水墨印刷开槽模切机套印开槽不准怎么办

电源故障

1.电源接触问题或者电源故障

一般主板接通电源后，即使不开机主板灯也会亮。如果主板灯光也不亮的话，就是电源连接或者是电源本身的问题了。

首先，我们可以检查一下电源的各个线材接口是否与主板连接紧密，尤其是24Pin接口。插线头的时候，我们要把插头完全插入主板插口内。

短接电源无需通过主板开机就能让电源运转，这样就能检测风扇接口是否接对。只需将24Pin接口上的绿线口和任意一个黑线口短接就可以直接让电源运行。如若电源短接后不能运转，就是电源品质的问题。如果电源还在质保范围内，可以找厂商退换或者维修。

2.开关键问题，跳线故障，BIOS问题。

机箱的I/O区域位于顶板的前端，方便了用户的操作。机箱的I/O区域拥有开机/重启按键都通过跳线与主板连接。主板的跳线针脚对于小白来说连接是比较困难的，连错了就会造成主机不能开机。首先可以检查跳线连接是否正确。尤其是power sw线一定要连接正确。

跳线接好后仍然无法启动，可使用改锥等工具短接启动针脚。如果能启动证明可能是跳线开关有问题，更换即可。

印刷车间常见问题及解决办法

在胶印中,很多因素会影响你的印刷品质,除了机器本身外,还有承印物,油墨以及外部因素如空气湿度,车间温度等.而根本原因并不是马上就反映出来,通常它经过一段时间后才会由诸多可能因素中过滤出真正的原因.

一.纸张表面静电

印刷操作员经常遇见的问题,承印物由于表面静电的原因而粘在一起,从而导致双张或多张同时被飞达吸咀吸起而造成飞达停顿.静电是由于承印物表面电子不足(正电荷)或电子过多(负电荷)而产生的.在纸张的加工处理及运输过程中,由于环境空气干燥以及纸张含水量低,很容易产生静电.因此纸张应存储在相对湿度为40%-42%的环境里.

解决措施:

1.纸张含湿量应控制在45%-55%之间,静电会因含湿量的增大而减弱及至消失.

2.印刷车间需安装空调,相对湿度应控制在50%-55%之间,特别是在较冷的季节,以及有供暖的厂房里,空气中的湿度会因空调制热而骤降.

3.防静电设备如静电棒及静电吹风,可以有效削弱静电,而一些加湿设备则可以提高空气的导电率,从而防止电子在纸张上聚集.

二.纸张起皱

在印刷过程中，由于空调不足,堆纸不平整或因纸边起浪及静电等，会导致纸张起皱.飞达及纸张传送的设定不正确也会导致纸张起皱问题,为确保纸张在印刷过程中保持平整,在运输及存储过程中应保持合适的空调环境,纸张对湿度变化非常敏感,这就好似为何要维持温度在20～22℃,湿度在50%-55%的环境中存储和运输纸张的原因.

纸张起皱也可能是由于机器设定不当(如飞达设定)引起,在这些原因中,前规的不正确设定,边规的拉力太大,压纸板压得太重或前缘吹风太强,压印滚筒上方吹风设定不当等,都是导致起皱的因素,另外,咬牙交接不良或咬牙垫太脏,印刷压力太重或左右不匀都会导致纸张起皱.

解决措施:

1.尽量选择优质的平坦纸张,

2.正确检查及调整前规,

3.正确检查及调整边规,

4.压纸板不能设定太低,

5.减小输纸板前缘吹风,

6.仔细调整传纸压风,

7.特别留意纸张进入咬牙横向位置,

8.检查,清洁并正确调节咬牙.

三.剥皮

由于纸张表面涂料连接强度差,印刷中纸张表面会局部剥落,从而发生揭皮,进而污染及损坏橡皮布,因此需要频繁清洗及更换橡皮,导致印刷效率与质量下降.同时,剥皮也是橡皮布表面失去弹性的主要原因.

