一根钢缆就能制成的刀，为何倍受一战二战士兵追捧

不能，钢丝的钢质不适合打刀。

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

电梯更换钢丝绳的步骤：

1、电梯检修开到最顶层 。

2、在底坑把对重支撑起来。

3、电梯再往上开一点 。

4、然手把轿厢用倒链吊起来。

5、一根一根的更换钢丝绳，注意钢丝绳的绕度。

6、换好钢丝绳下把轿厢放下来 。

7、把对重的支撑放掉。

电梯主要由曳引机（绞车）、导轨、对重装置、安全装置(如限速器、安全钳和缓冲器等)、信号操纵系统、轿厢与厅门等组成。这些部分分别安装在建筑物的井道和机房中。

通常采用钢丝绳摩擦传动，钢丝绳绕过曳引轮，两端分别连接轿厢和平衡重，电动机驱动曳引轮使轿厢升降。电梯要求安全可靠、输送效率高、平层准确和乘坐舒适等。电梯的基本参数主要有额定载重量、可乘人数、额定速度、轿厢外廓尺寸和井道型式等。

扩展资料

随着曳引钢丝绳的自然伸长，各绳的受力不同，各曳引钢丝绳（一般为4～7根）的张力偏差会超过5%而超差。新装电梯随着运行时间的增加，钢丝绳会自然伸长。从理论上讲，曳引钢丝绳的伸长量为0.5%左右。

对于一般低层电梯影响并不太大，但是对于高层电梯，尤其是2：1悬挂的电梯，则其影响就不可忽视了。

举例讲：1台l5层站的客梯，曳引钢丝绳长约为50m，如2：1悬挂，则绳长约为100m，其0.5%的伸长量即有500mm之多。我们知道，油压缓冲器的缓冲距为200～350mm，弹簧缓冲器的缓冲距为150～400mm。

随着曳引钢丝绳的自然伸长，平层精度就会变化，有的电梯能自动再平层，而大部分电梯则要*维修工重调平层精度，使其符合GBl0060一93平层精度的要求，这样一来，曳引钢丝绳的伸长量就势必全部伸长到对重一侧，造成对重侧缓冲距愈来愈小。

