灌注桩施工技术

要根据具体情况确定，有些是三个都挂钢丝绳承重，有的是其中两个承重，另一个用钢丝绳控制吊斗倒出水泥砂浆之类，仅供参考。

常用钢丝绳有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳或涂塑钢丝绳，大气环境中使用，专利技术生产的锰系磷化涂层钢丝绳使用寿命最长，重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳，磷化涂层提高钢丝的耐磨性和耐蚀性，不易磨损和不易腐蚀是提高其使用寿命的原因，光面钢丝绳将被彻底淘汰。

一、钢丝绳使用基本要求：1、使用前必须检查绳索是否有损坏；2、钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷；3、钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不少于30cm；4、钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头；5、使用中如发现出油现象（新绳例外）即表明钢丝绳变形很大、应立即停止工作，进行检查处理；6、钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料用钢丝绳油或汽缸油等（油温不得超过80℃）；7、吊运熔液金属（钢、铁水包）的钢丝绳，绳芯应为天然的材料（石棉或软金属制成）钢、铁水包上应安置隔热挡板，以免钢丝绳受热；8、用钢丝绳捆绑时，遇有尖锐棱角物件时应垫好，保持吊物平衡，炽热金属不能捆。

一个密封的围堰笼子下到水里，沉好后将其中的水抽干（水会不断的渗，施工期间要一直抽水）。

在笼子中施工。打地基，下钢筋笼子，注水泥，等桥墩基座水泥凝结稳固后撤掉围堰笼子，继续上面的施工。

浅水内采用围堰截水修筑平台，在平台内下放钢护筒至河床底部，然后打墩桩，或开挖围堰内的土方，浇筑混凝土基础,最在基础上修筑桥墩.深水内采用修建钢平台高出常年最高水位。

利用钢导桩下放钢护筒至河床内，或采用混凝土沉井下放至河床底，底部进行水下混凝土密封，然后钻桩浇混凝土出水面，最接桥墩。

扩展资料

浇筑基本操作要求

(1)在混凝土浇筑工序中，应控制均匀性和密实性。多采用泵送入模，连续浇筑。当不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。

(2)混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从搅拌完成到浇筑完毕的延续时间不宜规定，且不应超过限值规定。掺早强型减水外加剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。

(3)混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施

参考资料来源：百度百科-浇筑

参考资料来源：知网-桥梁工程中预应力钢筋混凝土箱梁预制施工质量控制

5 建筑安装部分

5．1 建筑普工安全操作规程

1)上班干活前必须检查工具是否牢固，工作时在瞻前顾后防止发生事故。

2)挖掘土方时，两人操作距离保持2—3m，并由上而下逐层挖掘，禁止用掏洞的操作方法。

3)开挖沟槽、基坑等时，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑，挖出泥土应堆放沟边1m以外，并且高度不得超过1．5m。

4)使用手推车装运土方时，应注意平稳，不得猛跑和撒把溜放。前后车距平地不得少于2m，下坡不得少于10m。在脚手架上用车时，应注意架子的承受程度、慢推稳走，前后注意行人，转弯时小心滑车、碰架子栏杆。戴好劳动保护用品，不准穿硬底鞋上班。

5)在脚手架上堆放砖块的高度不得超过三层侧砖，避免起重架子下沉。

6)上下交叉多人操作时，必须戴好安全帽，互相协作，不得戏弄玩笑，防止意外事故的发生。

7)认真做好与其他工作的配合协作，尽力尽责做好本职工作，确保施工安全。

5．2 泥工安全操作规程

1)上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2)砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面。工作完毕应将脚手板上和墙上的碎砖、灰浆清扫干净、防止掉落伤人。

3)山墙砌完后，应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

4)室内抹灰使用的木橙、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。

5)贴面使用的预制构件、大理石、釉面砖等应堆放整齐平稳边用边运。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后方可拆除临时支撑。

6)使用磨石机时，应戴绝缘手套、穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金钢砂块安装必须牢固，经试运转正常方可作业。

7)在屋面作业时，蹲下站起必须小心，要缓慢地移动，所用的各种工具、材料要放稳以免落下伤人。

8)多层面施工时，严禁在同一垂直面上下同时作业。

5．3 钢筋工安全操作规程

5．3．1 钢材、半成品等材料应按规格、品种分别堆放整齐、制作场地要平整，工作台要牢固，照明灯具必须加网罩。

5．3．2 拉直钢筋、卡具要卡牢固，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸肚接触推杆并缓慢松解，不得一次松开。

5．3．3 展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

5．3．4 使用切断机前，先检查机械是否运转正常，切断时手与刀口距离不得少于15cm，小于20cm的钢筋不准用机械切断。活动刀片前进时禁止送料。

5．3．5 切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋应用高硬度刀片。

5．3．6 切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉。

5．3．7 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

5．3．8 多人合运钢筋起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋堆放应分散、稳妥，防止倾倒和塌落。

5．3．9 在高处深坑绑扎钢筋和安装骨架须搭设脚手架和马道。

5．3．10 绑扎立柱，墙体钢筋不得站在钢筋架上和攀登骨架上下，柱筋在4m内，重量不大可以在地面或楼面绑扎，整体竖起。柱筋在4m以上，应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢以防倾倒。

5．3．11 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放，用钢筋支架或马橙架起上部钢筋不得任意减少支架或马凳。

5．3．12 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降落到地面lm以内才能靠近，就位支撑好方可摘钩。