解决措施:

1.使用稍软的油墨,

2.降低油墨的粘度(加调墨油),

3.设定印刷机在正确状态下运转,

4.稍提升墨棍温度(恒温系统),

5.降低印刷速度,这可以减小剥离力,

6.选择释放特性好的橡皮布,

7.选择优质纸张.

四.乳化

油墨和润版液混合,润版液以微小颗粒均匀散布在油墨中形成乳化.当油墨里的含水量达到20%左右时,形成最合适印刷的”稳定”乳化状态.如含水量过高或润版液PH植太低,就会导致油墨产生不同的乳化,合成墨,金属墨,荧光墨比一般墨对含水量及pH值更要敏感,已经乳化的油墨会造成干燥时间加长,同时增加背印的风险.

解决措施

1.正确设定水墨平衡并在整个过程中持续监控,

2.油墨已乳化时,应考虑清洗墨棍并依正确水墨比例重新打墨,

3.检查润版液并按时更换(理想润版液: 原水硬度:8～12°dH, PH值:4.8～5.5, 温度:10℃～15℃),

4.如使用海德堡连续式酒精系统,应采用水墨分离印刷,或使用墨辊吹风,除去过多水量,

5.尽量避免频繁的预/后润版,以免墨辊积存过多水量,特别是在开印校色阶段,

6.正确调整水墨辊,

7.印刷小墨位时,版面增加额度外墨条有助于水墨平衡.

五.鬼影

印品本身上的阴/阳图案在圆周方向形成自己的阳/阴影子,称为鬼影.

鬼影是由于版面印纹连续通过多支靠版墨辊在版面形成类似影像空缺或墨量堆积现象,墨辊变硬或调整不正确以及色浓度淡的油墨都会加重鬼影,良好的水墨平衡及尽量减少用水量可以减轻鬼影的影响.

解决措施

1.保养墨辊时,用合适的洗剂,每周用清洁膏清除墨辊表面沉积物以及恢复墨辊特性,

2.根据说明书调整墨辊压力并定期检查,

3.更换旧墨辊,胶辊表面会因干墨而变硬发亮,同时加快磨损,

4.墨辊串动量设定在最大位置,

5.让靠版墨辊可横向串动,

6.调节串动启始时间,

7.减少润版液用量,

8.使用高浓度油墨,

9.打开水辊差动去墨皮装置,

10.尝试印版掉头印刷(或印前掉头出版)

六.印纹发花

所谓印纹不实,是指印刷品表面出现像云状一样不平滑.这是由于纸张表面不平导致吸收油墨不均而引起,若纸张表面有斑点,或涂布不匀而形成云雾状的表面,那么油墨只会被部分吸收,在四色印刷中,此种情形会在各色橡皮上呈现出来,要确认是否是纸张原因,只需观察后续橡皮上之图案是否与纸张表面状态吻合,这可通过用光照射纸张背面或用UV光照射正面来观察判断,另外,油墨在纸张表面的吸收特性,也可通过特殊的”刮涂测试油墨”来确认.

解决措施

如果确定是纸张因素,只有更换另外一种表面较平整的代用纸张.

七.横纹起杠

在印刷品图像表面出现轴向(水平方向)浅色的或深色的条痕称为起杠.水平起杠产生的

原因很多,除了设备调节不当外,加网方式也是一个原因,此外,橡皮上堆积的喷粉或纸粉,

印版或橡皮不良或损坏,油墨或润版液的供应甚至油墨的质量都可以引生起杠问题,机器

本身状态也可能引起起杠,如水墨辊的排列及调整不良,滚筒衬垫不当(压力太大)等,而可

横动的靠版墨辊往往也会在版面引起类似的横纹起杠.