最后可能因缓冲距太小而超差，严重时甚至在电梯上平层前对重已蹾到缓冲器上，形成电梯故障。

处理意见：

①安装时，对重侧缓冲距应尽量*近上限做大一点，一旦曳引钢丝绳伸长，可以自行弥补；

②安装时曳引钢丝绳绳头板的调节螺母要留有100mm左右的调节余量，以便维修工调节；

③对重底座应加有3块调节块（每块调节块高120mm左右），当缓冲距变小时，维修工可根据情况分别去掉1～3块调节块；

④如果对重底座无调节块，绳头板调节螺母也调节不过来，那就只好重截钢丝绳，重做绳头了（可以一根一根地换，不用吊轿厢、支对重）。

处理意见：维修工站在轿顶于井道2/3处高度用弹簧称测各绳张力，调节绳头板螺母，使张力偏差不超过5%。

限速器钢丝绳在限速器张紧装置重锤的作用下，也会自然伸长，严重时会造成限速器松绳开关误动作，使电梯不能运行。

处理意见：重新绑扎限速器钢丝绳，使其符合要求，并恢复松绳开关至正常位置。

随着曳引钢丝绳的自然伸长，有补偿链（绳）的贵州贵阳电梯可能造成补偿链（绳）拖地，带来不必要的噪声，严重时甚至会拉坏补偿链（绳）支架和损坏井道中的其他零部件。

处理意见：维修工要勤于检查，发现补偿链（绳）拖地要重新绑扎，使其符合要求。

参考资料来源：百度百科-钢丝绳

参考资料来源：百度百科-电梯

钢丝绳出厂时，一轴包装钢丝绳一般1000-5000米长，所以使用时必须切割，切割钢丝绳，10mm以下直径可以使用压力剪或大剪刀，直径较大的一般使用无齿锯，就是那种砂轮锯，靠摩擦磨损把钢丝绳切断，切割时要给钢丝绳喷水降温，防止钢丝绳受热而降低抗拉强度。不允许使用电焊或气割设备切割钢丝绳，热作用会改变钢丝绳金相组织，钢丝绳抗拉强度急剧下降。中国年产180万吨钢丝绳居世界第一，钢绳主要品种如下：1.磷化涂层钢丝绳（专利技术），钢丝经锰系或锌锰系磷化处理，钢丝耐磨、耐蚀防锈能力全面跃升，磷化膜与润滑脂的复合作用，有效抑制微动磨损的发生，疲劳寿命是同结构光面钢丝绳3倍左右，可通过疲劳试验验证疲劳寿命（亲自做疲劳试验最具可信性），是光面钢丝绳的升级换代产品，也可替代先镀后拔薄锌层镀锌钢丝绳使用（可通过盐雾试验检验或对比耐蚀能力）。2.镀锌钢丝绳，包括热镀锌和电镀锌两种，一般而言，热镀锌锌层厚，电镀锌锌层薄3.不锈钢丝绳，以304或316不锈钢为主，防腐蚀效果非常优秀但是价格昂贵4.涂塑钢丝绳，碳素钢丝绳基础上，外层涂覆聚乙烯、聚丙烯或尼龙5.光面钢丝绳，市场需求剧减，将被磷化涂层钢丝绳全面取代。6.海洋工程系泊用钢丝绳，相关标准正在制定审批过程中大气环境中使用，优选磷化涂层钢丝绳，重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳，海水中优先海工钢丝绳。采购时请注意，在购货发票必须注明钢丝绳名称，如磷化涂层钢丝绳或316不锈钢丝绳，以保护自身合法权益，另外，专利产品一般在钢丝绳外包装上有专利号喷涂标注，仅供参考