5．3．13 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外架或安全网，作业人员要系好安全带。

5．4 架子工安全操作规程

5．4．1 塔设架子前严格检查使用的工具和脚手架杆、板的质量，确认安全方可使用。

5．4．2 钢管脚手架要用外径48-51mm、壁厚3-3．5mm的钢管，长度4-6．5和2．1-2．3m为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

5．4．3 扣件应有出厂合格证、发现有脆裂、变型、滑丝的禁止使用。

5．4．4 杆层采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。

5．4．5 竹脚手架立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7．5cm，小横杆不得小于9cm、青嫩、枯脆、裂纹白麻虫蛀的竹杆不得使用。

5．4．6 木脚手架立杆有效部分的小头直径不得小于7cm、6—8cm之间的可做双杆合并或单根加密使用。

5．4．7 木脚手板应用厚度小于5cm的杉木板或松木板，宽度以20—30cm为宜，凡腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节和不得使用，板的两端8cm处要用铁丝或铁皮箍牢。

5．4．8 脚手架的绑扎可采用8#镀锌铁丝、直径不得小于lOcm的麻绳或水葱竹蔑。

5．4．9 上架作业衣着要灵便、穿戴好劳动保护用品，禁止穿硬底或带钉易滑的鞋作业。

5．4．10 架子铺设的宽度不得小于1．2m，脚手板须铺满，上料斜道的铺设宽度不得小于1．5m，坡度不得小于1：3，防滑条的间距不得大于30cm，使用的脚手板长度不得小于2m，宽度20一30cm之间，厚度不得小于5cm。

5．4．11 脚手架的外侧斜道和平台，要绑扎lm高的防护栏和钉18cm高的挡板或架设防护网。

5．4．12 在门窗洞口设排架(外伸脚手架)斜杆与墙面一般不大于300，并应支撑在建筑物牢固部位。不得支撑在穿口板、窗檐、线脚等地方，挑架所有受力点都卡双扣，同时要绑防护栏杆。

5．4．13 暴雨台风前后要检查脚手架，发现倾斜、变形下沉等现象，应及时加固，有严重危险的应立即排除。

5．4．14 钢管脚手架高度超过20m时应加避雷装置以防雷击伤人。

5．4．15 搭设安全网应每隔3m设一根支杆，支杆与地面一般须保持45°，安全网应外高里低，网与网之间拼接要严密，网内杂物要经常清除。

5．4．16 井架、门架、烟囱、水塔等脚手架，凡高度在10一15m的要设一组缆绳(4-6)根，每增高lOm加设一组。

5．4．17 搭设或拆除脚手架时，工具、材料的上下须用工具袋、绳索传递，禁止上下投掷，防止意外伤人。

5．3．18 拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管禁止行人入内。拆下材料应按顺序、规格堆放整齐，不得随意乱放。

5.5 砼工安全操作规程

5．5．1 配料；

1)搬运水泥时应戴好口罩，遇有风天气应戴风镜。

2)搭设搅拌机平台要牢固平稳，不允许处于摇动状态。

3)配料人员在工作前必须检查通行道路、斜道、跳板、料斗、搅拌台是否牢固，精神必须集中。

4)采用矿车运料矿车必须有闸，前后车保持15m以上距离，要注意前面是否有人。

5)使用手推车运料时，搅拌台须设挡灰板及栏杆，斜道坡度不得超过15。。

6)不管使用何种配料都不得推车飞跑、松把或开玩笑。

5．5．2人工搅拌

1)人工搅拌抬铁板时应用杠子平抬，齐起齐落平放，不要把铁板立靠在任何地方。

2)人工搅拌用的铁板必须牢固垫平，不得迁就使用，在无封闭狭窄的楼层上或脚手架上安置铁板时，其两侧或三侧必须设栏杆及挡板。

3)人工搅拌时要相互配合协调，防止锹头拌合碰伤对面或旁边人员。

4)下灰时要与捣固人员联系，让捣固人员走开，下方捣固人员必须戴安全帽。

5．5．3机械搅拌

1)搅拌机开动前必须将周围清理干净，检查搅拌机、升降塔、皮带机、吊斗、钢丝绳及运输道路是否安全后，才可开始工作。

2)各类机械设备的传动轮及皮带均应加设防护罩，设备必须有保护接地装置，接地电阻不得超过4欧姆。

3)搅拌机开始工作前应先搅一罐清水以便湿润罐桷及搅拌叶。

4)搅拌机运转时严禁将锹、耙等工具伸入罐内扒灰。必须进入罐内扒灰或修理时，要拉闸断电并设专人看护，防止误送电。如遇停电必须拉开闸门。每日工作完毕应将电门锁好，以防止事故发生。