解决措施:

1.每周用合适的清洁膏处理及恢复橡皮辊表面状态,去除表面沉积物,

2.正确调节水墨辊压力,并定期检查保养,

3.更换变硬以及表面镜化,磨损的胶辊,

4.仔细调节靠版墨辊,

5.串水棍保持干净及亲水性,

6.滚筒轴承应保持在良好工作状态,

7.正确润滑滚筒轴承,

8.尽量调轻靠版辊对版面的压力,以减小撞击,

9.肩体保持干净无油,

10.滚筒衬垫纸必须清洁,尺寸裁切适合并安装正确,

11.版筒与橡皮筒之间压力应设在0.1mm到最大0.13mm之间,

12.用尽量小的印刷压力印刷.

八.串墨

前一单元较暗色油墨经由下一组橡皮布及印版传到后续较浅色的墨路甚至墨槽里，使该色变暗,称为串色.

在湿压湿的印刷方式中，前后油墨的粘度必须适当匹配,否则前面深色油墨会串入后续浅色墨路里.

解决措施

1.换另一种不同类型的墨,

2.安排较浅色墨先印,

3.选择小墨量先,大墨量后的色序印刷,

4.加大浅色墨组的供水量或供墨量.

九.阶调变淡

在印刷中，半色调网点比原稿(菲林,印版)上的网点小,称为阶调变淡.

这种现象有可能在印前就已发生,同时也可能由印刷过程中印版磨损导致.

1.印版的自然磨损,

2.橡皮上堆积纸毛,纸粉,

3.不适合的印版清洁剂,

4.PH值太低(过酸)导致网点边缘腐蚀,

5.异丙醇添加太多浸蚀墨膜,

6.挥发过快的洗剂也会损伤印版.

解决措施

1.使用性能好的印版,

2.清洁印版时使用合适和认可的洗剂,

3.避免使用含有研磨剂(碳酸钙)的喷粉,

4.按要求配置润版液(原水硬度: 原水硬度:8～12°dH, PH值:4.8～5.5, 温度:10℃～15℃),

十.阶调变深

印刷品半色调网点比原稿(菲林,印版)大,称为阶调变深.为了衡量阶调变深的程度,需要利用一个该颜色的实地色块以及一个定义好的网点区块来比较.调子变深可能在印前处理阶段即已发生.尽管网点扩大在平版印刷中不可避免,但也不可以超过某一定值.阶调变深程度主要由以下印刷决定:油墨种类及用量,墨辊系统温度,承印物表面特性,橡皮布的释放特性,润版液质量及水斗液的用量等.

解决办法

1.选择熟悉的油墨系列,尽量不要用油墨添加剂,在标准密度范围内印刷,

2.四色印刷时,应考虑黑版会比其他色版有额外2%的网点扩大值,

3.选择优质且性能稳定的黑墨,

4.墨辊系统温度宜设定在27～30℃,

5.印刷过程中尽量避免更换不同性能的承印物,

6.版筒与橡皮筒之间压力应严格要求在0.1-0.13mm之间,

7.印刷压力应根据承印物表面状态设定,避免压力过大,

8.尽量使用同一种橡皮布,

9.尽量使用经认证的清洗剂,

10.新橡皮安装后应用清水洗去表面的滑石粉保护层,

11.新橡皮布使用一段时间后应经过再绷紧的过程,

12.控制水量略过于脏底点并精确维持此状态的水墨平衡,

13.使用目视检查75%左右半色调色块变化情况.

十一.蠕印

印刷品网点几何形状的改变,称为蠕印,蠕印会导致网点由圆形变为椭圆形,从而引起印品色彩变化.

蠕印主要有两种情形,一种是印刷方向(圆周方向)的网点变形,另一种是滚筒轴向(左右)的变形.此种可能由印版,橡皮布,滚筒及承印物综合引起的故障情形会导致印刷质量的降低.

解决措施

1.用尽量小的压力印刷,

2.正确加装衬垫(用衬垫测量仪),

3.仔细安装橡皮布,并用扭力扳手绷紧,

4.按正确方向安装橡皮布,

5.清洁咬牙,若有必要,定期调节咬牙咬力.

