链条的规格怎么计算

由转动惯量定理，扭转力矩 M=Jβ 式中：J—转动惯量，β—角加速度 当圆柱状负载绕其轴线转动时，转动惯量 J=mr^2/2 式中：m—圆柱体质量，r—圆柱体半径 已知圆柱半径r、长度L和材料密度ρ，则质量 m=ρv=ρπr^2L 根据在△t秒达到△ω转/分角速度的要求，可算出圆柱的角加速度β=△ω/△t 这样，根据半径r、长度L、材料密度ρ，算出质量m和转动惯量J， 根据要求的启动速度算出角加速度β，然后就可算出扭转力矩M了。再根据M选取电机。

螺旋输送机选型过程中，要结合自身输送物料的特性，输送量要求，工况环境等条件来选择合适的螺旋输送机型号、材质，不应该单凭价格来选择输送机，也不能追求大输送量而忽略实际需求，造成浪费：

          

螺旋输送机选型注意要点:

  1、输送能力：螺旋输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。在与直线振动筛，旋振筛，超声波振动筛等振动筛设备配套时，要计算振动筛的进料量，控制输送量。多数的输送机在设计生产前就要考虑是否与其他的生产设备配套使用，以便于合理的设计输送机的型号。

  2、输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。现在输送机有许多的类型，有直接平行给料的，有的是带有一定的倾斜角，所以在螺旋输送机选型时要说明这些使用条件。

  3、输送速度：输送速度可以直接影响输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的输送机需留意振动、噪声和启动、制动等题目。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操纵的给料机，输送速度应按出产工艺要求确定。

  4、构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送机直径尺寸、料斗容积、叶片螺距和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响螺旋输送机的输送能力。

  5、在进料口是否添加料斗，以及进料斗的尺寸大小。

  6、螺旋输送机电机可以选用可调速的调速电机和普通电机，控制输送速度和每小时的输送量，有特别需求可以提出，例如防爆及品牌等。

选型计算方法：

（1）输送量计算：Q=47D2ntψρC（t/h）

    式中：D－螺旋直径（m）  n—螺旋轴转速（r/min）  t—螺距（m）  ρ—物料松散密度（t/m3）  ψ—物料填充系数  C—倾角系数（水平时取C=1）

  对于基本无磨损的物料（面粉、谷物等）取ψ=0.45；对于较小磨损的物料（砂、水泥等）取ψ=0.33；对于较大磨损的物料（矿渣等）取ψ=0.15

（2）功率计算: P=P0/（0.8~0.9）（kW）    P0=Q（ω0L＋H）/367＋DL/20（kW）

  式中：D－螺旋直径（m）     Q—输送量（t/h）  ω0—阻力系数   L—输送长度（m）   H—倾斜布置时垂直高度（m）

（3）最小螺旋直径与物料粒度的关系

对输送块状物料，未分选物料：D≥（8~10）d    d—物料平均块度（㎜）   分选物料：D≥（4~6）dK     dK—物料最大块。

友情提示：螺旋输送机购买一定要选择正规的生产厂家，产品质量和售后服务才能有保障。

如何计算链条输送线速度

你告诉人家链轮直径没有用处，告诉链轮节距，和齿数人家才可以帮助你计算下边的资料。你先检视链条规格手册，查完你也许就会

自己计算了。

假如用10齿的链轮做传输链条的接受动力的初始轮。

每分钟1400/【25000mm/10*38.1=65.6{66}】=21.336

需要在电机与第一链轮之间增加一台1：{21.336}约等于20的减速机。10齿的链轮装在减速机的输出轴上。减速机的输入轴与电机做1：1连线就好。

传输链条每分钟行走25000mm/每分钟。

你的条件里边不是告诉每分钟25米的速度吗？

如何计算线速度？

2*3.14*r*w/360

线速度和角速度如何计算？

线速度等于角速度乘上半径 F向=mv2/r

盘铣刀的线速度如何计算？

直径乘以转速不就是线速度！看公式怎么那么复杂？

地球的现线速度如何计算

执行线路的长度/执行的时间

有自转线速度和公转线速度

地球自转线速度如何计算

v ＝ 2πR/24

R -- 地球半径 6375 km

v ＝ 6.28*6375/24 (km/h)

＝ 1668.125 (km/h)

可见 24 小时 赤道上一点走过:2πR ＝ 40035 公里,约 80000 里

即有毛主席诗中所说：“坐地日行八万里....” 之说。

v=wr，w为角速度，r为地球半径

w=360°÷24小时

一链条输送线，已知执行速度V，如何选驱动电机？

主要考虑电机功率。

电机功率选择方法

1、皮带输送机电机功率应根据皮带频宽、输送距离、倾斜角度、输送量、以及物料的特性、溼度来综合计算。

2、带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

3、胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据使用者要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。