5)如需清理搅拌机吊斗下部落灰时，必须将升降斗用木杠架牢固以免斗落伤人。

6)开卷扬机与扒骨料、装卸料、推砼车等工作之间，必须建立明确联系信号密切配合，并注意来往行人。

7)开卷扬机、搅拌机的运转工，必须是专机专人。

5．5．4浇灌混凝土

1)在地槽作业时应先检查是否有塌方或模板支撑不牢的现象。

2)往基坑和在工作面2m以下浇灌混凝土时，应设置溜槽和串桶，不许将混凝土直接往下倒放。

3)浇灌没有楼板时的框架梁、单梁、柱、阳台、跳板等，必须在脚手架上进行。

4)在黑暗的地方及夜间浇灌混凝土时，必须有充足的照明。手执照明的电压应用36V以下并用绝缘良好的胶皮软线。

5)在下方浇灌混凝土的人员一律戴安全帽。

6)浇灌混凝土前，应先检查振动棒与机连接是否牢固然后试机，如无杂音再进行使用，如振动器不正常应请电工或机修工进行检修，不能勉强使用。

7)操作振动器的人员必须穿胶鞋，戴胶手套，湿手不得接触电器开关。

8)震动器必须设专门保护接地线。由电工处理，避免漏电发生危险。

9)震动器的电源线须用坚韧的胶皮线，在导线进入震动棒处须有橡皮套保护以免被磨损发生触电危险。

10)震动器使用时，要经常检查电机；如发热应稍停歇冷却后再使用。如电动机发热太快或运转失灵时应立即交电工检修。

11)震动器的电机皮带要用铁罩罩住，防止皮带伤人。

12)使用两台以上震动器时，须设立配电盘进行编号，由电工专人看管开关，并同震动器操作者进行密切联系。

13)震动器必须指定专人保管使用，他人禁用和乱摸乱用。用完后进行清理，不要用湿布或水清洗震动器。停止操作应切断电源。

14)雨天操作震动器时，应用防雨材料如雨布、塑料等加以遮盖，避免雨水浸入。

5．6 木工安全操作规程

5•6•1 木材存入和加工场所的消防器材必须齐全方便。木工场所不准动用明火和吸烟，操作人员必须穿戴好规定的防护用品。

5•6•2 清除工作场地的尖刃物件，检查所用的工具、设备是否完好，否则不得使用。

5•6•3 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木，木楔要钉牢并用模顺拉杆和剪刀撑拉牢。

5．6．4 采用桁条架支模应严格检查、发现严重变形、螺丝松动等应及时修复。

5•6．5 支模应按工序进行，模板在没固定前不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

5•6•6 支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，作业时要搭设工作台，不足4m的可使用马凳。

5•6•7 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

5•6．8 拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒、工作完毕不平亭留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，要防止钉子扎脚。

5•6•9 拆除薄腹梁、吊车梁、桁条等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，要防止构件倾倒。

5•6•10 在坡度大于25。的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏等防护设施。

5•6•11 木屋架应在地面拼装，必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后应及时安装脊檀、拉杆或临时支撑。吊运材料所有索具必须良好，绑扎要牢固。

5．6．12 在设有望板的屋面安装石棉瓦，应在屋架上弦设安全网或其他安全保护设施，并使用有防滑条的脚板钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。

5．6．13 安装两层以上外墙窗扇，如外面无脚手架、安全网时应系好安全带。安装窗扇中间固定扇必须牢固。

5．6．14 不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时应在大楞上铺设脚手板。

5．6．15 钉屋檐板必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。

5．7 玻璃安装工安全操作规程

5．7．1 裁割玻璃应在专门的房间里进行。边角余料要集中堆放，并及时处理。

5．7．2 搬运玻璃应手套或用布、纸垫住玻璃，将手(架)，玻璃应直立堆放，不得水平堆放。

5．7．3 安装玻璃所使用的工具应放入工具袋内，随用随取，严禁将铁钉含在口内。

5．7．4 不准一手腋下挟住玻璃，一手扶梯攀登上下。

5．7．5 安装窗扇玻璃时，不得在竖直方向的上下两层同时作业，以免玻璃破碎掉落伤人。

5．7．6 天窗及高层房屋安装玻璃时，施工点的下方应划分警戒区域，设专人监控，严禁行人通过，以防玻璃或工具掉落伤人。

5．7．7 安装好后的门窗玻璃应平整、牢固，不得有松动现象。安装完毕应随即钭风钩钩好或插上插销，以防风吹窗扇碰碎玻璃掉落伤人。

5．7．8 安装屋顶玻璃，应由架子工搭设脚手架或采取其它安全措施。

5．7．9 安装完毕，所剩下的残余玻璃应及时清扫集中堆放，并要尽快处理，以免伤人。

5．8 管道钳工安装操作规程

5．8．1 执行钳工一般操作规程和机修钳工安全操作规程。

5．8．2 水管打开铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸、化铅时应注意防止烫伤和失火。

5．8．3 锯割管子在铁管快锯断时，不要用力过猛，以免手碰伤。

5．8．4 禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作。修理易燃易爆气体或液体输送管时，应先向有关部门联系好，切断气、液体来源，清除余气、液，采取防火防爆措施后才能进行工作，焊割作业，须经申报批准。

5．8．5 送气时阀门必须缓慢开动，且应站在阀门侧面进行。

5．8．6 在输电线附近工作影响安全时，未停电之前，禁止工作，以免触电伤人。

5．8．7 控制道路施工影响行走时，应用红旗标志，晚上应用红灯标志圈定范围。

5．8．8 紧固导管零件时，只准一手用力，另一手应攀住固定物。

5．8．9 在地沟暗处操作，要有足够照、手持照明，电压应在36V以下，并要有两人以上一起工作。

5．8．10 在有毒气体地方工作要戴防毒面具。

5．9 抹灰安全操作规程

5．9．1 楼层尚未铺好楼板或脚手板以前，不准用梯子搭设在楼梯或斜坡上进行高处作业。楼板或架子上堆放施工用料，须严格控制不得超过规定的荷载重量，堆放材料要放置平稳。．

