工业锅炉的安装程序是什么

我们公司在用的锅炉正在烘炉。也没有什么烘炉曲线的。重点需要控制几个温度点就好。

有机热载体炉烘炉方案烘炉和煮炉：一、烘炉和煮炉前的检查：司炉人员应符合国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉司炉人员考核管理规定》要求。烘炉和煮炉前，司炉工必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下： 1、链条炉排冷态试车8小时以上，冷态试车应达到下列要求：1）炉排片在链轮轴处应平稳转弯，如发现拱起，可调节两拉紧螺栓。2）两侧主动炉排片，与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于4毫米。3）主动炉排片与链轮的咬合良好。4）炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板有摩擦，可在长腰孔外用榔头或卡 铅调整，使两端距离保持相等，炉排片无严重的单边倾斜。5）炉排片的转动应无卡住现象，调速箱上的平安离合器无弹跳现象。2、检查是否有断裂的炉排片，炉排长销有否严重弯曲，如有之可在穿炉排长腰孔外随时进行抽出校直重装。3、不允许不相干的机件（螺栓、铁钉等铁器）失落在链条炉排上。 4、点火门开启灵活，煤闸门升降方便，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相等，以保证炉膛两侧煤层厚度相同，如距离不等可用减少链节的方法使之相等，煤闸门上盖板应严密履盖好，以防煤块漏入、卡住煤闸门上下活动。5、炉排各风窗的调风门和烟气调节门开关灵活。6、老鹰铁与炉排接触处无卡住现象。7、鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运转要正常。 8、检查孔、拨火孔密封是否严密，附属零件装置是否齐全。 9、炉墙是否正常，烟箱是否严密。 10、系统管路是否完整、正确、疏通。 11、烟气通道是否严密、疏通。12、所有轴承箱及油杯内充满润滑油。 二、烘炉：锅炉各零部件安装完毕，经检验和试运转后，证实各部件具备安全工作的条件，即可开始烘炉1、烘炉：烘炉前应具备下列条件：1）有机热载体炉及输煤、除渣、送风、除尘、照明等系统均已装置完毕和压力试验和经漏风试验合格。2）管道、烟道、阀门均应标明介质流向、开启方向和开启高度。3）有机热载体炉的液位表、压力表、测温仪表等烘炉用热工和电气仪表均应安装和试验完毕。2、烘炉方法及注意事项：1）开启点火门，炉排上铺一层20-30毫米厚的煤渣，煤渣上用木柴（严禁用带铁钉的木板）油棉纱头或其他引火燃烧。关闭循环泵的进出阀，开启炉体排污阀、辅助排气阀等确保炉内介质在温升状态下的膨胀。点火后，排烟温度每小时温升不超过5℃，控制烟气排烟温度小于50℃。维持排烟温度50℃状态24小时。2）将木柴放在炉排中间，约占炉排面积的1/2点燃引燃物和木柴后，采用小火烘烤。同时，将引风机调风门开启1/6-1/5使烟气缓慢流动，维持炉膛负压在10-20Pa之间，介质温度在70~80℃之间。三天之后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤，此时，引风调风门开大到1/4-1/3适当增加鼓风，用炉膛入口烟温控制升温速度，重型炉墙升温20℃/天，轻型炉墙50℃/天，后期烟温重型炉墙不超过200℃，轻型炉墙不超过160℃。整个烘炉过程中，火焰不应时断时续，温度必需缓慢升高，尽量减减少各部分温差，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去严密性。5）如炉墙特别潮湿，最好让其自然干燥一段时间后，再进行烘炉。6）烘炉时间与炉墙结构、干湿程度有关。若炉墙潮湿，气候寒冷，特别是雨水较多季节，且空气潮湿，烘炉时间还应适当延长。7）烘炉时，应注意升温速度不易过快，尽量做到升温均匀，防止升温速度过快使炉墙开裂、变形，并应密切注意炉墙有无开裂、塌落现象。不按规定的方法烘炉，会使炉墙开裂、变形、塌落，影响锅炉平安运行。三、点火与升温：有机热载体炉具备投入运行条件后才可点火升温，点火升温必需严格按操作规程进行。1、点火前的准备：1）热载体炉内残存水分已放尽吹干，炉内无杂物所有孔类已密闭，使用填料符合热载体介质要求。