监理旁站记录天天要写吗？
不是 旁站监理记录填写要点 砼浇筑1、气候：晴、雨、气温（平均气温）2、部位或工序：平面位置（轴线区间）、楼层（或标高） 构件名称：柱、剪力墙、梁、板等砼浇捣。3、施工情况（1）砼强度等级：浇筑砼量立方米（2）砼供应方式：商品砼（或现场搅拌砼）（3）使用的机械设备：泵送砼（或塔吊料斗）、振动棒台数： 台（4）施工人数：浇捣 人，看钢筋、模板 人。4、监理情况：全过程旁站监理（1）检查砼配合比通知单及送料单；（2）检查记录现场质检员或岗位工长值班人，姓名：＿＿＿（3）检查浇捣方法：符合施工方案要求，浇捣良好（或有问题）；（4）观察浇捣过程中钢筋位置，模板变形情况；（5）随机见证取样做砼试块＿＿＿组；（6）观察砼和易性，抽捡砼塌落度为＿＿＿mm，严禁现场加水；（7）到商砼搅拌站抽查电脑配比单＿＿＿份；（8）现场搅拌时，抽查砼配料计量情况，记录实测水泥、砂、石、水及外加剂重量。5、发现问题（1）砼配合比与设计配合比不符；（2）发现钢筋位置偏移过大或楼面钢筋踩塌严重或某处砼保护层厚度控制不好；（3）发现有胀模、漏浆现象；（4）砼浇捣顺序不连续，新旧砼连接不好；接搓处杂物未清理干净；砼振捣顺序不好，某处振捣力度不够，可能出现漏振；（5）砼太稀或太干，影响浇筑或堵管；（6）浇捣过程中遇大雨，防雨措施不力，造成砼泥浆流淌。6、处理意见 及时通知现场质检员＿＿＿，值班人员＿＿＿。或带班人，采取措施，整改到位。或书面通知项目部整改。7、施工单位当日值班签字。2008年第七期 --- 工作交流• 如何写好《旁站监理记录表》喻学斌 (上海三维工程建设咨询有限公司) 摘 要：《旁站监理记录表》是一份全面而又真实的原始资料，也是反映监理工作水平、工作成效的一个依据，它既能体现旁站监理人员的技术素养、业务水平，也可以展示其履行监理职责的能力和工作成效，还可反映出监理企业的管理水平。本文结合作者自身的实践经验，对如何写好《旁站监理记录表》进行了探讨。关键词：工程建设 旁站监理 规范 旁站监理记录引言随着国家基础产业建设步伐的进一步加大、加快，监理工作的必要性和重要性也越来越凸显。作为监理工作重要内容之一的质量控制，一般主要是通过建立严密的质量监理程序和采取有效的监理手段这两个环节来实现的，而采取有效的监理手段是实现控制目标的关键，其中旁站监督是最常用的控制手段。在工程建设监理过程中，认真贯彻执行旁站监理并详细记录，这是监理单位的重要工作之一。一、旁站监理国家质量技术监督局和建设部联合发布的《建设工程监理规范》（GB 50319—2000）中指出：旁站是在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。对于那些施工难度大、技术要求高、出现问题后难以处理的关键部位或关键工序，以及对隐蔽工程下道工序完成后难以检查的重点部位，监理人员旁站实施跟踪监控，发现问题及时指令承包商予以纠正，以减少质量缺陷的发生，保证工程的质量、进度和安全。经工程实践证明，这是监理人员为控制工程质量、保证项目目标实现而运用的有效手段。为如实反映当时的实际情况，旁站监理人员应及时填写《旁站监理记录表》。二、《旁站监理记录表》《旁站监理记录表》是由旁站监理人员根据旁站监理工作内容而填写的一份原始记录，是监理工程师或总监理工程师依法行使有关签字权的可靠依据，也是工程竣工验收后存档备案的一份重要资料。《旁站监理记录表》与《监理日记》一样，都属监理工作的真实记载和原始凭证资料，但两者又有所不同。在施工监理过程中，《监理日记》天天都要记录当日监理的内容，一般由专业监理工程师填写，并由总监理工程师签阅。《监理日记》填写的内容一般有以下几项：（1）基本情况：日期、星期、气温及气候等情况。（2）施工情况：当天施工内容、工程会议内容、主要材料、机械、劳动力进出场等情况。（3）存在问题：如工程质量不达标或工程进度迟缓等。（4）问题处理：对提出问题的处理情况及结果；签发的证书或单据备忘录、监理通知单及现场协调的内容。（5）其它：包括安全、停工情况及合理化建议等。而旁站监理记录只有在发生旁站监理行为的情况下才存在，没有则不需记录。《旁站监理记录表》记录的是关键部位或关键工序施工过程中的内容，需旁站监理人和施工单位现场质检员共同签字。从记录内容方面来看，《旁站监理记录表》不如《监理日记》全面、连续、广泛，因此我们可以理解为《监理日记》是工程监理的连续性记录，而《旁站监理记录表》是工程监理的间断性记录、专项记要，所以两者应相互补充。旁站监理内容在《监理日记》之中有所反映即可，但在《旁站监理记录表》中要详细全面记载。一份好的旁站记录不但可以使建设单位及时掌握工程动态，还可以获得建设单位对监理工作的肯定，同时监理人员也可从中听取建设单位的意见，及时改进监理工作，提高服务质量。因此，对每一位旁站监理人员来说，能真实、及时、准确、全面地记录好旁站监理情况，这是必须具备的基本素质。下面笔者结合自身的实践，谈谈如何写好《旁站记录表》，以与同仁交流并求指正。全文请订阅《上海建设工程咨询》5.1.1土方回填质量监理 1)、承包单位应根据工程地质、水文等条件，选用先进的施工机具和合理的施工方法编制施工组织设计或施工方案，多快好省地进行施工。 2)、专业监理工程师根据土建施工图纸和工程地质勘察报告来审核土方回填工程的施工组织设计或施工方案并监督实施。其中关键是控制回填土土质、回填及夯实方法和回填土的干土质量密度等主要环节，使之达到设计要求和施工规范的规定。 3)、土方回填施工质量的事前监理 （1）研究工程地质勘察报告。 （2）审核承建商的施工组织设计或施工技术方案。 （3）审核回填土土质是否符合设计要求。 