十二.干燥太慢

油墨干燥太慢,导致印后加工过程或运输中油墨脱色或印品粘花.

油墨,添加剂,润版液的相互作用会影响印刷品的干燥时间.如润版液PH值小于4.7,干燥时间会延长,同样,不合适的添加剂,太低的纸堆温度,油墨的过渡乳化等都会影响干燥.通常,印刷墨膜愈厚,干燥时间愈长.

解决措施

1.选择最佳匹配的油墨和纸张(咨询厂商),

2.PH值不能低于4.7,

3.避免油墨的乳化,

4.润版液添加剂应按供应商要求的比例添加,

5.印刷较小墨位时,在版面上加印色带,

6.避免高墨膜厚度印刷(选择高浓度油墨),

7.用红外线烘干,

8.采用连线水性上光.

1、纸箱水墨印刷机送纸台挡板调整，根据纸板的规格尺寸调整送纸部两端挡板。2、送纸工作台后挡板调节，根据纸板规格的宽度，调节好前后挡板的距离。3、送纸工作台前挡板的距离适当，根据瓦楞纸板层数及厚度，调节好前挡板的距离，确保开机工作时只允许一张一张的循环送入。4、送纸轮调整：根据瓦楞纸板的厚度调节送纸轮间隙，间隙的距离决定送纸的准确，间隙调节过大影响咬纸不准确，加工时出现移位问题如果送纸轮的间隙距离太小，会影响瓦楞纸板的质量，比如纸板楞型损坏、纸板硬度被破坏等问题。

你好，

问题原因：

散热不良，显示器、电源和CPU工作时间太长

机器内灰尘过多，接触不良，内存条松动

软件与系统有冲突（如果刚安装一个新软件，电脑就出现了问题就有可能是软件冲突）

解决方法：

加强电脑散热问题

清洁机箱，将所有的连接插紧、插牢

删除与系统有冲突的软件

如有问题可追问

导语：老印刷工人，听一听这机器的声音，就知道这机器有没有问题，有问题的话，问题出在什么地方。其实，这并不是一件难事。印刷机如何分辨是否正常使用?以下范文给你提供一些宝贵经验，欢迎大家借鉴参考！

印刷机如何分辨是否正常使用

1、学听声音，记住正常的声音特征

以G40型胶印机为例，在正常的生产过程中各种声音齐鸣，主电机、气路、叼牙、收纸链条，以及墙板内的水墨辊窜动部件、摆动部件，甚至油路等，这些部位都会发出声音。在如此繁杂的声音中，要分辨出究竟是哪一部分发出的，一开始肯定会有一定的难度，但可以在日常操作过程中慢慢熟悉起来。

第一步：从局部或单一部件粗听

譬如，按“运转”时，主电机运转发出声音，经过一定的延时后，拖动主机运行，这时候发出的声音比较多，可以到相应的部位去听。例如：耳朵靠近墙板听窜动部件在换向时发出的声音打开“墨开”按钮，可听到摆动部件来回摆动的声音落下靠-版-水辊或靠-版-墨辊时能听到胶辊跳跃到印-版-滚筒工作面时发出的低沉的声音靠近递纸叼牙附近，可以听到递纸叼牙、滚筒叼牙开闭交接的声音打开“输纸开”按钮，可以听到飞达运行的声音打开气泵，可以听到气路的声音。

第二步：细听

这一步的训练建立在对机械部件及其运动规律熟悉的基础之上，胶印机各部件的运动有严格的时间关系，因此要按各部件运动时发出的声音节奏来听。在日常工作过程中，如果机器运行正常，你可以侧耳细听，抓住某一比较容易区别的声音，然后根据各部件运动的时间关系，来听其他部件的声音。

