机槽是封闭箱形，因此刚度大，不需要支承机槽的框架，当跨度大时，只设置简易支承台就足够了。

(5)与螺旋输送机特别是气力输送装置相比，功率消耗少。

由于上述优点刮板输送机已广泛用于我国饲料工业中的粉状、粒状、块状物料的输送。除水平输送外，还可以进行倾斜输送和垂直输送。它适合高速和长距离输送。

刮板输送机的缺点：是物料在运送过程中容易被挤碎或压实成块，机槽和刮板磨损快以及功率消耗较大。因此刮板输送机的运送长度一般不宜超过50～60m，运输能力不大于150～200t／h。

链条带动横向刮板在底板上滑动，穿过底板上堆积的不动物料时，携带物料通过闸门，形成具有一定流量的移动物料流，不停地向螺旋叶片上部输送。刮板链条为了确保承受很高应力的刮板输送链条具有更高的耐磨性能，故采用坚固优质钢制造。刮板大链条是摊铺机的输料系统重要，具有运送物料的功能。

WTL9012摊铺机刮板大链条的工作原理 链条带动横向刮板在底板上滑动，穿过底板上堆积的不动物料时，携带物料通过闸门，形成具有一定流量的移动物料流，不停地向螺旋叶片上部输送。刮板链条为了确保承受很高应力的刮板输送链条具有更高的耐磨性能，故采用坚固优质钢制造。刮板大链条是摊铺机的输料系统重要构件，具有运送物料的功能。

链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种。

1.传动链:主要用于传递动力的链条。

2. 输送链:主要用于输送物料的链条。

3.曳引链:主要用于拉曳和起重的链条。

4. 专用特种链:主要用于专用机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条。

1）工作原理槽道中的物料受到刮板链在运动方向的压力及熟料本身质量的作用，在散体之间产生了内摩擦力，这种内摩擦力保证了散体之间的稳定状态，并大于熟料在槽道中滑动而产生的外摩擦阻力，使熟料形成了连续整体的料流而被输送。

2）调整刮板与机槽底板的适当间隙这是一个比较重要的问题，它影响着设备的使用寿命和输送效率。显而易见，间隙过小，熟料易卡在刮板与机槽之间，造成刮板或机槽底板损坏，严重时甚至发生断链事故。间隙过大，则降低输送效率。间隙大小取决于熟料的粒度，一般由下式决定：A>D/2+5式中A代表刮板与底槽板的间隙（mm）；D代表熟料的最大粒度（mm）。经回转窑煅烧后的熟料经篦冷机冷却，锤式破碎机破碎后最大粒度在25mm左右，控制刮板与底槽板的间隙在17.5mm以上，即能降低底槽板和刮板的磨损，延长其使用寿命。

3）正确的安装和维修确保刮板链的规格统一，转动处运转灵活。

要保证机壳内壁的平直度，不允许接口法兰和导轨有上下的错移，应保证联接平整无台阶。另外接口法兰应平直，与壳体的垂直度不得超过1mm，以保证刮板链运行时不致产生刮碰现象，有利于正常运转工作，减少磨损和功率消耗。保证头、尾轮中心线水平度允许误差在6mm以内，且头、尾轮及支撑导轨必须对中，且头、尾轮轴的水平度必须校平。判明刮板链的运行方向，切勿装反。保证刮板链条有适当的松紧度，不宜太紧或太松。调整尾部装置，要保证未利用的行程不少于全程的50%.电动机输出轴、减速机输出轴和输送机头部轴应平行，大小链轮应对中，且两链轮的轴向偏移量要在2mm以内。

4）合理的设计和良好的制造质量刮板是承载构件，由16Mn钢制成，直接垂直于链条焊接。

刮板链是牵引构件，其设计为双板链，由两块钢板冲压成型后焊接成一链杆，再用销轴连接而成。其特点是使用可靠、制造简单、价格便宜。在工作过程中，刮板链要克服很大的摩擦阻力，承受很大的动载荷和静载荷，故刮板链在制造及焊接后要进行热处理，使其具有较高的强度、韧性和耐磨性。链板在材料上选用45Mn2调质处理，硬度为HRC62时，使用寿命最长。销轴选用45钢或40Cr调质处理，其淬火硬度为HRC38-43.

5）正确、合理、及时地维护保养加强巡检力度，检查发现刮板链有无变形或断裂，销轴上的销钉脱落，应及时修复或更换。当刮板链松时应及时调整，使刮板链经常在合适的张紧状况下工作，发现问题，及时处理，防患于未然。严格控制刮板与机槽底板的间隙。发现跑偏，及时检查、及时调整。

刮板输送机的使用寿命的延长，降低了维修工作量，有利于生产成本的降低，提高企业的市场竞争力。