4)、土方工程施工过程中的质量监理 （1）回填土的土料必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）填方必须按规定分层夯压密实，取样部位、频次符合规范的规定。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90％、不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于80kg/m2，且不能集中于某一区域。 5.1.2防水混凝土工程质量监理 防水混凝土结构既是承重结构，又起防水作用。地下室渗漏主要是施工质量不佳所致。监理工程师要监督承建商严格地保证施工质量。 1)、防水混凝土施工工艺流程 施工准备→混凝土垫层→立一侧模板→绑扎钢筋→封另一侧模板→浇筑混凝土→养护→拆模。 2)、防水混凝土施工质量的事前监理 （1）审核承建商的施工组织设计或施工技术方案。 （2）根据地下水是否含有侵蚀性介质，审查选用的水泥品种是否合适；外加剂的品种、掺量应由试验确定；防水混凝土配合比、抗渗标号要经试配检测并达到设计要求；混凝土原材料的质量、各项指标必须符合施工及验收规范的规定。 （3）地下水位应降至防水工程底部最低标高下，基坑内不得有水。 （4）混凝土的供应必须满足底板连续浇筑，不留施工缝。 3)、防水混凝土施工过程中的质量监理 （1）复查防水混凝土工程的定位放线轴线和标高，使其符合设计要求。底板、壁板的模板工程、钢筋工程的监理，参照主体工程的有关部分。 （2）穿墙管件、预埋管件的数量、埋设位置及标高必须符合设计要求；不得漏放或施工后再凿眼打洞：预埋管件应清除铁锈和焊渣，埋件应焊止水环并固定牢固；单管预埋和穿墙套管均需加焊止水环并要满焊，预埋管要与纵横钢筋焊牢。验收合格后，办理隐蔽验收签证。 （3）孔洞周边应按规范要求设置加强钢筋；应采取措施，防止孔洞下边混凝土浇筑不密实，如在侧边开口、留洞，以确保浇筑密实。 （4）电线管应确保管内不进水 并严禁在振捣时将电线管、开关盒等理件位置挤偏。 （5）底板应连续浇筑，不得留施工缝。壁板的水平施工缝，应按设计要求和施工规范的规定部位设置：施工缝应按设计和施工验收规范的要求进行处理，即在浇筑混凝土前清除浮渣、凿毛，冲洗干净保持湿润，先铺同标号的水泥砂浆，再浇筑混凝土。 （6）后浇带的处理；后浇带两侧的模板一定要制作安装好，确保先浇的混凝土在后浇带两侧浇筑密实；后浇与先浇的混凝土时间间隔必须符合设计要求并不少于42天；根据设计要求用微膨胀混凝土浇筑后浇带，其强度等级不得低于先浇的混凝土，且需先试配，强度合格后才允许使用该配合比；浇筑后浇带时，必须按施工缝的方法处理，养护期不少于 28天。 （7）防水混凝土的抗渗标号和强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定；防水混凝土浇水养护不得少于14昼夜；对防水混凝土的强度有怀疑时，可进行非破损检测。 （8）防水混凝土结构粉刷前和填土前，必须检查防水混凝土的外观质量应符合施工规范的规定，否则应进行缺陷修整。验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。沥青胶结材料防水层的质量必须符合设计要求和施工规范的规定。验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。 5.1.3混凝土工程质量监理 混凝土是由多种原材料组成的复合材料，混凝土的性能不仅与其组成的原材料性能有关，而且还与配合比特别是水灰比、外加剂的种类和掺量，混 凝土的搅拌运输、成型、养护等因素有关。在控制混凝上工程质量时，专业监理工程师要全面考虑上述影响混凝土性能的诸多因素或环节，从组织上、技术上采取措施确保混凝土工程的质量。 1)、混凝土工程质量的事前监理 （1） 审核施工组织设计 ① 要熟悉建筑总平面图和土建施工图，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工组织设计有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序的设置。严冬、酷暑混凝土施工，以及大体积混凝土的浇筑，应专门制定施工方案，采取相应措施。 ②若在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑，砂石堆场应分隔，砂石相互不混杂；有一定的储备量，能保证混凝上连续生产；砂石进场、卸料与称量应较方便。 ③若使用商品混凝土，应选择运距不太远、有生产许可证的商品混凝土站。根据施工要求提出在卸车地点的混凝土质量要求。 （2）混凝土生产设备及施工机具进行检查 ① 搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要且应有备用搅拌机，搅拌机的加水系统应准确可*。 ② 原材料必须过磅，计量装置应校验正确。 ③ 混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇筑数量的要求，运行应可*。振捣棒（器）性能要可*。 ④ 检测混凝上坍落度及制作试块的试模要配套。 （3）对原材料的监理 ① 有关水泥、砂、石、外加剂、混凝土质量标准、检验方法和认可程序须根据有关规定不得使用含有害矿物的骨料。 ② 散装水泥要按品种分类贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm2以上的木隔板上按品种分批存放；堆放高度不宜大高，要采取有效措施，避免受潮结块。 ③ 砂、石要按品种、规格分别存放在不积水的平地上，避免混入异物。 ④ 外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防上掺混，并应注意过期外加剂的失效问题。拌制混凝土用水，应符合相应的标准。 （4）审查混凝上配合比 根据结构设计要求，专业监理工程师检查混凝土配合比是否正确。 （5）签署混凝土浇捣令 总监理工程师在钢筋工程、模板工程、水、电、暖、通工程及混凝土浇筑准备验收认可后签署浇捣令。 2)、混凝土施工过程中的质量监理： （1） 对混凝土拌制的检查 专业监理工程师对混凝土的拌制过程要进行跟班检查，检查内容有： ① 原材料称量及加水量控制应准确； ② 加料顺序及搅拌时间应符合规范要求； ③ 测量坍落度随机取样制作试块。 （2）混凝土运输 若使用商品混凝土，用混凝土搅拌车运输．在运输过程中受时间和温度 因素影响，混凝土和易性会降低。因此在浇捣地点要测量坍落度。在和易性降低后要注意混凝土浇筑振捣工艺，避免出现蜂窝、孔洞等振捣不密实问题。 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过规范的规定。 （3）混凝土的浇筑、接槎、振捣 ① 混凝土的浇筑顺序和方法事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。 ② 浇筑竖向结构要根据结构形式采用串洞、开门孔洞等方法，保证混凝土浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。 ③ 对配筋及预埋件多的地方要认真浇筑，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。 ④ 要督促承建商加强管理，使操作工人严格按照混凝土施工操作规程施工。 （4）混凝土的养护 督促承建商派专人对混凝土进行养护。混凝土在浇筑后，要避免受冻及温度急剧变化的有害影响，同时还要防止在硬化过程中受到冲击、振动及过早地加载。具体地讲，在混凝土强度末达到1.2N/mm2前不允许承建商在其上进行作业。 （5）混凝土质量的检查和缺陷的修整 ① 根据混凝土试块强度判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度，对拆模后的混凝土结构检查其偏差是否超过规范要求； ② 当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承建商不得自行修整，要做好详细记录，报请专业监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。 6.1.4钢筋工程质量监理 钢筋工程是钢筋混凝土结构的筋骨。对钢筋工程的预验，就是要监督承建商的材料质量、钢筋加工到绑扎均要符合设计图纸和施工规范要求。 1)、熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明，避免遗忘，造成失误。掌握规范中钢筋构造措施的规定。 2)、把好原材料进场检验关 （1）钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。 （2）钢筋的性能要符合规范要求。进场的钢筋应按炉（批）号及直径分批检验。按有关标准的规定取样，作物理力学性能试验。 （3）督促承建商及时将验收合格的钢材运进钢筋堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。 3)、钢筋的下料、加工，应要求承包方的技术员对钢筋工进行详细的技术交底。监理工程师应对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知承建商改正。 4)、钢筋的焊接，专业监理工程师首先应检查焊工的焊工考试合格证，在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后方可批准上岗。钢筋焊接接头应符合规范要求，并根据《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定，抽取焊接接头的试样进行检验。 5)、钢筋绑扎过程中，专业监理工程师应到现场跟班检查，发现问题，及时指出，令其纠正。钢筋绑扎完毕经承建商自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。 （1）专业监理工程师验收时，应对照结构施工图检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等等，是否符合设计要求及构造措施； （2）框架节点箍筋加密区的箍筋及粱上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放，具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。 6)、预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可*，孔洞周边钢筋加固应符合设计要求。 7)、钢筋不得任意代用。若要代用，必须经设计单位同意，办理变更手续。专业监理工程师据此验收钢筋。在浇筑混凝土时专业监理工程师应督促承建商派专人负责整理钢筋。 5.1.5卷材防水层工程质量监理 1)、卷材防水施工质量的事前监理 （l）检查卷材防水所用的材料是否符合设计要求和施工规范的规定，并检查合格证和试验报告。 （2）铺贴卷材的基层表面必须牢固、干燥，无起砂、空鼓现象；基层表面应平整，基层与2m 直尺间的最大空隙不应超过3mm，基层表面应清洁干净；阴阳角处均应做成圆弧形或钝角。 