5．9．2 在施工前应先检查脚手架及操作环境，是否符合安全要求。如有不妥之处，应采取措施立即完善，否则不得进行施工。

5．9．3 采用悬挑脚手架进行外部粉刷，悬挑脚手架应符合有关规定。

5．9．4 木凳、铁脚凳搭设的非承重架子上，不得堆料在同一跨度内不得超过两人操作，且不许集中在一处。

5．9．5 用木凳或铁脚搭设脚手架时，凳子一端应靠墙放置，并支平垫稳，凳脚之间应设斜撑拉牢。两凳的间距不得大于2m，脚手板不得少于两块，在光滑地面上凳脚须采取防滑措施。

5．9．6 屋檐和房屋突出部分抹灰时，可使用悬挑脚手架或金属挂架。悬挑脚手架和金属挂架应符合有关规定，且每跨最多不超过两人同时操作，灰桶不得超过2只(不超过60kg)。

5．9．7 不得在门、气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。

5．9．8 抹灰用的脚手架，应由架子工搭设。严禁踩踏脚手架防护栏杆和阳台板进行操作。

5．9．9 所有工具应放牢靠，以防掉落伤人。立体交叉作业，必须有严密可靠的防护措施。上方和下方的人员，禁止在同一垂直方向上作业，上面的作业人员必须注意防止料具坠落伤人。

5．9．10架子高度不够时，不得在架子上再放置木凳、梯子等进行操作，应由架子工重新搭设脚手架，符合安全要求后再进行操作。抹灰作业人员不得自行拆改或搭设脚手架。

5．9．11 洗灰和倒灰人员在淋石灰膏时，应站在上风方向，操作人员应穿胶鞋、戴口罩、防风镜、戴手套、穿工作服。淋灰池应在距建筑物15m以外处，防止淋灰影响他人工作。

5．9．12 机械喷涂抹灰时，应戴防护用品，安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管道应摆放顺直，避免折弯。输浆应严格按规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。

5．9．13 如在光线不足的房间或地下室施工时，应使用安全电压照明设备。

5．9．14 天棚抹灰，必须搭满堂脚手架。有风时应顺向工作，以免灰浆伤眼。

5．9．15 外墙抹灰或饰面工序应由上而下进行，如需上下层同时操作时，应在脚手板与墙身的空隙部位采用遮隔等防护措施。

5．9．16 铺设预制板材、面砖及石膏花饰等装饰材料时，当饰件确已装稳或粘结牢靠时，才允许放开手或松开支撑工具，以防脱落伤人。

5．9．17 斩假石操作时，应先检查斧头和柄是否牢固，较大工具在脚手架上要放稳，小工具须放在工具袋内，斩石人员必须戴防护眼镜。

5．9．18 在坡度较陡的屋面上抹灰或找平时，应采取防滑措施，必要时应挂好安全带。

5．9．19 耐酸沥青砂浆，不发火沥青地面施工时，工作地点应具有良好的通风条件或配置通风设施，以防中毒。

5．9．20 进行耐酸防腐和有毒材料操作的人员，要加强对防火、防毒、防尘和防酸、碱的安全防护。

5．9．21 设置干燥、预热、加温、熬制炉灶时，要有专门部门指定地点搭设。特种易燃物品等场所，必须配备充足的灭火器材设备，炉灶应设专人看管，工作完后应将明火熄灭。在其附近严禁烟火及堆放易燃物品。

5．9．22 存放和配制有毒的化学物品(剂)的地方要通风良好。配料工作人员要按规定使用防护用具。

5．9．23 使用硫酸时，操作人员必须带好防护用具及穿上工作服。配制硫酸时，只允许将硫酸在搅拌条件下，徐徐注入水中，严禁将水倒入浓硫酸内，以防爆炸。使用硫酸的作业地点要备有充足的清水，以便稀释和冲洗。

5．9．24 菱苦土地面施工时，有皮肤过敏者，不宜参加操作。

5．9．25 在有电气设备的地下室进行防水砂浆施工时，应将电源临时切断。使用的防水剂严禁与食物接触。

5．9．26 水泥施工操作人员必须严格遵守安全技术有关规定。配制的地点应保持良好的通风条件或采取通风措施，施工操作人员工作一定时间后，应到空气新鲜场所略为休息。有过敏症者不宜参加操作。下班后必须将余火彻底熄灭。

太多了发不出去

1、 所有参建员工必须接受安全教育提高安全意识。严守安全生产制度严格遵守各项安全生产操作规程。 2、 所有施工人员必须戴好安全帽严禁穿拖鞋、打赤脚、打赤膊进入施工场地作业严禁酒后进入施工场地作业严禁打架、斗殴严禁赌博严禁带小孩进入施工场地。 3、 安全用电民工宿舍严禁生火做饭、烧热得快严禁私拉乱接维护电工要对临时用电和施工用电方面要经常进场检查和巡视发现问题和安全隐患及时处理和整改每天都要有巡视记录所有施工班组严禁用花线做照明灯线。 4、 卸料平台、扣件桶、吊斗、吊盆必须严格检查钢丝绳绳卡的可靠性后才能使用。 5、 外脚手架必须按规范要求搭设严禁外架上堆放杂物严禁私自拆除外架以及“四口五临边”的所有防护设施挪动外架连墙件。 6、 高空、高危险作业工种人员必须系好安全带等防护措施后在专人负责指挥下严格按操作规程施工。 7、 特种工种人员必须技术熟练经验丰富持证上岗所有施工作业人员严禁野蛮施工违章作业。 8、 所有机械设备必须责任到人操作人员必须是懂得该机械设备性能和安全操作知识技术熟练具有资质的专人操作杜绝安全事故的发生。 9、 塔吊吊物时必须按“十准吊、十不准吊”的原则吊物信号指挥员必须跟吊钩走塔吊维护人员必须经常检查钢丝绳、标准节螺杆起重机限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置并有检查记录打附着升标准节必须是专业操作人员。 10、 各班组长是该班组的安全负责人必须把安全工作放在一切工作中的重中之重。做好本班组安全教育管好本班组的安全生产。 以上希望各班组认真落实到位如有违反者项目部将以500-1000元/次罚款