2）所有安全附件的维护装置已安装验收合格。2、介质化验及冷态循环：1）有机热载体炉内所使用的热载体必须是合格品，使用温度必与供热条件一致。锅炉入口温度至少比热载体允许使用温度低30-40℃，否则会发生分解变，提前失效。2）注油：将化验合格的热载体用注油泵往锅炉内注油，注油泵向系统注油时，应再检一遍炉体内所有供热系统的阀门同时逐一打开排污阀排除空气，直至有油流时关闭，当高位膨胀槽液位计出现油时停止注油然后启动循环泵进行冷油循环。3）冷油循环：冷油循环的目的试验整个供热系统是否有阻现象，设备传力接头等处有无渗漏。每台油泵要轮转流启动冷油在系统内循环不少于6小时。4）清洗过滤器：冷油循环中系统内一些金属物及杂质沉积物等随着冷油在油泵前的过滤器中截流，冷循环结束后拆开过滤器彻底清扫。3、运行指标和调节：运行指标和调节，有机热载体使用时，其出口温度低于制造提供的最高使用温度20-40℃其调节指标主要靠近入口温度，当进出口温差减小时（回油温度高）应相应减弱燃烧。当回温降低时应强化燃烧。任何时候决不能盲目提高出口温度的方法来增加供热量。当入口温度超温起温仪表报警时应及时停炉清洗。4、点火升温及脱水：1）初升温阶段：启动热油循环泵，进行冷炉点火。冷炉点火后，以每10℃/时的升温速度进行升温。直到90-95℃。因冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，容易使局部油膜温度过高。2）脱水阶段：90~110℃范围内是驱赶系统内残存水份和有机热载体所含微量水份阶段。升温速度控制在0-5℃/时的范围内，此时间的长短视脱水情况而定。当高位膨胀槽放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时。必需停止升温，坚持恒温状态，必要时可打开炉门减弱燃烧。这个阶段的长短视残存水份的多少和热载体的质量而定。决不能盲目加快升温脱水速度，因一旦系统内水份剧烈蒸发汽化，体积将膨胀1000余倍，不只引起“突沸”使油位急剧膨胀大量喷出，而且可能使受压元件破裂酿成事故。3）再升温阶段：当有机热载体炉和管道中响声变小，热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MPa以下，有沉重的喘气声)时，可以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不在有汽体排除为止。4）脱轻组分(脱气)阶段：脱水过程完成后，以30℃/时的速度再升温，但仍应注意可能会有残余水份蒸发，随时停止升温。当温度达到210-230℃时要停下来，这时主要脱去热载体中的轻组分。液相供热的热载体中的轻组分以气相存在会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳，流量下降或中断。脱轻组分过程的长短视残热载体的质量而定。当放空管不在有气体排出，热油循环泵压力稳定，即可以0~10℃/时的速度再升温。5）再升温阶段：从210℃直到热载体工作温度是脱气结束后以40℃/时的速度再升温，这时候应全面考察各检测仪表的指示、动作是否灵敏、准确。各配套辅机、附属设备工作是否正常。全面检查热载体炉和整个供热系统工作是否正常。6）注意事项：①压差不稳定时，不得投入使用。②停炉时，油温应降至80℃以下时，热油循环泵方可停运。③高温状态时要确保导热油循环良好。④正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。⑤应按规定对各机械润滑点注油。⑥出油温度不得超过导热油的允许工作温度。⑦不同品种导热油一般不得混用。⑧冷炉点火必需先开热油循环泵后再点火。⑨点火升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀槽，其中一局部以气体从排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽底，要防止这部分水分再次进入循环系统，升温过程中应定期打开膨胀槽底部排污管，放出冷凝水。⑩当热载体升温到200℃以上时，应对热载体炉和整个供热系统进行全面检查，并对所有的联结螺栓进行一次热紧，消除因膨胀不均引起的泄漏。点火与升温包括用热设备在内的运行操作和判断，请按表一进行。说明：结合我公司锅炉实际情况，高温烘炉与煮油工作同步进行。