背景技术：目前，在工程机械领域，起重机械(如吊机、绞车)一般通过钢丝绳在卷筒上的卷入或放出实现重物的升降。起重机械的起升高度越高，钢丝绳在卷筒上卷绕的圈数越多，重物升降过程中越容易出现乱绳、卡绳等情况，轻则影响到钢丝绳的使用寿命，重则发生安全事故。为了避免乱绳、卡绳等情况的发生，通常针对起重机械的起升高度对卷筒绳槽进行定制设计和加工。现有的卷筒绳槽的加工都是通过数控车床完成，而数控车床的成本很高。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种采用普通车床即可加工钢丝绳卷筒绳槽的装置，降低生产成本。本实用新型提供的这种钢丝绳卷筒绳槽切削加工装置，主要包括支架、刻度盘架、机架、主轴、刀盘和电机，刀盘连接于主轴端部，主轴和电机均安装于机架上，主轴通过电机驱动旋转，机架可转动可限位的连接于刻度盘架上，机架通过转动不同角度加工各种直径的绳槽，刻度盘架的下端安装于支架的上端；支架的下端安装在卧式车床的中拖板上实现横向移动，卷筒装夹在卧式车床上旋转，中拖板横向进刀到指定深度，中拖板随大拖板做纵向移动使刀盘按设定圈数加工绳槽。所述机架长度方向的两端对称连接有轴承座，所述主轴通过两个轴承座安装。所述主轴的两端均设置有刀盘连接段，主轴的中部连接有传动轮。所述电机安装于所述机架上主轴的上方，电机的输出轴上连接有传动轮，该传动轮和主轴上的传动轮之间通过传送带连接。所述传动轮为带轮，所述传送带为同步带。所述刻度盘架的上部为圆弧形的刻度盘、下端有水平底板，刻度盘的中心位置有圆孔，圆孔的正上方和正下方对称设置有弧形槽。所述机架上对应所述刻度盘上圆孔位置处设置有沉头孔，对应弧形槽的中间位置处设置有圆孔。所述机架和刻度盘之间通过穿过机架上沉头孔和刻度盘中心位置处圆孔的支点螺栓连接，机架可绕支点螺栓转动，通过穿过所述刻度盘上弧形槽和所述机架上沉头孔正上方和正下方圆孔的紧固螺栓锁紧限位。所述支架的上端有用于连接所述刻度盘架水平底板的顶板，下端有与顶板平行的底板。所述支架的底板连接于滑板上，滑板连接于卧式车床的中拖板上，滑板上垂直中拖板的方向对应支架底板的两侧设置有导块，滑板上对应支架底板的另一对侧对称设置有凸台，凸台上连接有调整螺栓。本装置安装于普通的卧式车床上，卷筒装夹在车床上。本装置的刀盘安装于主轴上，主轴和电机安装于机架上，主轴的转动通过电机实现。机架安装于刻度盘架上，机架既可相对于刻度盘架转动以使主轴调整角度，又可在主轴调整角度后与刻度盘架锁紧，使刀盘根据调整好的角度加工绳槽。刻度盘架安装于支架上，支架的下端安装在卧式车床的中拖板上实现横向移动，卷筒装夹在卧式车床上旋转，中拖板横向进刀到指定深度，中拖板随大拖板做纵向移动使刀盘按设定圈数加工绳槽。本装置安装于普通车床上使用，大大降低生产成本。而且本装置可一次将绳槽加工完成，而无需象数控床那样需多次往复才能完成加工。附图说明图1为本实用新型一个实施例的使用状态结构示意图。图2为支架的主视放大示意图。图3为图2的俯视示意图。图4为刻度盘架的主视放大示意图。图5为图4的左视示意图。图6为机架、主轴、刀盘、电机装配件与刻度盘架的放大装配示意图。图7为图6中的A-A示意图。图8为支架装配于滑块上的俯视放大示意图。具体实施方式如图1所示，本实施例公开的这种钢丝绳卷筒绳槽切削加工装置，包括滑板1、导块2、支架3、刻度盘架4、机架5、主轴6、刀盘7、支点螺栓8、紧固螺栓9、电机10、带轮11、同步带12。结合图1至图3可以看出，本实施例的支架3包括顶板31、底板32和筋板33，顶板和底板均为矩形板，上下平行布置，四块筋板连接形成十字架将顶板和底板连为一体。结合图1、图4和图5可以看出，本实施例的刻度盘架4包括沿竖直方向布置的刻度板41和其下端沿水平方向的底板42。底板42为矩形板，刻度板41的上部为圆弧形的刻度盘。刻度盘的中心位置处有圆孔43，圆孔的正上方和正下方对称设置有弧形槽44。结合图1、图6和图7可以看出，本实施例的机架5为L形架体，包括沿竖直方向布置的侧板51和连接于其顶端的水平板52。侧板51的长度方向两端对称连接有轴承座13，主轴6通过两轴承座安装，主轴的中部连接有带轮11，电机10固定于水平板52上，电机的输出轴端部连接有带轮11，两带轮之间连接有同步带12，通过同步带实现传动。结合图1和图8可以看出，滑块1为矩形板，安装于卧式车床的中拖板ZTB上，导轨2有两块，沿滑板1的宽度方向平行布置。支架3的底板安装于滑板1上的两导块2之间。滑板1上的另一对侧通过凸台13对称连接有沿水平方向的调整螺栓14。具体实施时，将卷筒装夹在卧式车床上，将本装置安装在卧式车床的中拖板ZTB上。本实施例图1所示为卷筒绳槽的旋向为左旋，所以为刀盘安装在主轴的左端。本实施例选用CW62160M车床。具体加工步骤如下：(1)将卷筒装夹在车床上；(2)将装置通过滑板安装于车床的中拖板上；(3)根据绳槽旋距大小和绳槽深浅调整主轴与水平面的夹角：将机架绕支点螺栓顺时针或者逆时针旋转所需角度，然后通过紧固螺栓将机架与刻度盘架锁紧；(4)将刀盘安装于主轴的左端，通过压盖压紧；(5)启动电机使刀盘旋转：电机输出轴的转动通过同步带和带轮传动，使刀盘随主轴旋转；(6)启动卧式车床带动卷筒旋转，使中拖板进刀至槽深，车床选择与绳槽旋向一致的方向移动并合上丝杆旋距档，中拖板ZTB随大拖板DTB做纵向移动使刀盘按设定圈数加工绳槽；(7)加工至设定圈数后，中拖板退刀，关闭车床和电机，装置退出。其它实施例的卷筒绳槽为右旋时，将刀盘安装于主轴的右端，相应的车床选择右旋移动，其它操作参照本实施例。加工途中刀盘刀具磨损或损坏的话需要更换，更换好后需要重新对刀。所以在滑块上垂直中拖板的方向设置了调整螺栓，需要对刀时，将支架与滑块之间的连接螺栓卸下，通过调整螺栓推动支架底板，使支架在两导块之间移动至合适位置，然后将支架底板与滑块之间的连接螺栓安装好。后续操作同上。当然本装置还可适用于港机、塔机、电梯、卷扬机及其它类似场合的钢丝绳卷筒绳槽的加工。