譬如，在输纸过程中，吹气、吸气的声音和机械运动发出的声音交织在一起。我们可以将分纸吸嘴吸纸翻转与气缸体撞出的“啪啪啪”声作为整个运行过程中的一个标志性声音，接着是压纸吹嘴下压吹气的声音伴随着纸张轻微的抖动声，紧接着是松纸吹嘴吹纸的声音，这些声音有节奏地周期性发出。再如递纸叼牙与滚筒叼牙，以前牙垫面使用的材料是尼龙，现在都是钢面，所以叼牙闭合时发出的“咔咔咔”声相对来说就比较大，尤其是未接纸时，这种声音特征更明显。在正常情况下，这两种叼牙发出的声音很整齐，滚筒叼牙声音要响一些，因为滚筒叼牙的叼力要比递纸叼牙大一些。经常听这些声音，记住这些部件正常工作时所发出的声音节奏，对判断机器是否正常工作会有很大的帮助。

2、利用声音特征判断机器故障

当我们熟悉了各种声音特征以后，就可以利用它来帮助生产，判断解决一些实际的问题。

例1：判断印刷压力大小

如果印刷压力正常(印-版-滚筒与橡皮滚筒之间压力为0.15mm，橡皮滚筒与压印滚筒之间压力为0.2mm)，那么在压印过程中，三滚筒之间的冲击声是轻微低沉的。一旦印刷压力增大，如橡皮包衬厚度增加，将会产生“砰砰砰”的响声，这时必须重新测量包衬厚度乃至中心距的大小，以确保压力的准确性。靠-版-胶辊与印-版-压力过大，同样会产生类似的响声，这时可以通过检查墨杠宽度来判断。

例2：判断输纸故障

在生产过程中，输纸器发出的声音很有节奏，掌握了这一节奏，只要侧耳一听，就能判断输纸情况是否正常。如吸嘴吸不到纸、皮圈破损漏气、压纸吹嘴与后吸嘴打架等都将破坏正常的节律而产生异常声音，这往往是输纸故障的先兆，此时要赶快检查输纸器工作情况，把故障消灭在萌芽状态，保证输纸的顺利进行。

例3：判断叼牙故障

递纸叼牙与滚筒叼牙闭合的声音很整齐，开机运转时，机速较慢，容易听到“啪啪啪”的闭合响声，虽然声音不大，但很清脆，如果声音变得模糊，最好检查一下两端大弹簧的工作情况及滚针轴承是否缺润滑油。

例4：判断油路故障

如果缺油或油路堵塞，墙板里面的声音就会加大，主要是部件摩擦面的摩擦力加大造成。冬季车间气温较低，润滑油稠度变大，机器刚开始运转时会发出“嗡嗡嗡”的响声，如果车间有空调，可以将空调温度调高一些，如果不具备这一条件，可以换号数低一些的机械润滑油。

【内容延伸】：

印刷机日常使用常见故障大全

印刷机像其他机械设备一样，在日常的使用过程中难免会出现一些问题，有些问题是很简单的.我们自己动手就可以解决，跟着我一起来客串一回印刷机维修技师吧^-^。印刷机的常见故障主要有四个方面：断纸故障、上水、上墨及压印故障排除、套印部分故障、折页部分故障分析与排除。

1.断纸故障

断纸是一件令人十分头疼的事，主要有以下几方面原因：

(1)边裂、紧边、边碰伤或侧面粘有胶水。纸卷紧边或侧面粘有胶水时表现为纸带易断，影响正常供纸。发现这类现象可用水刷湿紧边或粘有胶水一侧，故障随之排除。

(2)纸卷本身筒芯不圆。操作人员可凭经验来判断筒芯的偏心程度是否过大，并视情况及时换纸或通知机台管理员降速运行来加以避免。

(3)升降速度过快或张力过大。纸张有张力极限，加大张力时应尽量远离极限张力。高速情况下，一个极小的变化也会产生非常大的应力，而导致断纸。

(4)导纸辊芯轴松动、水平度和平行度不准、芯轴或轴承磨损。对于使用已有一定年限的机器，应引起足够的重视，维护人员和操作人员应及时检查导纸辊的工作状况。

(5)导纸辊上沉积墨垢过多。长时间开机后，墨垢的沉积加大了各辊子的半径，从而使张力也随之增大。当张力达到极限值时，机器断纸刀会将纸保护性切断。所以，应及时清除导纸辊上沉积的墨垢。