2)、卷材防水施工过程中的质量监理 （1）跟班检查防水材料是否符合要求，检查冷底子油是否符合施工规范的规定。验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。 （2）卷材防水层及其变形缝、预埋管件、阴阳角、转折处等特殊部位细部做法的附加层，必须符合设计要求和施工规范的规定，验收合格后办理隐蔽工程验收签证。 （3）卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头必须符合施工规范规定。做到粘结牢固紧密，接缝封严、无损伤、空鼓等缺陷。此外，还必须保证铺贴厚度。卷材防水层与保护层粘结牢固，结合紧密、粘度均匀一致。 （4）卷材防水层验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。 3)、地下防水工程竣工验收时，承建商应提供以下资料 （1）地下防水工程定位放线测量记录和验收签证； （2）原材料出厂质量证明文件、试验报告和检验记录、配合比通知单； （3）施工过程中重大技术问题的处理记录和工程变更记录 （4）隐蔽工程验收记录和分项工程质量检验评定表。5.2汽机安装工程5.2.1汽轮发电机本体安装工程1.）建筑交接安装汽轮发电机基础验收；2）.低压缸与凝汽器连接（A.B）；3）.发电机穿转子4.） 汽机扣缸；5）.顶轴油压力调整6.） 凝结水泵台板二次灌浆（A/B）；7）.循环水泵台板二次灌浆（A/B）8.）小机扣缸；9） 主蒸汽管道水压试验；10. ）高压给水管道水压试验；5.2.2汽机专业整套启动调试1）.汽门、调门严密性试验；2）.超速试验；3.）真空严密性试验；4.）甩负荷试验。5）.桥式起重机负荷试验；6.）凝结水泵启动（A/B）；7）.循环水泵启动（A/B）8）.小机启动9）.低压旁路调门试验10）.高压旁路调门试验5.3电气安装旁站点5.3.1发电机交、直流耐压；检查内容见DL/T5161.7-2002表2.1.25.3.2主变压器器身检查 检查内容见DL/T5161.3-2002表1.0.3-1 5.3.3重要电动机抽芯 检查面礼检查内容见DL/T5161.3-2002表1.0.3-25.3.4蓄电池充、放电 检查内容见DL/T5161.7-2002表2.1.25.3.5 主变反受压 检查内容见DL/T5161.9-2002表3.0.35.3.6 6Kv厂用电受电 5.3.7 0．38KV厂用电受电 5.3.8 柴油发电机试运5.3.9 6KV厂用电源切换 5.3.10全厂接地电阻测试5.3.11发电机定子三相短路试验5.4 锅炉专业施工安装旁站点5.4.1锅炉本体安装：1)钢架基础检查及复测；2)大板梁就位尺寸检查；3)回转式空气预热器试运；4)过热器蛇形管排组合后二次通球试验；5)再热器管排二次通球；6)省煤器管排二次通球试验；7)锅炉整体水压试验；5.4.2锅炉机组除尘装置：1)电除尘钢结构基础交接复测；2电除尘振打及传动装置试运；5.4.3锅炉附属机械安装：1)磨煤机轴承部件安装及试运；2)各风机试运；3)给煤机分部试运；4)空气压缩机分部试运； 5.4.4全厂热力设备与管道保温、防腐：1)高、中压缸主保温层敷设；2)主循环水内壁防腐补漆。5.4.5灰渣系统安装：1)空气压缩机分部试运；2)双轴搅拌机分部试运；3)捞渣机分部试运；5.4.6全厂起重设备安装：1)磨煤机过轨吊荷载试验；2)炉顶检修起吊设备荷载试验；3)送风机区域起重设备荷载试验；4)启动锅炉房起重设备荷载试验；5)引风机起重设备荷载试验；6)电除尘器起重设备荷载试验；7)翻车机房电动双梁起重机荷载试验；8)翻车机房电动葫芦荷载试验；9)碎煤机室电动单梁起重机荷载试验；10)T8转运站电动单梁起重机荷载试验；11)T9转运站电动单梁起重机荷载试验；12)T10转运站电动单梁起重机荷载试验；13)T12AB皮带电动单梁起重机荷载试验；14)T12CD皮带电动单梁起重机荷载试验；15)推煤机库电动单梁起重机荷载试验；16)电动给水泵组起重设备负载试验；17)电动及汽动给水泵前置泵起重设备负载试验；18)闭式循环热交换器起重设备负载试验；19)开、闭式循环冷交换器起重设备负载试验；20)除氧间起重设备负载试验；21)地旁阀检修起重设备负载试验；22)储氢站起重设备负载试验；5.4.7锅炉燃油设备及管道安装：1)螺杆油泵分部试运；2)离心供油泵分部试运；3)污油泵分部试运；5.4.8输煤设备安装：1)振动给煤机分部试运；2)滚动筛煤机分部试运；3)斗轮堆取料机分部试运；4)入炉煤皮带秤及校验装置试运；5)入厂煤皮带秤试运；6)皮带输煤机分部试运；7)转运站除铁器试运；8)碎煤机室除铁装置安装；9)输煤水力清扫系统试运；10)煤场喷淋系统试运；废水设备试运；5.4.9 焊接工程:、首批的首只焊口旁站。1)焊接工艺评定的审核:开工前专业监理工程师首先审核施工单位的焊接工艺评定是否函盖施工单位合同范围内容；焊接作业指导书内容与焊接工艺评定内容是否符合。3）核查焊接人员的焊工证件是否有效，考试内容与施焊内容是否一致；技术人员是否对作业指导书的内容进行了交底；4）核查焊机及计量仪表是否符合要求；5) 核查焊接材料合格证是否齐全,对合金焊材和母材要查光谱分析报告；6）检查焊口组装质量是否符合要求；7）热电偶固定方式是否符合要求，热处理工艺卡要求；8）检查焊接工艺参数满足作业指导书要求，检查层间温度是否符合要求；9）旁站点焊口检验结果是否符合要求。5.4.10启动锅炉安装：1)锅炉水压试验；2)风机分部试运；3)给水泵分部试运；6.4.11整组启动调试1）安全门校验；2）膨胀检查。5.5热控施工安装旁站点5.5.1 DCS系统受电5.5.2 RB试验；