园林绿地管理作业中使用动力机具主要是通过燃油作为动力的小型机械。通过发动机的工作园林分为四行程发动机和二行程发动机。

四行程发动机所采用的燃油为纯汽油，例如，剪草机。

二行程发动机所采用的燃油为汽、机混合油。汽油和机油的混合比例为20∶1或25∶1，例如，绿篱机、割灌机、高枝油锯等。

一、草坪修剪机

草坪修剪机简称剪草机，在草坪养护中占有重要地位。

（一）草坪修剪机的类型及其主要工作部件

1．按工作部件剪草方式分

（1）滚刀式草坪修剪机：主要工作部件是螺旋滚刀和底刀，呈螺旋线排列的刀片上有刃口，滚刀转动时，螺旋刀片将草茎剪断。该机型适用于切削量较小的草坪修剪，主要用于地面平坦、质量较高的草坪，例如，各种运动场、高尔夫球场的精修区等。

（2）旋刀式草坪修剪机：主要工作部件是水平旋转的切割刀，工作时利用刀片的高速旋转而将草茎割断。旋刀式草坪修剪机以修剪较长的草为主，适用于普通草坪的使用。

（3）往复式草坪修剪机：主要工作部件是一组作往复运动的割刀，长度600～1200mm。此种修剪机主要用来修剪较长的草，例如，公路两侧、河堤绿化地带及杂草灌木丛的作业。

（4）甩刀式（亦称链枷式）草坪修剪机：主要工作部件是在垂直平面内旋转的切割刀片，称为甩刀，工作时由于离心力的作用使刀片绷直飞速旋转，将草茎切断并抛向后方。适用于切割茎秆较粗的杂草。

（5）甩绳式割草机：这种割草机是将割灌机的工作头上的圆锯片或刀片以尼龙绳或钢丝绳代替，割草时草坪植株与高速旋转的绳子接触的瞬间被其粉碎而达到割草的目的。

图6-4　剪草机结构示意图1—扶手；2—变速杆；3—油门；4—防护盖；5—汽油箱；6—启动手柄；7—燃油开关；8—空气滤清器；9—火花塞；10—消音器；11—机油尺；12—发动机号；13—割草高度调节手柄；14—机架号；15—集草箱；16—扶手锁紧螺丝1341252．草坪修剪机

草坪修剪机按作业方式可分为手推式（如图6-4所示）、自行式、乘坐式（如图6-5所示）、拖拉机牵引式等类型。

图6-5　坐骑式剪草机（二）使用说明

草坪修剪机在使用过程中必须严格执行操作规范，以确保人身安全及机器的使用寿命。草坪修剪机的种类很多，但操作使用基本相似，下面具体介绍其使用方法。

1．使用前的检查

（1）检查各零部件有无松脱、损坏，必要时，需对其进行更换。

（2）检查机油及汽油。每次使用前必须检查机油油位，机油油位应在机油标尺范围内。不能太多，多了会弄潮空气滤清器，发动机难以启动，或冒蓝烟，甚至引起飞车现象；少了润滑冷却不充分，会造成拉缸，打坏曲轴连杆，严重的会打破缸体。常用的手扶式剪草机为纯汽油机，发动机启动之前应检查油箱燃油量。如果没有或燃油量过少，应加注燃油。必须使用纯汽油，不能使用机油和汽油的混合油，不要使用脏油。应避免油箱中进入灰尘和水等脏物。不要使油箱中的汽油溢出来，加完油后，拧紧加油盖。