塔吊料斗也叫塔机料斗，塔机灰斗，沙砂料斗，混凝土料斗等主要用于楼房建筑地基。浇注混泥土、运送拌合、，批墙、打桩、圈梁等高层建筑施工当中。

塔吊料斗主要有：

一、沙浆料斗

沙浆料斗是塔吊料斗一种新型款式，也叫沙浆灰斗、砂浆料斗、槽式料斗和流槽料斗

等。沙浆料斗由料斗体和出料筒两部分组成，中间用法兰盘和螺栓链接，可自由安装拆卸，沙浆料斗的四个角都是圆弧形，避免了直角挂灰现象。

二、混凝土料斗 

混凝土料斗又叫做手板式塔机料斗，圆形料斗、手扳料斗。是现在市场上使用最多的一款塔吊料斗。此款塔机料斗具有卸料速度快，操作方便，坚固耐用等优点，深受工地客户肯定！

三、塔机料斗

塔机料斗又叫做方向盘料斗，圆形料斗、方向盘式灰斗，是继混凝土料斗的改进，些款塔机料斗卸料快，使用更方便，并可控制出料量的大小，深受工地用户青睐！

四、塔吊斜口下料斗

斜口料斗也叫斜出料口料斗、打桩料斗、塔吊料斗、塔机灰斗，该款主要用于楼房建筑地基。

五、塔吊砖斗

方形砖斗也叫吊砖斗、水泥砖斗和船形砖斗，吊灰斗，工具料斗，方形砖斗，船型料斗等。

六、可移动卸料斗

可移动卸料斗是塔吊料斗最新一款可以上下左右移动的新型卸料斗。在原有的基础上作出了很大的改进,使得溜槽可以按照施工的角度任意调节，为工地大大节约了人力物力。

混凝土运输工具种类繁多，运输方式亦有不同。确定方法时以效率高而转运次数少者为佳。常用的运输机具有单轮手推车、双轮架子车、翻斗车、汽车、皮带运输机、塔式起重机、门式起重机(配合吊斗)和泵送混凝土等。

商品混凝土生产，由搅拌站至浇筑现场，都是采用专用的搅拌运输车运输：

1.手推车运输

采用单轮车或架子车等人力车运输混凝土，多用于较小工程的水平运输。单轮手推车适宜于30～50m的运距，双轮车适宜于100～300m的运距。路面的纵坡一般不宜大于15%，一次爬高不宜超过2～3m。

2.翻斗车运输

翻斗车能直接将}昆凝土卸于浇筑地点，或卸于滑槽内经过吊桶(溜管)浇灌，可以随着浇筑工作的进行而移动轨道。如采用工具式轨道，则更加适宜。但轨道应力求平整，以免翻斗车行驶颠簸，造成混凝土分离。

采用翻斗车运送混凝土，人力推行时适用于300m左右的距离，机车牵引则适用于400～1500m以内的距离。轨道坡度大于o.6%时，须安装闸台，以防发生事故。

3.自卸汽车运输

当混凝土运输量较大而运距又较远时，常利用自卸汽车运送。现在搅拌站采用搅拌自卸汽车运输，车体为密闭的，便于保温保湿。

当汽车运来的}昆凝土尚须作垂直运输时，可在搅拌站将混凝土直接卸于载重汽车的吊斗(混凝土罐)内，运至工地后，再用起重机吊到浇筑地点。打开吊斗下部的活门，混凝土即卸入模型内。

4.缆索式起重机运输

在大型水电工程中，浇筑混凝土大坝时常常采用缆索式起重机进行浇筑。采用吊斗运送混凝土，吊斗出口至混凝土仓面间的高度，不得超过1. 5～3. Om。

采用载重汽车和吊斗配合运输混凝土，不经二次倒运，不但可以保证质量，而且冬季施工还有利于保温。采用此种运输方式，必须配备足够的起吊设备，否则，会影响汽车的运输效率。

5.皮带运输机运输

采用皮带运输机运送混凝土，以水平运送较好，斜坡道运输时，应采用较小的坡度，向上输送时坡度不应大于14。～16。，向下输送时，坡度不应大于6。～8。。

皮带运输机的极限速度，以不超过1. 2m/s为宜，以避免因转速太快而造成混凝土产生分离现象。

采用皮带运输机运输混凝土，应避免混凝土直接从皮带运输机卸入仓内，以防混凝土分离，或堆料过分集中影响平仓。混凝土从皮带运输机上卸料时，应设捎板或漏斗，使混凝土成垂直下落。

为了减少砂浆损失，在皮带运输机的腰部或端部，应装有硬橡皮刮浆板，刮下皮带上黏附着的灰浆，仍掺入混凝土中。在混凝土的配合比设计中，应考虑到这种灰浆的损失。采用此种运送方法，坍落度小的混凝土最适宜，皮带转运时灰浆不致发生流淌和分离现象。皮带机的坡度和混凝土坍落度的关系，最好根据具体情况，进行试验确定。