什么是地球线速度？如何计算

速度：地球自转时，地表面上任意一点的速度，叫“线速度”。即该点在单位时间内所转动的弧线长。单位用米/秒表示。这个弧线长和地球纬线的方向是一致的。线速度的大小，和各地的地理纬度及测点的海拔高度都有很大的关系。一般来说，纬度越低，线速度越大；纬度越高，线速度越小。海拔越高的地点，线速度越大；反之，越小。海拔高度相同的地点，在赤道上线速度最大，两极最小。

地面任意点的线速度可用公式465cosy米/秒来计算(y为任意点的地理纬度)。例如，赤道上的线速度为：465cos0°米/秒＝465米/秒，即赤道上一个点，24小时可执行40000多公里。通过此公式，可以求出纬度30°、60°、90°(两极)各处点的线速度分别为403米/秒、233米/秒和0米/秒。北京的地理纬度是北纬39°54＇，线速度为356.7米/秒。也就是说，北京的居民即使原地不动，其实他们随地球运动的速度比声音的传播速度还快。

输送机线速度怎么计算，公式是什么

朋友，您好!

计算输送线速度，需要很多引数：整条输送线上物体的重量，每天的产量，输送物体与输送带之间的摩擦系数，链轮的直径、齿数（链传动），皮带轮的直径、皮带与皮带轮的摩擦系数（带传动），电机的功率和减速比等等。

我们通常计算输送机的电机功率，直接计算输送机的速度是很少的。

以下附件中有两份资料会对有所帮助：

1、链板输送机的电机功率计算

2、一些材料的摩擦因数

链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。

链轮齿数

为提高链传动的运动平稳性、降低动载荷，小链轮齿数多一些为好。但小链轮齿数也不宜过多，否则 =i 会很大，从而使链传动较早发生跳齿失效。链条工作一段时间后，磨损使销轴变细、使套筒和滚子变薄，在拉伸载荷F的作用下，链条的节距伸长。链条节距变长后、链绕上链轮时节圆d向齿顶移动。一般链条节数为偶数以避免使用过渡接头。为使磨损均匀，提高寿命，链轮齿数最好与链节数互质，若不能保证互质，也应使其公因数尽可能小。

链的节距

链的节距越大，理论上承载能力越高。但如上节所述：节距越大，由链条速度变化和链节啮入链轮产生冲击所引起的动载荷越大，反而使链承载能力和寿命降低。因此，设计时应尽可能选用小节距的链，重载时选取小节距多排链的实际效果往往比选取大节距单排链的效果更好。

中心距和链长

链传动中心距过小，则小链轮上的包角小，同时啮合的链轮齿数就少；若中心距过大，则易使链条抖动。一般可取中心距a=(30～50)p，最大中心距 ≤80p。链条长度用链的节数 表示。按带传动求带长的公式可导出由此算出的链节数 须圆整为整数，最好取为偶数。 运用上式可解得由 求中心距a的公式：为便于安装链条和调节链的张紧程度，一般应将中心距设计成可调节的；或者应有张紧装置。

方法如下：

1、先计算传动带的拉力=总载重量*滚动摩擦系数

2、拉力*驱动轮的半径=驱动扭矩

3、根据传送速度，计算驱动轮的转速=传送速度/驱动轮的周长

4、电机的功率（千瓦）=扭矩（牛米）*驱动轮转速(转/分）/9550

5、计算结果*安全系数*减速机构的效率，选取相应的电动机。

胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。

胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。

扩展资料：

带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。

驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。

参考资料来源：百度百科--带式输送机

参考资料来源：百度百科--电机

1、 测量链条的节距，两根销轴的间距 。

2、内节宽度，此部分与链轮厚度有关 。

3、链板的厚度，以便了解是否为加强型 。

4、 滚子外径，部分输送用链条用到大的滚子 。

5、一般说来上面四个数据，就可以分析出链条的型号了 。链条有A系列 B系列两种，相同节距滚子外径不同。

扩展资料

结构

1、在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。链条的种类很多，但它们的基本结构只有以下几种，其它都是这几种的变形。

2、我们可以从以上几种的链条结构看出，大部分链条都是由链板、链销、轴套等部件组成。其它类型的链条只是将链板根据不同的需求做了不同的改动，有的在链板上装上刮板，有的在链板上装上导向轴承，还有的在链板上装了滚轮等等，这些都是为了应用在不同的应用场合进行的改装。