（3）检查空气滤清器，有无脏堵，如有脏堵应进行清理。每使用8h应清理一次，每使用50h，应更换滤芯。

（4）调整好剪草高度。应该准确测量现有草坪草高度，并按照草坪养护的三分之一法则，选择合适的剪草高度。将调茬手柄调到合适的高度。

（5）根据需要装上集草袋或出草口。

（6）检查割刀片，从后向前看，抬起草坪修剪机的左侧，检查割刀片的牢固性。

2．启动

（1）将汽油开关扳到开的位置上。凉车时，将油门手柄板到阻风门的位置上。当发动机处于热机或空气温度较高时，不要使用阻风门，将油门扳至高的位置。

（2）握住拉绳手柄，缓慢拉启动绳至有阻力作用时，再连续快速拉动启动绳，待汽油机启动后再将启动手柄放回原处。启动器有回弹装置，手松开手柄，拉绳自动复原。

（3）如使用阻风门启动，一旦启动着火后，应将油门扳到大油门位置，发动机温度上升后，不要使用阻风门了。

（4）对于启动良好的发动机，建议将油门放置在高的位置上来启动。

3．工作

（1）割草前必须清理草坪上的石头、树杆、铁桩等障碍物。不可移障碍物要加上醒目标记。潮湿的场地不允许操作，因为路滑危险并伤害机器。

（2）根据草坪草的高度及茂盛程度，掌握草坪机的推行速度。手推式以人推动不十分费力为准，自行式只需合上离合器，即以恒定速度向前推进。

（3）转弯操作时，手推式草坪机应两手将手推把向下按，使前轮离地再转弯。自行式草坪机转弯时先松开离合器手把，然后两手将手推把向下按，使前轮离地再转弯。

（4）清理集草箱时应停止发动机。

4．停机

（1）将油门控制手柄推至慢速位置，运转2min后再推至停止位置，让发动机熄火。

（2）有刹车的发动机停机前先降至慢速，然后松开刹车手把，刹车即可使发动机停机。

（三）保养与贮存

1）刀片：要经常检查刀片桥联轴套的连接情况。使用中当刀片撞到其他物体时应及时检查，刀片磨损严重的应及时更换。

（2）机壳：机壳内部要经常清理，碎草、污泥等物紧附壳内会影响出草顺畅并产生锈蚀。清理机壳时可将草坪机倾斜，但需注意倾斜方向，必须使空滤芯的一侧朝上，以防空滤芯被油污弄脏，造成通气不畅。

（3）汽油机严格按照汽油机使用要求进行保养。

（4）润滑：前后滚轮每季至少用轻质机油润滑一次。自行部分的传动机构，使用两年后应清洗、更换润滑油脂一次。

（5）贮存长期不用时应放尽机内汽油，然后拉响机器，至机器自行熄火，使化油器内的汽油完全燃烧干净。因为汽油存放时间过长，会造成胶状，堵塞化油器。贮存前应彻底清洗机器内外表面，并在转动部件和刀片表面涂油防锈。

（四）安全操作注意事项

（1）使用时，不要赤脚或穿凉鞋，应穿工作服和工作鞋。

（2）熟悉操作过程，仔细阅读草坪修剪机说明书。学会在任何紧急情况下，都会关闭发动机。

（3）确保草地上没有棍子、石头、电线等各种垃圾物，以免草坪修剪机的刀片将它们抛起来伤人。

（4）在清除障碍，检查或维修草坪修剪机时，一定关闭发动机并拔掉火花塞罩。

（5）使用前仔细检查各部位，确保草坪修剪机刀片与草坪修剪机连接牢固，没有任何损坏。要成套更换旧的和损坏的刀片或螺丝，以免造成机器运转不平稳。使用损坏的刀片和螺丝是很危险的。