7.4定型大钢模板施工方案
根据本工程的性质及结构特点，经多方选择比较，本工程地上结构剪力墙模板选用86型定型大钢模板，水平结构（梁板）采用覆膜竹胶模板，其它型式的模板方案已在7.3节中作了较为详细的叙述，本节仅就定型大钢模板施工方案作简要介绍。其特点是施工效率高、整体性强、刚度大、板块大、拼缝少、浇筑砼质量好、承载力大 、周转使用率高，满足现代施工所要求的经济耐用、操作简便的要求。
7.4.1工程概况
根据现有招标图纸，本工程4#、6#、7#住宅主体结构为剪力墙结构，中间有电梯井、楼梯，主体墙厚为200、250、300不等，由此进行定型大钢模板设计、施工。
7.4.2模板设计
1）模板结构
（1）模板结构设计
A、模板设计参数： 设计侧压力F=70KN/m2
B、模板组件材料选用：
C、面板. 模板选用t=6mm厚钢板，材质Q235。
D、左、右、下边框选用8#角钢，上边框选用8 mm钢板，材质Q235。
E、竖肋. 选用8＃槽钢，材质Q235。
F、横龙骨. 选用双10＃槽钢，材质Q235。
（2） 模板结构：
大钢模板整体结构图（见附图1）
A、 竖肋布置： 竖肋布置是先以两端225，然后再从两端往中间以间距为 n×300mm布置，余数尺寸留在中间（中间余数净空尺寸不超过380）。
B、横龙骨布置：横龙骨成对10＃槽钢背对背布置三道在竖肋上，两槽钢之间留有对拉螺杆位置，其尺寸不小于55mm。横龙骨两端开有20×40长孔，其用途是为了安装“专用”模板连接板。来保证模板拼接刚度和拼缝间的错台量。竖向间距从下往上布置，间距为300m、600mm、750mm、900mm。
C、 边框布置：左、右、上下边框冲有模板联接孔(N×300)。
（3） 角模结构
A、 角模种类： 角模分为阳角模板 、可调阴角模板 、固定阴角模板。
B、 角模结构图：（见附图角模结构图）
2） 方案设计
（1） 流水段划分:本工程两栋楼平面位置基本完全对称，分别按4-7轴和6-9轴为流水线，每栋楼分两段流水。
（2） 配板原则：
A、 由于本工程墙体结构平面布置对称，模板配制按第一流水段为基准。考虑到模板在本工程和其他工程上的通用性，凡两个流水段间少量不通用部分的模板均另外配制，以尽量避免在模板上由于反复钻孔而影响墙面的外观效果。
B、 配板选型
a、配板高度的选用：本工程标准层高3100mm，故本工程按标准层高3100mm进行设计。外墙模板设计高度为（3150mm），内墙模板设计高度为层高减去顶板厚（暂定200mm），选用2900mm。详见立面图。
b、考虑到模板塔吊吊装，模板最大宽度为3600mm。
C、墙体高度方向处理：本工程标准层高为3100mm,外墙模板高度按3150mm设计（电梯间、楼梯间模板高度均为3150），内墙模板高度为2900mm满足层高使用，内外墙浇注到顶板底，然后周圈布置腰带板与顶板一同浇注，浇注完顶板后，外墙模板吊至腰带板上，进行上层墙体浇注。（详见图）
D、内外墙模板高均选用2900mm，保证墙体高出板底，在浇注顶板时，墙壁面与顶板处用木方顶紧，可保证墙面与顶板接茬线为清角，无错台。
（3）模板设计以假企口型式考虑，即模板边框用8#槽钢用螺栓连接。外墙模板拼接按零间隙考虑，内墙留3～5mm间隙。这样可防止墙面与角部错台发生。
（4） 模板均按墙的实际尺寸配置。
（5）支腿、走台及附件数量配置根据模板宽度设置一个或多个。走台设置时，只考虑一侧墙体就行。支腿、走台布置数量为小于2.1m布置1个，2～4m布置二个，4～6m布置三个计算。本工程由于楼层多，外形规则，使用爬架较为合适；若采用外挂架，其配置数量按外墙长度1个/(0.9-1.8)m计算。
（6） 角部处理：
A、 阴角模：内外墙阴角模均为可调型式，外墙阴角模相应高度为3150mm；内墙阴角模高度为2900mm。阳角模边框与模板边框连接为平口，其模板高度为相邻模板高度一致。阴角模板在搭接处留有3~5mm间隙，会产生相应的凸台，施工时，应随拆模随用扁铲剔平；为了防止角模向内倾斜，应用钩头螺栓钩住角模，拉结在大模板上。
B、 阳角模：阳角模与大模板采用直接用螺栓连接的方式，并带有龙骨，角模与平面模板之间用模板连接板连接，防止涨模，加强角部的刚度。
（7）电梯井处理：电梯井开间采用大钢模板进行砼施工。
（8） 对拉螺栓部位处理：本工程可选用带锥度的螺杆，拆模时只需从一侧轻打螺杆，就很容易退出。不需使用塑料套管，既节省了人力，又节省了物力。
（9）门窗部处理，可选用内置门窗模板，也可采用钢木组合结构。（见附图）
（10）梁墙结合部及梁模板处理：在墙体中间与梁交界处，梁截面较小时，为保证模板的流水通用性，采用预埋梁窝的方法，即在梁的外侧部位用钢丝网包严，防止漏浆，在墙打完灰后，再在梁的位置绑筋。梁截面尺寸较大时，将此处模板断开，按通常剪力墙情况来配板。（见附图）
（11） 丁字墙部位处理：本工程丁字墙处理采用补板型式，为防止涨模，模板与模板之间采用模板连接板加强拼处的刚度（见附图）。
7.4.3 模板施工
1） 施工准备
（1）熟悉模板结构和模板平面布置图。
（2）安排好大模板堆放场地，由于大模板体积大，重量大， 应堆放在塔式
起重机半径范围之内，以便于垂直吊运。并把大模板的堆放场地平整好。
（3）在钢筋办完隐蔽工程验收后，大模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线，
门口线，及标高线，将楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线，
并检查钢筋网片固定情况，电线管、电线盒与钢筋或大模板固定情况，门窗套