是这样规定的：

组装锅炉本体安装：

1．适用范围：本定额主要用于由锅炉生产厂将炉本体分为上下两大件组装后出厂的蒸汽、热水燃煤锅炉。

2．工程范围及工作内容：

（1）锅炉本体的上下组件安装，本体范围的管道、主汽阀门、热水阀门、安全门、给水阀门、排污阀门、水位警报、水位计、温度计、压力表以及相配套的附件安装。

（2）炉本体部分的上煤装置、除灰（渣）装置、调速箱、体外省煤器设备安装，随锅炉生产厂配套供货的烟风管系统和非标构件、配件的安装。

（3）锅炉本体一次门以内的水压试验。

（4）烘炉煮炉和调整安全门。

3．定额不包括的工作内容：

（1）锅炉本体一次门以外的管道安装及保温油漆工程。

（2）除上述外的非锅炉生产厂供应的设备和非标构件的制作和安装。

（3）锅炉本体组件接口的耐火砖砌筑、门拱砌筑、保温油漆工程。

（4）本定额只限锅炉本体组件分为两大件。

（5）锅炉本体下部组件包括链条炉排、底座等。如为散件供货需在现场组合安装时，应按定额乘以系数1.20。

（6）炉后体外省煤器如为散件供货，需在现场接口研磨、上弯头、组合、水压试验、安装时，应按定额乘以系数1.06。

（7）锅炉的电气、自动控制、遥控配风、热工、仪表校验、调整、安装。

散装锅炉本体安装：

1．适用范围：本定额主要用于通用供热锅炉，也适用于火力发电厂启动用锅炉的安装。

2．工程范围及工作内容：锅炉本体的钢架、汽包、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、本体管路、吹灰装置、各种门孔构件、走台梯子、炉排安装、水压试验、烘炉、煮炉等。