（6）经常检查所有螺母，螺丝和螺钉，确保草坪修剪机处于安全运行状态。

（7）启动发动机时，请将脚远离草坪修剪机刀片。

（8）只要离开草坪修剪机，就要关闭发动机。

（9）割完草时，请减小油门；当不用发动机的时候，请关闭燃油开关。

（10）只有在天气良好的情况下，才能进行割草。

（11）当倒走时，请不要割草。

（12）没有安装集草箱时，不要使用草坪修剪机。

二、割灌机

割灌机主要适用于林间道旁的不规整、不平坦的地面及野生草丛、灌木和人工草坪的修剪作业。割灌机修剪的草坪不太平整，作业后场地显得有些凌乱，但它轻巧、易携带以及适应特殊环境的特点起到了其他草坪修剪机无法替代的作用。割灌机结构如图6-6所示。

图6-6　割灌机结构1—燃料箱；2—起动器；3—空气滤清器；4—脚架；5—吊钩；6—罩；7—护套；8—手柄；9—手柄托架；10—油门；11—油门软轴；12—传动管；13—安全挡板；14—齿轮箱；15—刀片；16—发动机开关；17—碟形螺母

使用注意事项

（1）使用前必须认真阅读使用说明书。严格按照说明书使用。

（2）使用前必须对各零部件认真检查，在确认没有螺丝松动、漏油、损伤或变形等异常情况后方可开始作。特别是刀片及刀片连接部位更应仔细检查。

（3）操作者应穿工作靴、紧身衣，戴防护眼镜，以确保作业时人身安全。

（4）使用金属刀片割草时，从右向左摇晃机体让刀片“吃”草。每次刀片吃进深度：一般杂草为刀片直径的1/2，草茎较硬的草以刀片直径的1/3为妥。使用尼龙割刀割草时，发动机的转速应比使用金属刀片时加大50%。

（5）割灌机发动机为单缸二行程风冷式汽油机，燃料为混合油。机油与汽油的体积混合比一般为1∶20或1∶25，不可错误添加燃料。

（6）长期存放前必须彻底检修。燃料箱的燃料全部倒出后，启动机器让其空转至自然熄火为止，确保化油器内燃油燃烧干净，以便存放。

（7）作业时严格按照安全操作规程进行操作，以免造成人身伤害。

三、绿篱修剪机

绿篱机主要用于修剪大面积的绿篱、色带、色块，结构图如图6-7所示。因工作效率高，整形美观，是绿化部门常用的绿篱修剪机具。

图6-7　绿篱机结构图1—把手；2—火花塞插头；3—刀具制动器；4—油箱盖；5—操作把手；6—切割工具；7—刀具保护装置；8—外罩；9—阻风门；10—滤清器外壳；11—化油器调节螺钉；12—启动手柄；13—组合移动开关；14—油箱；15—消声器；16—油门；17—油门卡；18—注油泵

（一）使用前检查

（1）自油箱外部检查燃油面，如果燃油面低，加燃油至上限。燃油采用无铅汽油与二冲程机油混合油，混合比为使用专用二冲程发动机机油时，比例为1∶40～1∶50；使用其他符合TC级别的二冲程发动机机油为1∶20～1∶25。