内部安装完好，凡与砼相接触的预埋件，其表面均应刷涂脱模剂，门窗模的侧
面与模板相接触处也相应要粘上海绵条。
（4）设置模板定位基准：在墙体主钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，以保证墙体厚度、钢筋和模板位置的准确。同理在墙体阴角处，应焊好定位钢筋，保证上下至少有一个定位块，防止角模的位移。
2） 模板安装
模板装拆工序：模板清理---刷涂脱模剂---弹好控制线---砂浆找平---安装角模---安装内模---安装对拉螺栓---安装外模---调节模板垂直度---浇注砼---拆模---模板清理---刷涂脱模剂---二次施工。
（1）涂刷脱模剂:在模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等工作表面上刷涂脱模剂, 脱 模剂涂刷要均匀，不得漏涂,便易于脱模。
（2）安装支撑架、三角支架等附件。
（3）安装模板顺序：按照先横后竖原则，将模板吊至在模板平面布置的位置。 再用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。
（4）纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，底部需粘贴海棉条，并给临时固定，再支模板。
（5） 内墙墙体浇注时，在内模就位前，模板底部应粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。
（6）模板的安装就位后，检查模板拼缝处是否严密，竖向边框是否垂直，为 防止漏浆。底部若有空隙，应用海棉或橡胶条塞严，但不可将其塞入墙体内, 以免影响墙体的断面尺寸，检查合格后，才能浇注砼。
（7） 平面模板之间联接时，先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐，上、 中、下用三个M16×40螺栓预紧，然后把模板联接板放入横龙骨中，在其中一块模板横龙骨的第四孔们插入一块楔板，再将另一块楔板插入另一模板横龙骨的第一孔位中，用锤子向下敲打楔板，使模板之间达到紧密相联，而后分别将楔板插入到各龙骨的第四孔和第一孔最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧。
（8）平面模板与角部模板连接时，先将模板就位后，每个阴角处用三个阴角 连接器分别安装在相应的横龙骨附近处，拧紧螺栓即可。阳角处在模板边框与角模边框孔位上安装螺栓拧紧。
（9）砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。
（10）为避免浇筑混凝土时，因墙模高而产生离析现象，如采用布料杆时，下端必须加“串筒”或者是“软体导料管”，以免因浇筑砼时下料高度较高，对模板的侧压力过大，造成涨模。并在下料时，应避免在墙体中间下料，尽量在墙体的交接处进行下料，下料速度不宜过快，应均匀进行。
（11）浇注砼时必须按照有关规定和规范进行施工。
3）模板拆卸
（1）当墙体混凝土强度大于1N/mm2时，方可拆除大模板，但在冬季施工时应视冬施方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。拆模原 则是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致。单片大模板拆除顺序，先拆平面模板，后拆角模。
（2）每块大模板的拆除顺序是：应先将穿墙螺栓等连接件拆除，再松动支撑架的地脚螺栓，使模板与墙面脱离。当局部地方有吸附时，可在模板下部用撬杆松动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。拆下的附件应及时进行清理，放入工具箱中，以便周转使用。
（3） 穿墙螺栓的正确拆除方法是：当要拆除大模板时，可松动楔板，同时将另一方向的螺母向里紧两扣，使螺杆与混凝土界面脱开，然后可将穿墙栓轻松卸下。切不可用铁锤敲打，以免螺杆折弯。
（4）角模的拆除:由于角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模，使角模与混凝土界面脱开。若时间过长会造成角部模板拆模困难，因而在拆除角模时应注意其拆模时间，不要太长。当拆模较困难时，可先将模板外表面的砼清除，然后再用撬杆在模板下部撬动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。角模拆除后，凸出部分的砼应及时进行剔除，凹口部位应及时用等强砂桨修补。
（5）脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，与其它模板有勾、挂、兜、绊的地方，同时应检查模板吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。大模板起吊前，还应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。
（6）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角在75-800。模板及其配件拆除后，应及时将模板上的混凝土及水泥浆用扁铲或钢丝刷、砂纸进行清除干净且刷好脱模剂以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。
（7）大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
4）模板保养