采用皮带运输机输送混凝土，操作技术比较简单，使用也较灵便，成本低，适用于大体积混凝土大浇筑量的工程。若运距较长时，可将数台皮带运输机串联成组使用。相关阅读：五招教你正确使用混凝土搅拌运输车

6.混凝土泵运输

在运输不便而且混凝土量较大的情况下，如高层建筑、隧洞等可以采用混凝土泵输送混凝土。

混凝土泵分活塞式、风动式，采用汽车泵泵送混凝土十分普通，也非常灵活。大型泵站水平输送距离目前可达400～600m，高度可达60～llOm。最大输送量为90rr13 /h。采用涅凝土泵运输混凝土，其配合比应专门进行设计。混凝土的最大骨料粒径，应与混凝土泵约导管管径相适应，一般管径应为最大粒径的2. 5～3.0倍，最好使用砾石，并不允许有超径颗粒进入导管，以防堵塞。混凝土应掺外加剂。

使用混凝土泵，在布置管道线路时，应尽量避免弯管，犄别是90。的死弯。安装前，主清除管内污物及水泥砂浆。在输送混凝土前应先输送一部分水泥砂浆。

保持输送工作的连续性是十分重要的。如因故间歇，则每隔5min，应将混凝土泵转动?-3圈，以免管道堵塞。在正常温度下，间歇时间不得超过45min。如间歇时间过长，应尽快设法将存留在管道内的混凝土排出管外，并加以清洗。

在冬季施工中，管道上应加保温设备在夏季施工中，管道外表亦应加以遮盖，或刷成白色，以免管壁温度过高而黏附灰浆造成堵塞。

混凝土泵大小的选择，可根据工程情况确定，但应与搅拌机供料量相适应。泵送混凝土施工要求，在第五章第十节中已作了较详细阐述。

1 适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑采用沉管灌注桩的工程。

2 施工准备

2.1 原材料要求

2.1.1 水泥：用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：卵石粒径不大于50mm；碎石粒径不大于40mm；配筋桩石子粒径均不宜大于30mm，并不宜大于钢筋最小净距的1/3。

2.1.4 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5 钢筋：品种和规格按设计要求采用，有出厂合格证及复检报告。

2.2 主要机工具

2.2.1 锤击打桩设备为一般锤击打桩机，如落锤、柴油锤、蒸汽锤等，由桩架、桩锤、桩管等组成，桩管直径为270-370mm，长8-15m；振动沉桩设备有DZ60或DZ90型振动锤，ZJB25型步履式桩架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋混凝土预制等，桩管直径为220-370mm，长10-28m。

2.2.2 配套机具设备：有下料斗，1t机动翻斗车，强制式混凝土搅拌机，钢筋加工机械，交流电焊机，氧割装置，50型装载机等。

2.3 作业条件

2.3.1　根据现场的地质资料及设计施工图纸，编制切实可行的施工组织设计。

2.3.2　施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已完成三通一平工作，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理（如铺设矿渣），并有排水措施。

2.3.3 施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。

2.3.4　现场已设置测量基准线，水准基点，并妥加保护，施工前已按施工图纸放出轴线、定位点，并已复核桩位。

2.3.5　在复杂土层施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不小于2个。

2.3.6　施工前对施工人员进行一次安全培训及技术交底。

2.4 作业人员

2.4.1 主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工

2.4.2 钻机操作工和电工应持证上岗，其余工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。

3　施工工艺

3.1 工艺流程

否

是

3.2 操作工艺

3.2.1 打沉桩机就位时，应垂直、平稳架设在打（沉）桩部位桩锤（振动箱）应对工程桩位同时，在桩架或套管上标出控制深度标记以便在施工中进行套管深度观测。

3.2.2 采用活瓣式桩尖时，应先将桩尖活瓣用麻绳或铁丝捆紧合拢，活瓣间隙应紧密。当桩尖对准桩基中心，并核查高速套管垂直度后，利用锤击及套管自重将桩尖压入中。

3.2.3　采用预制混凝土桩尖时，应先在桩基中心预埋好桩尖，在套管下端与桩尖接触处垫好缓冲材料。桩机就位后，吊起套管，对准桩尖，使套管、桩尖、桩锤在一条垂直线上，利用锤重及套管自重将桩尖压入土中。

3.2.4　成桩施工顺序一般从中间开始，向两侧边或四周进行，对于群桩基础或桩的中心距小于或等于3.5d（d为桩径）时，应间隔施打，中间空出的桩，须待邻桩混凝土达到设计强度的50%后，方可施打。

3.2.5 开始沉管时应轻击慢振。锤击沉管时，可用收紧钢绳加压或加配重的方法提高沉管速率。当水或泥浆有可能进入桩管时，应事先在管内灌入1.5m左右的封底混凝土。

3.2.6　应按设计要求和试桩情况，严格控制沉管最后贯入度。锤击沉管应测量最后二阵十击贯入度；振动沉管应测量最后两个2min贯入度。

3.2.7　在沉管过程中，如出现套管快速下沉或套管沉不下去的情况，应及时分析原因，进行处理。如快速下沉是因桩尖穿过硬土层进入软土层引起的，则应继续沉管作业。如沉不下去是因桩尖顶住孤石或遇到硬土层引起的，则应放慢沉管速度（轻锤低击或慢振），待越过障碍后再正常沉管。如仍沉不下去或沉管过深，最后贯入度不能满足设计要求，则应核对地质资料，会同建设单位研究处理。

