套筒板手是如何制作的呢?是先将钢条切成短钢坯再挤压成套桶形状的吗?
套筒扳手是富有各式套筒和延伸管的工具,它主要用于拧转狭小位置黄线很深的螺帽与螺栓。那么套筒扳手是如何制造的呢?
第一、首先将这卷厚重的钢条穿过创木将它压平,然后用刀片将其切成短钢胚。接着机器把钢胚放进一系列的成形模具里,模具会把钢胚塑造成套筒的形状,并打造出最重要的六边形开口,使气稳合螺帽跟螺栓的形状。接下来,套筒零件会经过螺旋形的冲洗烘干系统除去制作过程中残留的润滑油,然后通过输送袋把它们送到数控切割机上,将尖锐的边缘切割掉,并在套筒的内圆刻出斜角,让它更容易套上螺栓。接着用另一种工具在套筒的转动段刻出方形的开口,这部分是用来旋进机轮扳手的末端,然后用强力的滚轮打印机把零件尺寸和商标刻在上面。
第二、一旦处理好之后,他们就会被送进高温烤炉进行热处理,经过高温的炙烤之后,在进行快速冷却来强化金属。随后将套筒放在回转视力翻动,同时用非常细小的钢力喷膜来清洁并打磨套筒零件。但是这还不够,接下来还有许多打磨的工序。先将套筒夹在旋转台上,旋转台会把套筒送到研磨袋进行强力打磨,然后把它们放进装满陶瓷时的槽里,并加入温和的酸液以去除残留的小瑕疵。接着,经过彻底的清洗,并给他们镀上一层格变,镀完之后的套筒就变得焕然一新。
第三、再将它们侵入褐色的防锈溶液中,防止套筒腐蚀。工人把套筒锁在离芯机里,离芯机会让套筒旋转,甩掉多余的防锈液体。至此,这些套筒就可以投入使用了。接下来开始制作可更换的延伸管,它能改善套筒扳手的延伸距离。同样,用成形设备把钢坯挤进窗玻璃,做成延伸管的大致形状,在经过清洗烘干后送往车床。在延伸管旋转的同时,切割工具打造出方形开口,让它能更好的接在扳手上。接着在另一端切割,让它能吻合各种不同的套筒,并削减握柄来缩小它的直径。
第四、再用滚轮打印机将隆起的纹理刻在套筒扳手的延伸管上,打造出防滑的表面,方便使用。工人将一枚不锈钢弹簧放进延伸管末端的洞里,然后取一颗钢珠,让钢珠落在弹簧的凹洞上,并机器压紧到延伸管理,从而制作出可以压接不通套筒的机制。要制造出一整套套筒工具组,需要花上三天的时间才能完成,最后这些制造好的套筒扳手工具就可以打包出售了。
三维虚拟建模过程,包括匀色融合处理、结构模型构建、还原空间位置、纹理映射贴图和三维模型输出等步骤。
4.3.2.1 匀色融合处理
通过PhotoPlan软件进行匀色及融合图像处理。
步骤一:通过PhotoPlan将图像加载到CAD平台中(图4.105)。
步骤二:使用PhotoPlan对图像进行匀色处理(图4.106)。
步骤三:将匀色处理好的两张或多张图片进行融合处理(图4.107)。
图4.105 加载图像菜单
图4.106 图像匀色处理菜单
图4.107 图像融合视图
4.3.2.2 结构模型建模
在三维模型制作软件3DMax/MaYa 中导入多视窗的照片数据,进行结构分辨人工建模。
步骤一:将图片导入3DMax的视图窗(图4.108)。
步骤二:参照视图窗内的照片进行ploy建模(图4.109)。
步骤三:对模型进行多边形编辑,使其结构能够和实际图片相对应(图4.110)。
图4.108 图像导入视图
图4.109 转换多边形视图
图4.110 多边形编辑视图
4.3.2.3 还原空间位置
模型建立后根据不同的照片角度还原拍摄空间位置。
步骤一:在3DMax里建立几个环形的面片(图4.111)。
图4.111 环形面片图
步骤二:将拍照的物体图片分别赋予到每个面片中(图4.112)。
图4.112 选择照片赋予面片图
步骤三:将模型直接与中间位置进行对比,查看模型的结构和空间位置。
4.3.2.4 纹理映射贴图
通过对反求出的照片位置对应模型进行纹理映射贴图。
步骤一:选中低边模型拾取高精模型(图4.113)。
图4.113 渲染到纹理、模型拾取视图
步骤二:添加模型所映射的选项类型(图4.114)。
图4.114 添加纹理元素视图
步骤三:添加所映射纹理的文件名和贴图的大小,然后输出渲染(图4.115)。
图4.115 添加映射纹理的文件视图
4.3.2.5 三维模型输出
在完成纹理贴图后,进行通用三维格式的输出。
步骤一:对制作完成的三维模型进行输出所需要的文件格式(图4.116)。
图4.116 文件操作视图
步骤二:选择文件保存类型*.FBX(图4.117)。
图4.117 选择保存文件类型视图
3D打印机打印时,经常要使用到一些工具去帮助我们解决问题,比如修理机器,去除支撑,或是增加平台的粘合度。今天,弘瑞3D打印分享一下日常使用频率最高的几件工具,来看看都有什么:
1、蓝色美纹胶带
美纹胶带是使用最广泛的工具。贴美纹胶带能够使模型更加贴合打印平台。另外,美纹胶带也能够帮助我们在打印完成时更好地将模型移除。
2、胶水
如果想要提高模型与平台的粘附性,胶水是一个最便捷的方式。只需要将胶水均匀涂抹在平台上,就可以立即增加平台的粘附性。
3、电子卡尺
卡尺会在很多方面得到运用,可以用它去检查模型打印的精确度。通过测量实际打印出来的物体尺寸,可以判断3D打印机的性能,衡量一款机器能否准确还原模型大小。
4、镊子
当启动打印任务时,镊子需要时刻准备好放到手边。这是因为,在3D打印机开始打印前,挤出喷头中常常会渗出一些被融化的耗材,它们融化后会粘在喷嘴上,这时最好用镊子(如果用手会被烫伤)把这部分去除掉。此外,在3D打印机出现堵料时,还可以用镊子将卡在打印头里面的断料夹出。
5、刀片
刀片用于模型的后期打磨及加工。打印过程中,模型表面可能会出现一些气泡,这时候可以使用刀片。使用刀片能够去除模型表面的塑料气泡,或者是线材本身带有的气泡。刀片也可以去除一些支撑甚至是模型表面的拉丝。建议大家选择美工刀,因为它更加灵活,使用起来更加得心应手。
6、钳子
钳子有多种用途,可以拆除支撑,也可以用作机器的修理。尖嘴钳和剪线钳都是必不可少的。剪线钳尤其重要,它能有效地拆除复杂的支撑,当然,也可以剪断线材。
7、各种规格的内六角扳手
在拆修机器、更换风扇等部件时,内六角扳手能够起到非常大的作用。
8、其他类型的扳手
套筒扳手和开口扳手在更换喷嘴时经常用到。将开口扳手固定住加热块,用套筒扳手扭动喷嘴,能够更加方便、安全地更换喷嘴。
9、铲刀或撬棒
有时模型与平台粘得太紧,以至于用手难以将它移除。使用铲刀或撬棒能轻易地解决类似问题。将铲刀小心地伸到物体与平台之间的缝隙中,慢慢撬动,使模型底部逐渐松动起来,再将模型从平台取下。
10、喷枪
喷枪也经常被使用到,去处理模型表面一些细小的拉丝。
另外,还有一些其他的工具,比如称重器、锉刀等等,也是经常会用到的。
用于螺母端或螺栓端完全低于被连接面,且凹孔的直径不能用于开口扳手或活动扳手及梅花扳手,就用套筒扳手,另外就是螺栓件空间限制,也只能用套筒扳手
套筒扳手一般称为套筒:它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成,特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。套筒有公制和英制之分,套筒虽然内凹形状一样,但外径、长短等是针对对应设备的形状和尺寸设计的,国家没有统一规定,所以套筒的设计相对来说比较灵活,符合大众的需要。套筒扳手一般都附有一套各种规格的套筒头以及摆手柄、接杆、万向接头、旋具接头、弯头手柄等用来套入六角螺帽。套筒扳手的套筒头是一个凹六角形的圆筒;扳手通常由碳素结构钢或合金结构钢制成,扳手头部具有规定的硬度,中间及手柄部分则具有弹性。
三维模型是物体的多边形表示,通常用计算机或者其它视频设备进行显示。显示的物体可以是现实世界的实体,也可以是虚构的物体。任何物理自然界存在的东西都可以用三维模型表示。
泊头万盛联轴器属于机械通用零部件范畴,用来连接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中,有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成,分别与主动轴和从动轴联接。
目前物体的建模方法,大体上有三种:第一种方式利用三维软件建模;第二种方式通过仪器设备测量建模;第三种方式利用图像或者视频来建模。
三维软件建模
联轴器的三维模型示意图
目前,在市场上可以看到许多优秀建模软件,比较知名的有3DMAX,
SoftImage, Maya,UG以及AutoCAD等等。它们的共同特点是利用一些基本的几何元素,如立方体、球体等,通过一系列几何操作,如平移、旋转、拉伸以及布尔运算等来构建复杂的几何场景。利用建模构建三维模型主要包括几何建模(Geometric Modeling)、行为建模(KinematicModeling)、物理建模(Physical Modeling)、对象特性建模(Object Behavior)以及模型切分(Model Segmentation)等。其中,几何建模的创建与描述,是虚拟场景造型的重点。
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