3．定额不包括的工作内容：

（1）炉墙砌筑、保温和油漆；

（2）各型锅炉的辅助机械、附属设备的安装；

（3）炉本体一次门以外的管道、管件、阀门的安装；

（4）不属于锅炉生产厂随机供货的金属构件、煤斗、连接平台的安装；

（5）锅炉热工仪表的校验、调整、安装；

（6）上述未包括的工作内容，执行本章相应项目或相应册定额。

锅炉操作规程 一、司炉工岗位责任制 1、 严格执行各项规章制度，服从分配，做一个有理想，讲文明，守纪律的新型工人。 2、 坚守岗位，集中思想，严格操作；当班时不看书，不看报，不打瞌睡，不准随意离开工作岗位。 3、 接班前按规定巡逻，检查好各种设备，包括水位表，压力表，鼓风机，引风机，给水系统，润滑系统，冷却水，进煤出渣等装置的运行情况，交接班时要核对日报记录，清点用具。 4、 努力学习专业知识，精通业务。钻研技术，不断提高操作水平，确保锅炉安全经济运行。 5、 对炉体及辅助设备定期进行检查，做到文明生产。 6、 发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。 7．对任何有害锅炉安全运行的行为，应立即制止。 二、锅炉房安全保卫制度。 1、锅炉房是使用锅炉单位的要害部门之一，除锅炉房工作人员有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其它人员未经有关领导批准，不准入内。 2、当班人员要坚守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。 3、非当班人员，未经代班长同意，不准开关锅炉房的各种阀门，烟风门及电器开关。无证司炉工，水质化验人员不准单独操作。 4、禁止锅炉房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油清洗油的油桶，油壶要放在指定地点，并注意检查燃烧中是否有爆炸物。 5、锅炉在运行或压火期间，房门不准锁住或闭住，压火期间要有人监护。 6、锅炉房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪作它用。 7、锅炉一旦发生事故，当班人员要准确迅速采取措施。防止事故扩大，并立即报告有关领导。 三、司炉工交接班制度 1、接班班人员按规定班次和规定时间提前到锅炉班做好接班准备工作，并要详细了解锅炉运行情况。 2、交班者提前做好准备工作，进行认真全面的检查和调查保持锅炉运行正常。 3、交接班时，如果接班人员没有按时到达现场，交接班人不得离开工作岗位。 4、交接班者需要做到“五交”和“五不交”。 五交是： 4．1锅炉燃烧、压力、水位和温度正常。 4．2锅炉安全附件、报警和保护装置灵敏可靠。 4．3锅炉本体各附属设备无异常。 4．4锅炉运行记录资料、备件、工具、用具齐全。 4．5锅炉房清洁卫生、文明生产。 五不交是： 4．6不交给喝酒和有病的司炉人员。 4．7锅炉本体各附属设备出现异常现象时不交接班。 4．8在出现事故时不进行交接班。 4．9接班人员不到时，不交给无证司炉。 4．10锅炉压力、水位、温度和燃烧不正常时不交接班。 5、交接班时，由双方共同按巡回检查路线逐点、逐项检查，将要交接的内容和存在的问题认真记录在案。 6、交接班要交上级有关锅炉运行方面的指令。 7．交接者在交接记录中签字后发现设备缺陷，应由接班者负责。 四、锅炉设备维修保养制度 1、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护修理。 2、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时维修。 3、维修保养的主要内容： 3．1一只水位表玻璃管（板）损坏、漏水、漏气、用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表。 3．2压力表损坏、表盘不清及时更换。 3．3跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修或更换。 3．4转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。 3．5检查维修上煤机、除渣机、炉排、风机、给水管道阀门、给水泵等。 3．6检查维修二次仪表和保护装置。 3．7清除设备及附属设备上的灰尘。 4、对安全附件试验校验的要求： 4．1安全阀门手动放汽或放水试验每周至少一次，自动放汽或放水试验每三个月至少一次。 4．2压力表正常运行时每周冲洗一次存水弯管，每半年至少校验一次，并在刻盘上划指示工作压力红线，校验后铅封。 4．3高低水位报警器、低水位连锁装置、超压、超温报警器，超压连锁装置，每月至少作一次报警联锁试验。 5．设备维修保养和安全附件试验校验情况，要详细作好记录，锅炉房管理人员管理人员应定期抽查。 五、锅炉房清洁卫生制度。 1.锅炉房不准存放与锅炉操作无关的物品，锅炉有煤，备品备件，操作工具应放在指定的地方，摆放整齐。 2.锅炉房地平，墙壁，门窗要经常保持清洁卫生。 3.手烧炉投过煤，要随手打扫散落地上的煤，保持地面清洁。 4.煤场，渣场要分开放置，煤渣，煤堆，定期撒水，堆放整齐。 5.每班下班前，对工作场地，设备，仪表，阀门等打扫干净。 6每周对锅炉房及所管区域进行一次大扫除，使环境清洁优美。 7主管领导要招集有关人员，对锅炉房的卫生环境进行检查拼比，奖勤罚懒，做到卫生，文明生产。 六.巡回检查制度。 1、为了保证锅炉及其附属设备正常运行，以代班长为主按下列顺序每两个小时至少进行一次巡回检查。 2、检查上煤机、出渣机、二次风机、鼓风机、引风机是否正常，电动机和轴承温度是否超限（滑动轴承温升≯35℃最高≯60℃，滚动轴承温升≯40℃最高≯70℃） 3、检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。 4、检查锅炉受压元件可见部件和炉拱、炉墙是否有异常现象。 5、检查水箱水位，给水原轴承各电动机的温度，各阀门开关位置和给水压力是否正常。 6、检查除尘器是否漏风、水膜除尘器水量大小。 7、检查炉渣清除情况。 8、检查安全附件和一次仪表、二次仪表是否正常，各指示信号有无异常变化。 9、检查炉排变速箱、前后轴，风机水泵等润滑部位的油位是否正常。 10、巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行记录内。