3.2.8　钢筋笼的吊放，对通长的钢筋笼在成孔完成后埋设，短钢筋笼可在混凝土灌至设计标高时再埋设，埋设钢筋笼时要对准管孔。垂直缓慢下降。在混凝土桩顶采取构造连接插筋时，必须沿周围对称均匀垂直插入。

3.2.9　每次向套管内灌注混凝土时，如用长套管成孔短桩，则一次灌足，如成孔长桩，则第一次应尽量灌满。混凝土坍落度宜为6-8cm，配筋混凝土坍落度宜为8-10cm。

3.2.10　灌注时充盈系数（实际灌注混凝土量与理论计算量之比）应不小于1。一般土质为1.1；软土为1.2-1.3。在施工中可根据不同土质的充盈系数，计算出单桩混凝土需用量，折后成料斗浇灌次数，以核对混凝土实际灌注量。当充盈系数小于1时，应采用全桩复打；对于断桩及缩颈桩可局部复打，即复打超喧断桩或缩颈桩1m以上。

3.2.11　桩顶混凝土一般宜高出设计标高200mm左右，待以后施工承台时再凿除。如设计有规定，应按设计要求施工。

3.2.12 每次拔管高度应以能容纳吊斗一次所灌注混凝土为限，并边拔边灌。在任何情况下，套管内应保持不少于2m高度的混凝土，并按沉管方法不同分别采取不同的方法拔管。在拔管过程中，应有专人用测锤或浮标检查管内混凝土下降情况，一次不应拔得过高。

3.2.13 锤击沉管拔管方法是：套管内灌入混凝土后，拔管速度均匀，对一般土层不宜大于1m/min；对软弱土层及软硬土层交界处不宜大于0.8m/min。采用倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得少于70次/min；自由落锤轻击（小落距锤击）不得少于50次/min。在管底未拔到桩顶设计标高之前，倒打或轻击不得中断。

3.2.14 振动沉管拔管方法可根据地基土具体情况，分别选用单打法或反插法进行。单打法：适用于含水量较小土层。系在套管内灌入混凝土后，再振再拔，如此反复，直至套管全部拔出，在一般土层中拔管速度宜为1.2-1.5m/min，在软弱土层中不宜大于0.8-1.0m/min。反插法：适用于饱和土层。当套管内灌入混凝土后，先振动再开始拔管，每次拔管高度为 0.5-1，反插深度0.3-0.5m ，同时不宜大于活瓣桩尖长度的2/3。拔管过程应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地表面，或高于地下水位1-1.5m以上。拔管速度控制在0.5m/min以内。在桩尖接近持力层处约1.5m范围内，宜多次反插，以扩大桩底端部面积。当穿对淤泥夹层时，适当放慢拔管速度，减少拔管和反插深度。反插法易使泥浆混入桩内造成夹泥桩，施工中应慎重采用。

3.2.15 套管成孔灌注桩施工时，就随时观测桩顶和地面有无水平位移及隆起，必要时应采取措施进行处理。

3.2.16 桩身混凝土浇注后有必要复打时，必须在原桩混凝土未初凝前在原桩位上重新安装桩尖，第二次沉管。沉管后每次灌注混凝土应达到自然地面高，不得小灌。拔管过程中应及时清除桩管外壁和地面上的污泥。前后两次沉管的轴线必须重合。

4　质量标准

4.1 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。

灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

序号 成孔方法 桩径允许偏差（mm） 垂直度允许偏差（%） 桩位允许偏差（mm）

1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和桩基础的中间桩

1 泥浆护壁钻孔桩 D≤1000mm ±50 ＜1 D/6，且不大于100 D/4，且不大于150

D＞500mm ±50 100＋0.01H 150＋0.01H

2 套管成孔灌注桩 D≤1000mm -20 ＜1 70 150

D＞500mm 100 150

3 干成孔灌注桩 -20 ＜1 70 150

4 人工挖孔法 混凝土护壁 ＋50 ＜0.5 50 150

钢套管护壁 ＋50 ＜1 100 200

备注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。

　2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。

　3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。

4.2 灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）

4.2.1　施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器方法）也检查。

4.2.2　施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层（岩）性。嵌岩桩必须有持力层的岩性报告。