检验方法

链长精度应按下列要求进行测量：

1、测量前链条经过清洗。

2、将被测链条围在两链轮上，被测链条的上下两边应得到支撑。

3、测量前的链条应在施加三分之一，最小极限拉伸载荷状态下停留1min。

4、测量时，在链条上施加规定的测量载荷，使上下两边链条张紧、链条于链轮应保证正常齿合。

5、测量两链轮中心距。

测量链条伸长：

1、为去除整个链条的游隙，要在链条上施加某种程度的拉扯张力状态下测量。

2、测量时，为了尽量减少误差，在6-10节的地方测量。

3、测量节数的滚子之间的内侧L1和外侧L2尺寸，以求出判断尺寸L=(L1+L2)/2。

4、求出链条的伸长长度，这个值和前项的链条伸长的使用界限值成对比。

链条结构：由内链节和外链节组成。它又由内链板，外链板，销轴，套筒，滚柱五个小部件组成，链条的优劣取决于销轴和套筒。

参考资料：百度百科-链条

自行车链条的选择从三个方面来讲： 一、链条的尺寸规格：链条尺寸规格常见的有三种：一/二" 一/吧" 一/二" 三/三二" 一/二" 一一/一二吧"，用两个数值表示，第一个值的含义是链条每一节的长度，对于常见的自行车一般都是一/二"。 第二个值是链条的宽度，其中 一/吧" 的链条最宽，可以使用在比较厚的牙盘上，一一/一二吧" 链条最窄，只能使用在薄的牙盘上，这里特别要注意，一/吧" 的链条是通用的，即可以使用在其他薄的牙盘上，但 一一/一二吧" 的链条绝对不能使用在厚的牙盘上，许多做工精致的牙盘上面会注明需要链条的宽度。 二、链条的变速性能：对于变速车而言，就是选择中国速，例如常见的漆速、吧速、9速、一0速等（这里指后塔轮牙盘的片数，选择链条一般不考虑前变速），链条的速度等级越高，要求链条的扭曲角度越大，也就是说，当链条工作在后塔轮最高速和最低速时，前后牙盘不在一条直线上，链条是在扭曲的状态下工作的，这要求链条的每个关节能够有足够的间隙来应付这种扭曲。高速链条可以使用在低速上，但低速链条不能使用在高速上，如吧速链条可以使用在漆速的塔轮上，如果漆速链条使用在吧速的车上，由于漆速链条的扭曲角度小，当变速调整到最高速和最低速时，扭曲角度超过了链条的承受能力，这样强行工作，对链条和牙盘的损害很大，甚至断链。另外要注意的是，即使你的链条选择对了，也不代表你的车就没有问题了，假设吧速车的中轴过长，前牙盘和后塔轮最小的牙盘（最外面）在一条线上，这时如果调整到最低速（最里面那个最大的牙盘），链条就会因过于扭曲而损坏。所以正确的做法是将大牙盘和后塔轮中部的牙盘对齐在一条线上，这个可以通过选择不同长度的中轴来实现。另外，如果前变速有三个大牙盘，那么只能折中考虑，或可以考虑选用更高一级的链条。 三、链条的长度：链条的长度用节来表示，选择链条长度方法有计算法和经验法，这里只简单介绍经验法。 一、链条不上变速器，链条环绕前大盘和后大盘，在这个长度上增加两节。 二、链条挂上变速器，在前小对后小的情况下后变速导论支臂与地面平行。 三、链条挂上变速器，在小对小的情况下，链条无明显下垂

可能出现了设计上的误差或者实际制造、安装上的偏差。以下是可能导致链条松垮的几个原因：

链条选型不合适：可能选用的链条规格不符合实际需求。要根据链条的工作条件、负载、传动速度等因素综合考虑，选用合适的链条规格。建议检查所选用的链条和齿轮是否相符。

传动链条的张紧方式：链条传动需要进行适当的张紧，否则链条容易松垮。一般情况下，链条的张紧方式分为两种：手动张紧和弹性张紧。手动张紧需要人工调节张紧螺母，而弹性张紧则需要选用合适的张紧器。

传动链轮的制造误差：链轮的直径、齿数、齿形等参数的制造误差会影响到链条传动的紧密度。如果链轮的齿形不正确，链条就容易松垮。建议检查链轮的制造质量，确认齿形是否正确。

传动轴的偏差：传动轴的偏差会影响到链条传动的紧密度。如果传动轴的偏差较大，链条就容易松垮。建议检查传动轴的制造质量，确认偏差是否在允许范围内。

需要仔细检查这些可能出现的问题，并找出原因，逐一排除，才能解决链条松垮的问题。

1、 测量链条的节距，两根销轴的间距 ；

2、内节宽度，此部分与链轮厚度有关 ；

3、链板的厚度，以便了解是否为加强型 ；

4、 滚子外径，部分输送用链条用到大的滚子 。

一般说来上面四个数据，就可以分析出链条的型号了 。链条有A系列 B系列两种，相同节距滚子外径不同。

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子。

1、链条包括四大系列:

传动链、输送链、拉曳链、特种专业链

2、一系列常为金属的链环或环形物

用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)

机械上传动用的链子

链条可分为短节距精密滚子链，短节距精密滚子链， 重载传动用弯板滚子链，水泥机械用链， 板式链

高强度链条 高强度链条索具系列,专业用于工程配套,制造业配套,生产线配套和特殊环境配套使用。