（1） 大模板进场后，穿墙螺栓和地脚螺栓等应刷好机油。
（2） 模板面板正面必需刷好脱模剂。脱模后应将模板板灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。
（3） 在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。
（4） 模板多次使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。
5）外挂架
（1） 在首层外墙施工完后，砼强度符合承载设计要求方可进行外挂架搭设。
（2）将钩头栓穿入其预留套管孔内（通常为模板最上一道穿墙孔位），安装压板、双螺母，按挂架布置图逐次安装。
（3） 吊装三角外挂架至钩头栓内，拧紧螺母。
（4） 根据塔吊承载力和结构，将若干榀连成一体，架设防护栏及平台。
（5）外挂架提升时应慢速上升，直至落入钩头栓内。当钩头栓及外挂架未安装好时，塔吊不允许脱钩。
7.4.4 检验质量标准
1)制作质量标准
项 目 质 量 标 准 检 测 工 具 与 方 法
（一） 制 作 质 量
1. 平面尺寸 0-2
钢 卷 尺 测 量
2. 板面平整度 ≤2mm 2m靠尺，塞尺测量
3. 对角线长 3mm 钢 卷 尺 测 量
4. 模板翘曲 L/1000 放置在平台上，对角拉线用直尺检查
5. 孔眼位置 ±2mm 钢 卷 尺 测 量
6. 模板边平直 2mm 拉线用直尺检查
2)大钢模板安装质量标准
序号 项目名称 允许偏差 检验方法
1 每层垂直度 3mm 用2m托线板
2 位置 2mm 尺量
3 上口宽度 2mm 尺量
4 标高 5mm 拉线和尺量
5 表面平整度 2mm 用2m靠尺或楔形塞尺
6 墙轴线位移 3mm 尺量
7 予留管，予留孔中心线位移 3mm 拉线和尺量
8 予留洞中心线位移 10mm 拉线和尺量
9 予留洞截面内部尺寸 10mm 拉线和尺量
10 模板接缝宽度 1.5mm 拉线和尺量
11 预埋钢板中心线位移 3mm 拉线和尺量
7.4.5 常见质量问题与防止措施
序号 质 量 问 题 防 止 措 施
1 内墙墙底砼烂根 模板底部缝隙处加设木条或粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。
2 墙体钢筋移位外露 采用塑料卡环进行保护和定位，或使用定位钢筋撑
3 墙体垂直度偏差或不平度超差 模板变形，应进行修复；支模时应加强坠吊检查。
4 墙厚不一致 采用定位钢筋分布在墙体钢筋内，支模时顶在大模板的竖肋位置。
5 阴角不垂直、不方正 检查角模是否变形，变形应及时进行修复。阴角两侧粘贴海绵条。
6 阳角不垂直 检查角模是否变形，变形应及时进行修复。
7 梁柱接头处漏 柱模尺寸采用负偏差，模板上部加设凸条，砼浇注后粘巾海绵条。
8 砼脱模粘连 脱模剂涂刷均匀，完整；脱模时间过早，砼强度达到1MPA方可拆模。
7.5导轨式整体提升架施工方案
7.5.1导轨式整体提升架优点
1)使用爬架可节约大量的钢材和劳力，节约投资。
材料方面：拟建建筑20层设计，爬架只需5层设置。而落地架需搭设20层，且标高超过50米，落地架需用双立杆。通过对比，使用爬架可节约钢材70％以上。
劳动力方面：爬架5层组装及拆除，拟用架子工10人，辅助工10人，进入升降循环，拟用架子工6人，辅助工6人；落地架搭设，拟用架子工20人，材料定构及运输还要占用一部分人力。通过对比使用爬架可节约大量劳力资源。
材料和劳动力的节约，使爬架应用可节约投资40％以上。
2）使用落地架需层层搭设，材料需源源不断的进场，既占用场地，又占用塔吊的吊次，且每层都进行高空临边作业，安全防护性差。而使用爬架5层拼装，重复升降，既减少了临边作业的危险性，又缓解了塔吊及施工电梯的垂直运输压力，并节约了大量的现场空间。
3）使用爬架，只需5层的质量安全检查及维护，安全防护严密可靠。而使用落地架，质量、安全、维护控制点加大，稍有疏忽，就会加大防护漏洞。
4）使用爬架施工速度加快，物料损耗减少，而使用落地架，受材料、运输、劳力的制约，施工速度受到影响，且材料使用环节增多，损耗加大。
通过以上分析，使用爬架可实现建筑施工的机械化、标准化、专业化、规范化。
7.4.2主体工程结构概况
该工程为剪力墙结构，4#楼共25层，地下室3层，结构标高84.050m，外剪力墙厚300mm，轴线距离外墙100mm，距离内墙200mm，标准层层高为3.1m；6#楼外剪力墙厚200mm，轴线居中，标准层层高2.8m；本工程外墙采用整体大模板施工。
7.4.3导轨式爬升架简介
1）结构形式
XHR-01型导轨式爬架分为以下几部分
（1）爬升机构
附着装置：导轨、可调拉杆、连墙挂板、销轴、穿墙螺栓、预埋件、垫板
承载构件：限位锁、锁夹、保险钢丝绳
提升构件：提升滑轮组件、提升钢丝绳、提升挂座
动力设备：电动葫芦、电缆线、电控系统
导向构件：导轮组（还兼有防倾覆作用）、导轨
防坠构件：防坠装置（位于提升滑轮组件内）
（2）桁架系统
爬架最下面1.8米步高的架体是由水平承力桁架组成；附着点竖向架体为竖向主框架（定型加工）。
（3）架体部分
除水平承力桁架及竖向主框架以外的架体，采用钢管扣件式脚手架搭设。
（4）其它部分 包括：脚手板、密目安全网、大眼网、细铁丝等。
2）爬升原理
在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上，提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，这样，可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。