（2）检查空气滤清器滤芯的污物，发现有污物应进行清洗。

（3）检查油门钢索在端部的自由间隙，检查油门把手操作平稳。

（4）查刀片安装螺母是否松动，如需要请拧紧螺母；检查刀片是否有裂纹、缺口、弯曲和磨损，如需要，进行更换。

（5）检查护罩是否松动，如需要，拧紧护罩安全螺栓；检查护罩是否损坏，如需要，进行更换。

（6）首次使用绿篱机时，必须先阅读使用说明，严格按照说明书使用。

（二）正确启动和熄火

（1）调节启动风门：冷车时使用阻风门位置；热车时不要使用阻风门。

（2）手动油泵最少压五次。

（3）在温度很低时，需要给发动机热机。

（4）长时间满负荷作业后，让发动机作短时间怠速，使冷却气流带走大部分热量，以免热量积聚损坏机器部件。

（三）使用时注意事项

（1）禁止在室内使用。

（2）保持与易燃物品的安全距离不得小于3m。

（3）加油时，禁止吸烟、必须停止发动机运转、禁止汽油溢出。

（4）工作时要配带保护镜和防护设施，无保护罩请勿使用。

（5）启动绿篱机时应平放在地面上。

（6）转动和停止之前手脚远离机器。

（7）禁止高空作业，禁止单手作业。

（8）加注燃油时必须关闭发动机。

（9）不能长时间使用绿篱机，过热时停机15～20min后可继续工作。添加燃油须在冷机时进行。不修剪时不要长时间使用最大油门。

（10）修剪技术。垂直修剪：油锯呈弧形向前上下来回摆动，使用刀具的两面修剪，如图6-8中A所示。平行修剪：将切割刀具装成角度为0°～10°，但应平行修剪，如图6-8中B所示。

图6-8　绿篱机使用示意图A—垂直修剪；B—平行修剪（四）保养

（1）清洗燃油箱中的汽油—吸油管头和燃油箱：将发动机燃油倒出，取出汽油—吸油管头，并轻轻清洗，清除附在燃油箱中的水分和污物。

（2）散热片：透过发动机罩检查散热片是否脏，如果脏要清理干净。

（3）燃油管：检查燃油管，如果老化或漏油要及时更换。

（4）及时更换刀片。

（5）机器的其他润滑部位，要根据需要按说明定期加注润滑油或润滑脂。

（6）每工作一箱油后，应休息10min，每次工作后清理机器的散热片和进风口，保证散热。

（7）每工作25～30h加注润滑脂一次，每次用油枪压实（要先试压一下，以防空压）10～15次。

（8）刀具：每天作业后及时清洁黏在刀片上的污物并加上机油。

（9）定期（25h）检查上下刃的间隙，并及时调整（间隔为螺栓的半圈螺纹间隔），保持刃口锋利，修剪直径≤10mm。

（10）新机磨合期为低速30h，再按正常情况运行。

（五）保管

（1）保管时，必须清理机体，放掉混合燃料。

（2）启动发动机让其自然停止转动，把化油器内的燃料烧净。

（3）拆下火花塞，向汽缸内加入1～2mL二冲程发动机机油，拉动启动器2～3次，装上火花塞。

（4）把燃油箱燃油倒出，按注油泵数次，然后再将燃油箱的燃油倒空，（5）把刀片盖安装到刀片上，把机具放到干净处。

四、高位树枝修枝锯

高位树枝修枝锯（高枝油锯）主要用于修剪乔木位于高处的枝条，各部位部件示意图如图6-9所示。因使用方便，不用上树，故多被绿化部门所采用。

图6-9　高位树枝修枝锯各部位部件示意图1—把手软管；2—固定把手；3—背带吊环；4—组合移动开关；5—油门卡；6—油门；7—火花塞插头；8—空气滤清器盖；9—机器支架；10—oilomatic锯链；11—导板；12—油箱；13—油箱盖；14—伸缩臂；15—紧固螺丝；16—链轮盖；17—钩；18—链条保护装置；19—链轮；20—链条张紧装置；21—燃料箱；22—箱盖；23—起动绳；24—油泵；25—起动风门杆；26—化油器调节螺丝；27—消声器（有的带火花格栅）