2.上水、上墨及压印故障

(1)供水部分

供水装置一般可分为间接供水和直接供水两种。无论采用哪一种方式供水，目的都是对印版充分湿润，保持水墨平衡。各种故障具体表现形式是：水量偏大会使墨色失去光泽，灰淡无光，墨色不饱满，严重时会产生油墨乳化水量偏小时，会使印版不能得到充分湿润，产生图文变形、模糊不清等现象。具体排除方法可根据供水机构的结构、各部件功能进行调节。

如可通过检查水斗挡板电机或喷头电磁阀的工作情况，传水辊、串水辊、靠版辊与版滚筒之间的压力是否正常来排除故障，应注意水辊间两端压力一定要调到平衡位置。平常应及时清洗水辊和水斗喷嘴，检查水辊之间的压力。

(2)供墨部分

供墨机构由墨斗辊、传墨辊、串墨辊、靠版墨辊组成。其常见故障有：供墨不足，供墨量偏大，供墨量不稳定等。以上故障可通过检查墨斗辊和墨钉的工作情况及各墨辊之间的压力是否正常来排除。调节墨辊时，应调整测试每根胶辊左右是否平衡一致，同时必须保证墨辊靠版的压力适中，匀墨辊和出墨辊收墨配合良好，保持印版吸墨均匀，最大限度地避免印品的墨色前后深浅不一致现象出现，并仔细检查靠版胶辊表面是否平整光洁，有无大的硬伤如压痕、划伤或平时墨胶调节不好造成局部结膜、晶化现象出现。由于冬季和夏季的温度差别大，调节时冬季可适当加大压力，夏季可适当减小压力。

(3)压印部分

压印部分是印刷单元的核心部分，也是设计制造最精确的部分，一般厂家不允许用户调节压力等机件。印刷压力是印刷过程中完成油墨传递转移的重要因素，适度的印刷压力是所承印的印品版面、文字、图纹清晰干净，文字不变形，墨色均匀一致的可靠保证。故障现象主要有墨色虚淡、网点不清、文字变形，其原因是油墨转移不充分，都是由于橡皮布失去弹性或包衬太小造成的，只要更换新橡皮布或适当加大包衬厚度即可排除。

3.套印部分故障排除

影响彩色印品套准的因素很多，纸张、制版、润版液、印刷工艺、设备状况等各个印刷过程所涉及的各个环节都有可能对套准产生影响。这里主要简单地从机械角度出发，分析一些常见的套准故障。

(1)影响纸张张力稳定的因素

影响纸张张力稳定的因素主要有：纸架、三辊(infeed)、变速辊(PIV)等张力调节机构及其它导纸辊、拉纸辊的工作状况。张力调节机构的张力调节不合适，或各类辊子的平行度、水平度偏差较大，或纸架刹车片磨损，辊子轴承磨损等原因都会导致张力不稳，从而引起套印不准。

(2)影响图文精确转移的因素

印刷单元作为图文精确转移的直接印刷部位，其任何的机械偏差都会影响印品的套准。其故障主要由滚筒轴承磨损、离合压连杆机构的铜套或轴承严重磨损、版口销松动脱落或安装不当、套准调节机构零件磨损、传动部件磨损、电位器故障等引起。这些故障虽不常见，但在基本排除张力因素的原因后，也应仔细检查这些部位的机械偏差。

4.折页部分故障分析与排除

折页部所表现出来的最常见的故障要数堵报，引起的原因很多。我们对罗兰和高斯折页机的堵报原因进行了分析，主要以下几点：

(1)折页滚筒上的橡皮条使用过久或老化，致使橡皮条失去弹性或刀缝过宽、过深，从而引起报纸裁切不断，几份报纸连在一起就易在花轮处堵塞。通过更换新的橡皮条，问题即可得到解决。