3） 性能指标（架体高度×提升点跨距小于110m2）
序号 项 目 性能指标
1 架体宽度 0.9m
2 架体高度 ≥4.5倍标准层高
3 离墙距离 0.4～0.9m
4 电动葫芦 5T 功率500～750W
5 升降速度 9cm/min
6 架体步高及柱距 最大1.8m
7 附着最大间距 7.2m
8 施工最大荷载 2KN/m2
4）性能特点
1.同一附着点多层多点附墙；
2.具备防外倾及导向功能；
3.具备防止坠落装置；
4.具备竖向主框架及水平承力框架；
5.爬架一次性安装，操作简便，材料成本低；
7.4.4爬架工程施工范围
爬架从标准层开始搭设安装，爬升至顶之后，爬架进行下降。爬架爬升阶段进行主体施工；爬架下降阶段进行装修施工。
7.4.5施工方案设计
1） 平面设计 参见本节后“爬架平面设计图”
（1）平面设计图主要反映导轨式爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。
（2）本工程导轨式爬架共设计42套爬升机构，其中4#楼设计20套，6#楼设计22套，最大相邻爬升机构分布间距为7.2米。爬架内排立杆离结构外沿距离为0.4-1.0米。
（3）在塔吊附臂处架体搭设时要特殊考虑，具体为在附臂穿过架体的位置，架体用短横杆搭接连接，当爬架升降附臂干涉时，临时拆除干涉的短横杆，待爬架升降到位后再恢复回去即可；注意塔吊附臂不得与架体提升机位以及架体立杆干涉。在施工电梯处，有两种方案可供选择：一是施工电梯附在爬架下方，这样爬架在上升时与施工电梯无干涉，爬升到顶后进行高空拆除施工电梯附近的架体，这样施工电梯可以冲到顶，并且可以为以后顺利下降做好准备；另一种方案是爬架搭设时在施工电梯处断开，预留出空间这样施工电梯可直接冲到结构施工层，该处的外防护由工地方另行解决。
（4）本方案在设计时考虑结构施工要进行划分流水段，具体划分为：
4#楼：
第1-10号提升点为一段（10点），第11-20号提升点为一段（10点）
6#楼：
第1-11号提升点为一段（11点），第12-22号提升点为一段（11点）
2）立面设计
4#楼架体外排高度15m、架体中心宽度0.9m、架体步高1.8m、架体底面距离楼面0.9m、导轨接头距离上楼面为2.5m。
6#楼架体外排高度14.3m、架体中心宽度0.9m、架体步高1.8m、架体底面距离楼面0.6m、导轨接头距离上楼面为2.0m。
竖向主框架配置数量：主框架1*1节+主框架2*2节。
3）防护设计
导轨式爬架起到施工安全防护的作用，按照导轨式爬架设计要求：
（1）架体应铺设三层脚手板，施工层和中间层利用小横杆向结构内挑300mm，利于铺设脚手板，使脚手板内侧距墙200mm，以便于结构施工时进行支模及进行外墙装修。
（2）架体底层脚手板内侧与墙之间应利用钢管、旋转扣件（或者用合页）、木板或竹胶板制作翻板，封闭架体与墙之间的缝隙，防止施工人员及杂物、垃圾从上两步脚手板层落下。在爬架使用时，保证人员及物料不得落出爬架并落入楼下。
（3）在每层脚手板层的外排架处应搭设150mm—250mm高的挡脚板，可利用木板或竹胶板制作。防止施工人员物料及渣土从脚手板层外侧落入楼下。
（4）脚手板按照规定应满铺于架体操作层，并且脚手板之间的间隙应控制在20～30mm之间，否则会从脚手板间隙之间泄漏渣土等。
（5）爬架外排架体、各层脚手板底部、翻板底部应满铺密目安全网，安全网要封严、绷紧、绑扎牢固。各层脚手板底部、翻板底部、架体与结构之间加装大眼网。
4）预埋设计
预埋孔位置准确是导轨式爬架能够顺利上升和下降的关键。
预埋应按如下要求：
采用48×3.5钢管作为预埋件,与钢筋焊接要牢固、水平；并且保证预埋件中心距离尺寸为150mm。临近两层间的垂直偏差不大于20mm，多层累积垂直偏差不大于50mm，同一点处两预留孔水平偏差不大于20mm，如果预留孔偏差超过20mm，必须调整后方可安装导轨。预埋件参见预埋件图。
7.4.6导轨式爬架的安装简述
导轨式爬架安装工艺流程:
搭设安装平台→摆放提升滑轮组件→安装第一根导轨，组装第一步竖向框架和水平桁架→随施工进度顺序安装第二、三、四、五根导轨→搭四层半高支架→铺设操作层脚手板，用密目安全网封闭架体→安装保险钢丝绳、限位锁→安装提升挂座，挂电动葫芦并预紧→检查验收，进行第一次提升→在提升滑轮组件下方扣搭吊篮→进行升（降）循环（流程图一）
上一层楼砼完毕→拆模→拆装导轨→转换提升挂座位置→挂好电动葫芦，并预紧→检查验收，同步提升50mm→拆除限位锁、保险钢丝绳及附墙→同步提升（下降）一层楼高度→固定支架，安装限位锁、保险钢丝绳并附墙→施工人员上架施工（流程图二）
7.4.7导轨式爬架的使用要求
1）施工时间进度
爬架施工进度应按照主体施工要求进度，每次升降时间以爬架防护到位为准。爬架提升时间一般为在主体混凝土浇筑完毕后2～3天，混凝土强度达到爬架提升要求的程度。
2）导轨式爬架使用时的注意事项
（1)导轨式爬架升降完毕后， 应按照施工组织设计以及导轨式爬架操作规程进行严格检查之后，方能投入使用。
（2）施工时，允许3层作业层施工，每层最大允许施工荷载2KN/m2 。
（3）爬架不得超载使用，不得在爬架上使用集中荷载。
（4)爬架的支架部分只能作为操作架， 不得作为外墙模板支模架，禁止大模板放置于爬架上。
（5)大风天气时，爬架局部应与建筑结构做临时拉接；或者局部拆除部分安全网以减小风载。
（6）禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土。
（7）爬架使用时禁止任何一方拆除爬架构配件。
（8）爬架上应该定期打扫，禁止在爬架上堆放垃圾杂物。