（一）安全操作规程

（1）按规定穿工作服和戴相应劳保用品。

（2）机器运输中应关闭发动机。

（3）加油前必须关闭发动机。

（4）启动前检查油锯的操作安全状况。

（5）启动油锯时，必须与加油地点保持至少3m的距离，不要在密闭的房间使用油锯。

（6）不要在使用机器时或在机器附近吸烟，防止产生火灾。

（7）工作时一定要用两只手抓稳油锯，必须站稳，注意滑到危险。

（8）伸缩臂高位树枝修枝锯是不绝缘的。绝不能在通电的电线附近工作，防止电击。必须保持至少15m的距离。

（9）不能站在大树枝的下面，防止跌落下来的树枝伤人。机器与地面构成的角度不能超过60°。

（10）如果工作时超过了工作半径，请使用升降工作台。绝不能站在梯子或树上工作，不能在地面不稳的地方或单手工作。

（11）注意怠速的转速，应保证松开油门后链条不能跟着转。

（12）保养与维修时，一定关闭发动机。

（二）如何使用

（1）不要站在正被剪锯的树枝下面，以防掉下来的枝条伤人。

（2）为了使被切割的树枝容易被切断，应先剪切下面的树枝。重的（大的）树枝要分段切割，以便好控制。

（3）操作姿势：右手在操作手柄上，左手在把手上自然握住，手臂几乎伸直，调节角度总保持60°或小于60°，如图6-10所示。

（4）卸负荷剪枝：为了避免损坏树皮、机器反弹或锯链被夹住，在切割粗的树枝时先在下面一侧锯一个卸负荷切口，在此放好切割刀具，用导板的端部从上面下切出一个弧形切断切口。

如果树枝的直径超过了10cm，首先进行预切割，在所需切口处约20cm的地方进行卸负荷切口和切断切口，然后干净切割，在所需切口处用卸负荷切口和切断切口切断。如图6-11所示。

图6-10　高位树枝修枝锯操作示意图

图6-11　卸负荷剪枝示意图A—上据口切割没有先后顺序，用A表示；3，4—下据口切割顺序

（5）链条的润滑：链条上必须保持少许油溅出。每次在工作前都必须检查锯链润滑和润滑油箱的油位。链条无润滑绝对不能工作。如用干燥的链条工作，会导致切割装置损毁。

（6）工作期间经常检查链条张紧度，使用之后放松链条。

（7）导板的使用：每次链条磨锐或更换链条后，为避免单面磨损，特别是转向部位和底部，可将导板翻面。进油槽、出油管和导链槽要定期清洗。

（三）保养规程

（1）每天工作前：

1）擦干净发动机上的污物，检查风冷系统是否有堵塞现象。

2）清理链条和导板上的污物，在使用前和重新添加燃油后，应先润滑链条，且检查链条是否调节器合适。

3）检查松动或脱落的螺栓或部件，确信链条安装良好。

4）检查机器是否有漏油位置。

5）检查火花塞和连接线是否牢固。

6）各操作位置是否灵活。

7）导板是否有损坏位置。

8）链条润滑情况。

9）怠速是否合适。

（2）每工作10～15h：

1）保养空气滤清器中的滤芯，将起动风门杠杆调至阻风门位置，清除滤清器四周污垢。把泡沫过滤器放置在干净非易燃清洁液（如热肥皂水）中清洗并晾干。

2）取下并清洗火花塞，清洁已被污染的火花塞。检查电极距离，正确距离是0.5mm。必要时调整。

（3）每工作50h：

1）取下并清洗气缸盖和散热片上的污物。

2）取下防屑罩，检查链轮是否有污物，清洗导板上的凹槽。

3）润滑减速箱。松开减速箱夹具螺栓；将减速箱与上连接管断开，并取下减速箱；用黄油枪向减速箱上的黄油嘴注油（10g左右）。

4）用一个带钩的铁丝伸进油箱中，取出燃油过滤器，检查是否有污物，清洗或更换新的。

要看你用刀片加工什么材质的材料、材料的硬度也与选择刀片有很大关系。40Cr刀片常用于A3、20#、45#。而65Mn一般用于其它，加工的材料硬度不得超出HRC30，如果高于则会消减生产李。