(2)裁切滚筒上的裁刀磨损或安装时裁刀高度不到位，导致高速运转时裁刀切不断报纸而引起堵报。处理方法一般通过抬高刀架，即在刀架底下加一块刀垫。

(3)报针、折刀、咬刀严重磨损，或其相应凸轮滚子轴承卡死，或其相应的扭簧断裂，都会导致折页不到位而引起堵塞。通过仔细检查这些部位，视情况进行调整或更换相应的零部件后故障可得到解决。

(4)裁刀刚好切到自动接纸用的粘胶带而未能将其切断引起堵塞。这种现象一般很少见，也没有合适的处理办法。

(5)纸张本身太湿或水开得过大，导致裁切时不易裁断引起堵报。如果纸张本身太湿，就更换纸卷如是水开得太大，就及时关小水量。

(6)折页滚筒直径调节不合适或进入折页部前的张力调节不当，导致拉不断报纸或针孔拉破时，也可能引起堵塞。处理方法是通过检查折页滚筒直径调节是否合适并视情况进行调整：检查变速辊张力调节是否合适，变速辊上的压纸轮是否太紧或太松等措施得到解决。

高速全自动水墨印刷机具体操作规程如下：

生产前操作规范

一、机器检查工作

1、对机器进行以下常规检查；

(1)查看机组内和工作台有无其它物品。 (2)检查各油位是否正常。 (3)擦拭并检查印版有无损坏。 (4)运转机器检查有无异响。 (5) 各润滑点必须加一次油。

2、了解设备运行状况，运转机器检查有无异响。

二、生产准备工作

1、查看交接记录，

2、接到生产指定单，首先核查指定单是否正确，了解将要生产产品的工艺要求、生产数量及注意事项，两班制印刷的活件要在印刷面上做好标记，以便追溯质量问题。

3、根据指定单准备原辅材料。

4、仔细阅读产品指定单，了解产品有无特殊要求:

（1）是否需要联机上光；

（2）是否模切及模切要求；

（3）印刷色序有无要求；

（4）核实是先印刷还是先碰线；

2、查看纸板生产情况，看是否需要分批印刷而避免费次品发生；（纸板上严禁坐人或手压，以免照成局部凹陷,影响印刷）

3、预先根据印刷颜色需要设定墨量及油墨粘度；

4、正确调整机器压力、印刷速度、开槽位置、合理安排色序。

生产中操作规范

1. 开机送纸，生产一两张纸板，检验合格，开始批量生产。 2. 参照认可稿或认可实样检查包装箱以下方面：

(1)图文位置； (2)上光位置； (3)箱型大小； (4)图文是否齐全

3. 对图文的检查采取以下方法：

(1)脱稿检查（脱离签字稿）逐行通读；避免签字稿本身存在失误； (2)根据签字稿或样品检查；

4、生产过程中，随时抽检，查看有无跑位，有无色差，图文是否清晰及短缺，开槽成型刀口有无毛边、撕裂，盖子成型有无叠缝，压线是否正确，压力是否合适。有质量问题及时处理，并在缺陷处加以标示，方便后工序将其检出。

5、上纸板员工在上纸板过程中，严格检查、控制纸板质量，如发现起泡、弯折、露瓦、撕裂等不良纸板，需检出以作其它使用。

6、发现以下问题应立即停机处理： （1）出现较大色差及无墨现象； （2）图文缺损或印版有问题； （3）印面有脏； （4）机子故障；

7、生产中随时观察机器有无问题，并及时保修。

8、发现材料问题无法当场解决的应停止生产，上报质检员，让有关部门解决，为后续生产做准备。

生产结束后操作规范

1、将印刷好的合格品与待检品分开放置，并标示清楚。

2、机长安排人员按照《机器保养维护制度》对机器进行清洗维护。 3、切断电源、气流。