4.2.3　施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。

4.2.4　混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表规定

灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）

项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法

主控项目 1 主筋间距 ±10 用钢尺量

2 长度 ±100 用钢尺量

一般项目 1 钢筋板质检验 设计要求 抽样送检

2 箍筋间距 ±20 用钢尺量

3 直径 ±10 用钢尺量

4.3 混凝土灌注桩质量检验标准

混凝土灌注桩质量检验标准　

项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值 检 查 方 法

主

控

项

目 1 桩位 第4.1条 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心

2 孔深(mm) +300 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度

3 桩体质量检验 设计要求 按基桩检测技术规范

4 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯取样送检

5 承载力 设计要求 按基桩检测技术规范

一

般

项

目

1 垂直度 第4.1条 测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球

2 桩径 第4.1条 井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度

3 泥浆比重（粘土或砂性土中） 1.15～1.20 用比重计 测，清孔后在距孔底50cm处取样

4 泥浆面标高（高于地下水位）（m） 0.5～1.0 目测

5 沉渣厚度：端承桩（mm）

磨擦桩（mm） ≤50

≤150 用沉渣仪或重锤测量

6 混凝土坍落度：

水下灌注（mm）

干施工（mm） 160～220

70～100 坍落度仪

7 钢筋笼安装深度（mm） ±100 用钢尺量

8 混凝土充盈系数 >1 检查每根桩的实际灌注量

9 桩顶标高（mm） +30，-50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

垂直桩基中心线 1～2根桩 d≤500mm时,70,d>500mm

时,100 拉线和尺量检查

单排桩

群桩基础的边桩

沿桩基中心线 条形基础的桩 d≤500mm时,150

d>500mm时,150 拉线和尺量检查

注：d 为桩的直径，H 为桩长

群桩基础的中间桩

4.4　特殊工艺关键控制点控制

特殊工艺关键控制点控制

序号 关键控制点 控 制 措 施

1 成孔 随时控制泥浆比重，确保不塌孔

2 砼配置 用强制式搅拌机自动下料，及时测试塌落度等指标

3 砼浇注 导管底部至孔底的距离为300~500mm，导管底端应始终埋人混凝

土中 0.8～1.3m ，导管的第一节底管长度应≥4m，浇注连续

4.5　质量记录

4.5.1　水泥出厂合格证及复检报告

4.5.2　钢筋出厂合格证以及原材、焊件检验报告

4.5.3　石子、砂的检验报告，焊件合格证

4.5.4　试桩的试压记录

4.5.5　灌注桩施工记录

4.5.6　混凝土试配中清单和试验室签发的配含比通知单

4.5.7　混凝土试块28d标养抗压强度试验报告

4.5.8　桩位平面布置图

4.5.9　各工序取样见证记录

5　应注意的质量问题

5.0.1 混凝土受冻

冬季施工，当气温低于0℃时，桩灌注混凝土要采取保温措施，拌和水要加热，混凝土入模温度不应低于50℃。桩顶要保盖保温，防止受冻。

5.0.2 含水量过大

雨期施工，当砂、石含水量增大时，应按现场实测数据随时调整混凝土配合比中的加水量。同时要注意测定地下水位的变化，决定是否进行封底防水。特别要注意与回填层接触的软弱土层，在地表水的浸泡下，会变成软塑状态，在此段应进行反插，防止发生缩颈。

5.0.3 砼初凝时间短

夏季施工当气温高于30℃时,混凝土应掺加缓凝剂.如混凝土停放时间过长,应返回搅拌机,再与一定量的按水灰比的配料进行搅拌均匀后,才能继续使用。

5.0.4 缩颈

桩灌注混凝土时，如出现缩颈，扩散压力不够；或由于混凝土坍落度过小，和易性不好，混凝土不能很快扩散；或局部受到桩周土回缩挤压作用。预防措施主要是要严格注意控制拔管速度；在软土层孔段采取反插；在拔管时一定要使管内混凝土面始终高于自然地面0.2m以上；反插时要添加混凝土，混凝土坍落度要严格控制在8-10cm。

5.0.5 蜂窝、狗洞

施工中如桩体出现蜂窝、狗洞，桩头松散等质量通病，其主要原因是混凝土未按配合比计量、均匀搅拌，或石子级配不好，或坍落度过大，或振拔沉管时未按停拔振动要求操作。

5.0.6 悬桩

施工中如出现悬桩，主要是地下水渗入桩管，使桩底出现一松软层。一般预防措施是：在有水位地层施工，尽量不使用活瓣桩尖；增加桩管内封底混凝土量；检查桩管端部有无裂缝或缺口，如有裂缝或缺口，必须处理好后再沉管。

6　成品保护

6.0.1 对于中心距小于3.5倍桩径的群桩基础，采用沉管法成孔时，应采用间隔施工，以避免影响已灌注混凝土的相邻桩质量。

6.0.2 承台施工时，在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，必须自上而下凿，不能横凿，以免桩受水平力冲击遭到破坏。

6.0.3 　施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的开挖方案和技术措施，防止桩的位移和倾斜。

6.0.4　桩头外留的全筋应妥善保护，不得任意弯折或压断。

6.0.5　冬期施工在桩顶混凝土未达到设计强度前，应进行保温护盖，防止受冻。

7 安全健康与环境管理:

7.1 施工过程危害及控制措施

施工过程危害及控制措施

序号 作业活动 危险源 控 制 措 施

1 现场管理 人员伤害 禁止无关人员进入现场，打沉套管应有专人指挥

2 桩机操作 机械损坏 桩机操作人员应了解桩机性能、构造，并熟悉操作保养方法，方能操作

3 桩架装拆 高空坠落 在桩架上装拆维修机件进行高空作业时，必须系安全带

4 桩机行走 触电 桩机行走时，应先清理地面上的障碍物和挪动电缆，挪动电缆应戴绝缘手套，注意防止电缆摩损漏电

5 混凝土搅拌和钢筋笼制作 混凝土搅拌和钢筋笼制作人员作好全面安全防护

6 振动沉管 挤压 　振动沉管时，若用收紧钢丝绳加压，应根据桩管沉入度，随时调整离合器，防止抬起桩架，发生事故。锤击沉管时，严禁用手扶正桩尖垫料。不得在桩锤未打到管顶就起锤或过早刹车

7 桩机站立牢固 桩机倾倒 施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以确保桩机安全

8 人员均戴安全帽 高空坠物 所有施工人员均戴安全帽，并进行安全教育

7.2 环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施

序号 作业活动 环 境 因 素 控 制 措 施

1 混凝土的搅拌 污水排放 设沉淀池,清污分流

2 砂石料进场、垃圾出场 扬尘 砂石运输表面覆盖

建筑垃圾运输表面覆盖

道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染

3 现场清理 建筑垃圾 施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒

4 机械使用 废油 施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染